一种管件打包设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种管件打包设备，包括沿管件长度方向设置的多个打包组件，打包组件包括固定基板、第一活动基板和第二活动基板，固定基板两侧设有第一活动基板，第一活动基板远离固定基板的一侧设有第二活动基板，固定基板、第一活动基板和第二活动基板相互铰接，第一驱动组件和第二驱动组件相互配合驱动固定基板、第一活动基板和第二活动基板形成上端具有开口的六边形框架，打包组件之间设有第一输送带，第一输送带工作面略高于固定基板上端面。本实用新型专利技术采用第一输送带带动设于六边形框架内的管件转动，管件转动过程中自动填补间隙，使管件整体紧密的排列在六边形框架内，设备自动化程度高，提高了打包效率，减轻了工作人员工作强度。人员工作强度。人员工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种管件打包设备


[0001]本技术涉及管件生产设备
，特别是涉及一种管件打包设备。

技术介绍

[0002]管件生产后，为了方便运输，通常需要打包成不易发生滚动的形状，可以成排打包，也可以多排打包，为便于码放，管件优选打包为正六边形的结构。现有技术中，通常将管件顺次放进上端设有开口的正六边形支撑架，待支撑架内盛满管件后，通过打包带绑捆打包，打包完成后，将成捆管件从六边形支撑架内取出。该打包方式需要工作人员辅助整理设于六边形支撑架内的管件，使管件与管件之间紧密排列，从而确保管件打包后结构紧致，工作人员劳动强度大。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中管件在六边形支撑架内打包时，需要工作人员辅助整理设于六边形支撑架内的管件，工作人员劳动强度大的不足，本技术提供一种管件打包设备。
[0004]本技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种管件打包设备，包括沿管件长度方向设置的多个打包组件，所述打包组件包括固定基板、第一活动基板和第二活动基板，所述固定基板、第一活动基板和第二活动基板为大小相同的上窄下宽的等腰梯形板，等腰梯形板的内角为60
°
和120
°
，所述固定基板两侧均设有一个第一活动基板，两个所述第一活动基板远离固定基板的一侧均设有第二活动基板，所述固定基板、第一活动基板和第二活动基板的60
°
角处相互铰接，所述第一活动基板上设有驱动第一活动基板沿铰接点靠近或远离固定基板的第一驱动组件，所述第二活动基板上设有驱动第二活动基板沿铰接点靠近或远离第一活动基板的第二驱动组件，所述第一驱动组件和第二驱动组件相互配合驱动所述固定基板、第一活动基板和第二活动基板形成上端具有开口的六边形框架，所述打包组件之间设有第一输送带，所述第一输送带工作面略高于所述固定基板上端面。
[0005]打包组件包括一块固定基板、两块第一活动基板和两块第二活动基板，总共五块板；打包时，固定基板、第一活动基板和第二活动基板在第一驱动组件和第二驱动组件的驱动下，沿铰接点转动，形成上端具有开口的六边形框架，工作人员通过开口将管件放置于六边形框架内，当工作人员将六边形框架内装满管件后，就可以给管件用扎带、塑封纸打包；打包结束后，第一驱动组件和第二驱动组件驱动第一活动基板和第二活动基板向远离固定基板的方向散开，使固定基板、第一活动基板和第二活动基板成一字型排成一排，从而方便将打包成六边形的管件取出，进行下一组管件的打包。
[0006]第一输送带工作面略高于固定基板上端面，用于使第一输送带可以带动设于六边形框架内的管件转动，管件转动过程中自动填补间隙，使管件整体的排列在六边形框架内；打包完成后，固定基板、第一活动基板和第二活动基板成一字型排成一排，第一输送带将打包完成的管件输送出去。
[0007]进一步，所述六边形框架开口上方设置有用于输送管件的第二输送带。通过第二输送带实现自动化上料。
[0008]进一步，所述第一驱动组件包括设于第一活动基板下方的液压缸，所述液压缸输出端与第一活动基板下端面铰接。管件设于六边形框架内，重量主要集中在固定基板和第一活动基板上，通过液压缸顶起第一活动基板，对管件进行支撑。
[0009]进一步，为了驱动第二活动基板沿铰接点靠近或远离第一活动基板，所述第二驱动组件包括收卷绳和电机，所述电机设于所述第一活动基板靠近第二活动基板的一侧，所述收卷绳一端与第二活动基板连接，另一端与电机输出端连接。通过电机收卷或放卷收卷绳，从而驱动第二活动基板沿铰接点靠近或远离第一活动基板。
[0010]进一步，所述管件长度方向的一侧或两侧设有用于码齐管件的推板，所述推板上设有气缸。
[0011]本技术的有益效果是：本技术提供的一种管件打包设备，采用第一输送带带动设于六边形框架内的管件转动，管件转动过程中自动填补间隙，使管件整体紧密的排列在六边形框架内，打包完成后，第一驱动组件和第二驱动组件打开六边形框架，第一输送带将成捆管件输送至下一工位，设备自动化程度高，提高了打包效率，减轻了工作人员工作强度。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0013]图1是本技术最佳实施例的结构示意图；
[0014]图2是图1中A的放大示意图；
[0015]图3是固定基板、第一活动基板和第二活动基板展开状态示意图；
[0016]图4是第一活动基板和第二活动基板配合的结构示意图；
[0017]图5是管件打包完成的结构示意图。
[0018]图中：1、固定基板，2、第一活动基板，3、第二活动基板，4、第一输送带，5、第二输送带，6、液压缸，7、支架，8、电机，9、收卷绳，10、推板，11、合页，12、管件。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0020]如图1
‑
5所示，本技术的一种管件打包设备，包括沿管件12长度方向设置的多个打包组件，所述打包组件包括固定基板1、第一活动基板2和第二活动基板3，所述固定基板1、第一活动基板2和第二活动基板3为大小相同的上窄下宽的等腰梯形板，等腰梯形板的内角为60
°
和120
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，所述固定基板1两侧均设有一个第一活动基板2，两个所述第一活动基板2远离固定基板1的一侧均设有第二活动基板3，所述固定基板1、第一活动基板2和第二活动基板3的60
°
角处相互铰接，固定基板1、第一活动基板2和第二活动基板3之间通过合页11相互铰接，所述第一活动基板2上设有驱动第一活动基板2沿铰接点靠近或远离固定基板1的第一驱动组件，所述第二活动基板3上设有驱动第二活动基板3沿铰接点靠近或远离第一活动基板2的第二驱动组件，所述第一驱动组件和第二驱动组件相互配合驱动所述固定基板
1、第一活动基板2和第二活动基板3形成上端具有开口的六边形框架，所述打包组件之间设有第一输送带4，所述第一输送带4工作面略高于所述固定基板1上端面。所述六边形框架开口上方设置有用于输送管件12的第二输送带5。
[0021]所述第一驱动组件包括设于第一活动基板2下方的液压缸6，所述液压缸6输出端与第一活动基板2下端面铰接。液压缸6的下端与支架7铰接，固定基板1与支架7固定连接。
[0022]所述第二驱动组件包括收卷绳9和电机8，所述电机8设于所述第一活动基板2靠近第二活动基板3的一侧，所述收卷绳9一端与第二活动基板3连接，另一端与电机8输出端连接。
[0023]所述管件12长度方向的一侧或两侧设有用于码齐管件12的推板10，所述推板10上设有气缸。
[0024]工作过程：
[0025]打包前，液压缸6输出端伸出，使第一活动基板2沿铰接点转动，将第一活动基板2斜边抵设于固定基板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件打包设备，其特征在于：包括沿管件(12)长度方向设置的多个打包组件，所述打包组件包括固定基板(1)、第一活动基板(2)和第二活动基板(3)，所述固定基板(1)、第一活动基板(2)和第二活动基板(3)为大小相同的上窄下宽的等腰梯形板，等腰梯形板的内角为60
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和120
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，所述固定基板(1)两侧均设有一个第一活动基板(2)，两个所述第一活动基板(2)远离固定基板(1)的一侧均设有第二活动基板(3)，所述固定基板(1)、第一活动基板(2)和第二活动基板(3)的60
°
角处相互铰接，所述第一活动基板(2)上设有驱动第一活动基板(2)沿铰接点靠近或远离固定基板(1)的第一驱动组件，所述第二活动基板(3)上设有驱动第二活动基板(3)沿铰接点靠近或远离第一活动基板(2)的第二驱动组件，所述第一驱动组件和第二驱动组件相互配合驱动所述固定基板(1)、第一活动基板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：严佳楠，唐为国，宋传飞，唐茜，高新宇，
申请(专利权)人：江苏迎凯涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：