一种成型半导体载带自动化载带成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成型半导体载带自动化载带成型机，包括工作台、成型箱和定位框，所述工作台的顶部表面安装有成型箱，所述成型箱的顶部表面等距安装有支撑板，所述支撑板的顶部表面安装有吸气箱，所述吸气箱的内底壁安装有抽风机，所述抽风机的输出端安装有吸气管，且吸气管的尾端延伸至吸气箱的外部，所述吸气管的尾端安装有吸气罩，且吸气罩的底部延伸进吸气箱的内部，所述吸气箱的顶部表面贯穿安装有排气管。本实用新型专利技术通过安装有吸气箱、抽风机、吸气管、吸气罩和排气管，在使用该载带成型机的过程中，可将热压载带产生的有毒气体给及时排除，避免有毒气体暴露于工作环境之中，从而保障工作人员的身体健康。从而保障工作人员的身体健康。从而保障工作人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种成型半导体载带自动化载带成型机


[0001]本技术涉及载带成型机
，具体为一种成型半导体载带自动化载带成型机。

技术介绍

[0002]电子元器件载带主要应用于电子元器件包装领域，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴和用于进行索引定位的定位孔，通过载带上方封合的覆盖带形成闭合式的包装，保护收纳在载带孔穴中的电阻、晶体管等电子元器件在运输途中不受污染和损坏，在对载带进行生产的过程中，可利用名为载带成型机的装置来生产载带，但现有的载带成型机在使用的过程中，仍存在一些不足之处需要进行改进，通过提供一种成型半导体载带自动化载带成型机来解决有关问题。
[0003]现有的载带成型机的缺陷是：
[0004]专利文件CN211518470U公开了一种带保护结构的载带成型机，“包括载带成型机本体，所述载带成型机本体上方设置有固定板，所述载带成型机本体表面固定连接有第一滑块，所述固定板下表面固定连接有连接块，所述连接块表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽与第一滑块滑动连接，所述连接块表面穿设有固定螺栓；本技术，通过设置限位机构，当人们需要将盖板卸下时，人们只需要通过转动转盘带动转轴转动，同时带动螺纹柱转动，在螺纹柱和螺纹管的相互作用下，载有连接杆的螺纹管得以移动，从而连接杆得以将第二卡块顶出第二卡槽内，人们得以移动盖板，从而人们在卸下盖板时更加快捷”，但是该载带成型机在使用的过程中，由于需要将载带热压成型，且载带是由塑料制成的，且因缺乏可对产生的有毒气体进行吸收排除的结构，导致有毒气体暴露于工作环境之中，易对工作人员的身体健康产生危害。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种成型半导体载带自动化载带成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种成型半导体载带自动化载带成型机，包括工作台、成型箱和定位框，所述工作台的顶部表面安装有成型箱，所述成型箱的顶部表面等距安装有支撑板，所述支撑板的顶部表面安装有吸气箱，所述吸气箱的内底壁安装有抽风机，所述抽风机的输出端安装有吸气管，且吸气管的尾端延伸至吸气箱的外部，所述吸气管的尾端安装有吸气罩，且吸气罩的底部延伸进吸气箱的内部，所述吸气箱的顶部表面贯穿安装有排气管。
[0007]优选的，所述工作台的顶部表面安装有调节盒，且调节盒位于成型箱的一侧，所述调节盒的正面通过轴承贯穿安装有丝杆，所述丝杆的表面套接有移动座，所述移动座的顶部表面安装有支撑柱，且支撑柱延伸至调节盒的外部，所述丝杆的一端通过转轴安装有手摇柄，且手摇柄位于调节盒的前方。
[0008]优选的，所述支撑柱的顶端安装有定位框，且定位框位于调节盒的上方，所述定位框的内壁通过轴承等距安装有旋转轴，所述旋转轴的表面均套接有输送辊，且输送辊位于定位框的内部。
[0009]优选的，所述成型箱的顶部表面安装有气缸，且气缸位于两组支撑板的中间，所述气缸的输出端安装有气压杆，且气压杆位于成型箱的内部。
[0010]优选的，所述气压杆的底端安装有热压冲头，所述热压冲头的底部表面安装有热压凸块。
[0011]优选的，所述成型箱的内部安装有下压模具，且下压模具位于热压冲头的下方。
[0012]优选的，所述工作台的顶部表面等距安装有支撑杆，且两组支撑杆分别位于成型箱的两侧，其中一组所述支撑杆的顶部安装有第一收卷辊，另一组所述支撑杆的顶部安装有第二收卷辊。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过安装有吸气箱、抽风机、吸气管、吸气罩和排气管，在使用该载带成型机的过程中，通过抽风机产生吸力，通过吸气罩来将成型箱中热压产生的有毒气体抽吸进吸气管的内部，再通过吸气管将有毒气体输送到抽风机的内部，通过抽风机的输出端将有毒气体排到吸气箱中，之后通过与吸气箱相连的排气管将有毒气体排除，由此可将热压载带产生的有毒气体给及时排除。
[0015]2、本技术通过安装有调节盒、定位框、旋转轴和输送辊，在使用该载带成型机的过程中，载带穿过两组输送辊的中间，通过定位框和输送辊来对载带进行定位导向，避免载带在热压过程中出现偏移的情况，而通过转动手摇柄，转动的手摇柄通过转轴来带动丝杆转动，旋转的丝杆会使移动座水平移动，从而通过移动座来带动支撑柱移动，以实现移动定位框的，进而对定位框的水平移动距离进行调节。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的局部结构示意图；
[0019]图4为本技术的热压冲头、热压凸块和气压杆的结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、成型箱；3、吸气箱；4、热压冲头；401、热压凸块；5、调节盒；501、丝杆；502、移动座；503、支撑柱；504、手摇柄；6、定位框；7、旋转轴；8、输送辊；9、抽风机；10、吸气管；11、吸气罩；12、排气管；13、气缸；14、气压杆；15、下压模具；16、支撑杆；17、第一收卷辊；18、第二收卷辊。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后
端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1、图2和图4，一种成型半导体载带自动化载带成型机，包括工作台1、成型箱2和定位框6，工作台1的顶部表面安装有成型箱2，成型箱2的顶部表面等距安装有支撑板，支撑板的顶部表面安装有吸气箱3，吸气箱3的内底壁安装有抽风机9，抽风机9的输出端安装有吸气管10，且吸气管10的尾端延伸至吸气箱3的外部，吸气管10的尾端安装有吸气罩11，且吸气罩11的底部延伸进吸气箱3的内部，吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型半导体载带自动化载带成型机，包括工作台(1)、成型箱(2)和定位框(6)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部表面安装有成型箱(2)，所述成型箱(2)的顶部表面等距安装有支撑板，所述支撑板的顶部表面安装有吸气箱(3)，所述吸气箱(3)的内底壁安装有抽风机(9)，所述抽风机(9)的输出端安装有吸气管(10)，且吸气管(10)的尾端延伸至吸气箱(3)的外部，所述吸气管(10)的尾端安装有吸气罩(11)，且吸气罩(11)的底部延伸进吸气箱(3)的内部，所述吸气箱(3)的顶部表面贯穿安装有排气管(12)。2.根据权利要求1所述的一种成型半导体载带自动化载带成型机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部表面安装有调节盒(5)，且调节盒(5)位于成型箱(2)的一侧，所述调节盒(5)的正面通过轴承贯穿安装有丝杆(501)，所述丝杆(501)的表面套接有移动座(502)，所述移动座(502)的顶部表面安装有支撑柱(503)，且支撑柱(503)延伸至调节盒(5)的外部，所述丝杆(501)的一端通过转轴安装有手摇柄(504)，且手摇柄(504)位于调节盒(5)的前方。3.根据权利要求2所述的一种成型半导体载带自动化载带成型机，其特征在于：所述支撑柱(503)的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王青，
申请(专利权)人：昆山美琳泽电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：