本实用新型专利技术公开了滚筒洗衣机线束分线的捆扎装置，包括输送机构，输送机构的前端内表面设置接有伸缩架，伸缩架的后端外表面固定连接有斜块，输送机构的上端内表面分别转动连接有第一带轮转杆、第二带轮转杆，第一带轮转杆的外壁固定安装有贴合轮，输送机构的下端外表面安装有捆扎装置主体。该滚筒洗衣机线束分线的捆扎装置，通过随着贴合轮的转动而改变伸缩架的位置，弹簧就可以利用自身的弹性形变而带动伸缩架处的斜块来回移动，利用斜块的反复位移来整理滚筒洗衣机线束，避免滚筒洗衣机线束分散在捆扎装置，通过利用电动推杆带动两组定位夹板主动挤压滚筒洗衣机的多个线束，这样捆扎装置主体就可以进行更加结实的捆扎工作。扎装置主体就可以进行更加结实的捆扎工作。扎装置主体就可以进行更加结实的捆扎工作。
【技术实现步骤摘要】
滚筒洗衣机线束分线的捆扎装置
[0001]本技术涉及滚筒洗衣机
，具体是涉及滚筒洗衣机线束分线的捆扎装置。
技术介绍
[0002]滚筒洗衣机的洗衣方法是模仿棒锤击打衣物原理设计，由不锈钢内桶，机械程序控制器，经过磷化、电泳、喷涂三重保护的外壳，和若干笨重的水泥块用于平衡滚筒旋转时产生的巨大离心力做重复运动，加上洗衣粉和水的共同作用使衣物洗涤干净，滚筒洗衣机由微电脑控制，衣物无缠绕、洗涤均匀、磨损率要比波轮洗衣机小10%，可洗涤羊绒、羊毛、真丝等衣物，做到全面洗涤，也可以加热，使洗衣粉充分溶解，充分发挥出洗衣粉的去污效能，可以在桶内形成高浓度洗衣液，在节水的情况下带来理想的洗衣效果，一些滚筒洗衣机较波轮洗衣机，除了洗衣、脱水外，还有消毒除菌、烘干、上排水等功能，满足了不同地域和生活环境消费者的需求，而为了应对滚筒洗衣机的线束分线加工，需要使用到捆扎装置，因此被广泛应用。
[0003]现有的滚筒洗衣机线束分线的捆扎装置在进行捆扎操作时，由于滚筒洗衣机的多根线束呈现分散的状态而散布在捆扎装置上，这样无法集中滚筒洗衣机的多根线束，使得难以对滚筒洗衣机线束进行稳定的捆扎工作，从而影响到滚筒洗衣机线束的捆扎质量，且由于滚筒洗衣机线束之间比较松散，而不便于对滚筒洗衣机线束进行限位固定，导致滚筒洗衣机线束捆扎的紧度较差，不利于捆扎装置的使用，基于上述问题，为此，提出了滚筒洗衣机线束分线的捆扎装置。
技术实现思路
[0004]鉴于上述问题，本技术提供了滚筒洗衣机线束分线的捆扎装置，以改善上述问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：滚筒洗衣机线束分线的捆扎装置，包括输送机构，输送机构的前端内表面设置接有伸缩架，伸缩架的后端外表面固定连接有斜块，输送机构的上端内表面分别转动连接有第一带轮转杆、第二带轮转杆，第一带轮转杆的外壁固定安装有贴合轮，输送机构的下端外表面安装有捆扎装置主体，输送机构的后端外表面固定安装有电动推杆，电动推杆的后端外表面设置有定位夹板。
[0006]可选的，输送机构的前端内表面安装有输送辊，输送辊的外壁套接有输送带，输送辊的后端外表面固定安装有第一伺服电机，伸缩架的前端内表面弹性连接有弹簧，伸缩架的左侧外表面连接有导向板。
[0007]可选的，第一带轮转杆、第二带轮转杆的外壁均套接有皮带，第二带轮转杆的上端外表面安装有第二伺服电机，输送机构的上端外表面连接有滑台，滑台的上端内表面开设有捆扎口，滑台的上端外表面设置有双挡板。
[0008]可选的，输送机构的前端内表面开设有滑槽，滑槽与伸缩架相适配，伸缩架的后端
外表面通过滑槽与输送机构的前端内表面滑动连接。
[0009]可选的，定位夹板的前端内表面开设有凹槽，凹槽与电动推杆相适配，电动推杆的后端外表面通过凹槽与定位夹板的前端内表面相安装。
[0010]可选的，滑台的上端内表面开设有固定槽，固定槽与双挡板相适配，双挡板的下端外表面通过固定槽与滑台的上端内表面固定安装。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了滚筒洗衣机线束分线的捆扎装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该滚筒洗衣机线束分线的捆扎装置，通过让第二伺服电机的带动同时套接有皮带的第一带轮转杆和第二带轮转杆一同转动，使得带动两组贴合轮一直转动，由于贴合轮是贴合着伸缩架的，这样便会同时挤压伸缩架以及弹簧，随着贴合轮的转动而改变伸缩架的位置，弹簧就可以利用自身的弹性形变而带动伸缩架处的斜块来回移动，利用斜块的反复位移来整理滚筒洗衣机线束，避免滚筒洗衣机线束分散在捆扎装置，从而提高滚筒洗衣机线束的捆扎质量。
[0013]2、该滚筒洗衣机线束分线的捆扎装置，通过利用输送机构来输送滚筒洗衣机线束，当滚筒洗衣机线束输送至滑台处，便可开启电动推杆，电动推杆将会带动两组定位夹板主动挤压滚筒洗衣机的多个线束，接着滚筒洗衣机线束就会进入滑台以及双挡板处，这样捆扎装置主体便可经过捆扎口对被限位固定的滚筒洗衣机线束进行更加结实的捆扎工作。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体示意图；
[0015]图2为本技术中带轮转杆的安装示意图；
[0016]图3为本技术中A处的放大图；
[0017]图4为本技术中定位夹板的结构示意图。
[0018]图中：1、输送机构；2、输送辊；3、输送带；4、第一伺服电机；5、伸缩架；6、弹簧；7、斜块；8、导向板；9、第一带轮转杆；10、第二带轮转杆；11、皮带；12、第二伺服电机；13、贴合轮；14、捆扎装置主体；15、滑台；16、捆扎口；17、双挡板；18、电动推杆；19、定位夹板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2和图3，本技术提供了一种技术方案：滚筒洗衣机线束分线的捆扎装置，利用捆扎装置的使用，可以对滚筒洗衣机线束分线，让滚筒洗衣机线束之间能够紧贴在一起，保证滚筒洗衣机线束得到有效的捆扎而不散落，捆扎起来更加整齐美观，方便使用，包括输送机构1，输送机构1的前端内表面设置接有伸缩架5，通过伸缩架5的设置，多组伸缩架5一同使用，可以对滚筒洗衣机线束进行多次整理，保证分散的滚筒洗衣机线束能集中在一起，以便后续捆扎工作的进行，输送机构1的前端内表面开设有滑槽，滑槽与伸缩架5相适配，伸缩架5的后端外表面通过滑槽与输送机构1的前端内表面滑动连接，伸缩架5
的后端外表面固定连接有斜块7，通过斜块7的设置，斜块7的倾斜面可以更好的整理线束，使得线束整理起来更加集中，输送机构1的上端内表面分别转动连接有第一带轮转杆9、第二带轮转杆10，第一带轮转杆9的外壁固定安装有贴合轮13，通过贴合轮13的设置，贴合轮13会不停的转动，而让贴合轮13带动伸缩架5处的斜块7一直来回的整理线束，保证滚筒洗衣机线束的位置更加集中，输送机构1的下端外表面安装有捆扎装置主体14，输送机构1的后端外表面固定安装有电动推杆18，电动推杆18的后端外表面设置有定位夹板19，通过定位夹板19的设置，利用两侧的定位夹板19可以对滚筒洗衣机线束进行挤压限位，保证滚筒洗衣机线束捆扎时的稳定，定位夹板19的前端内表面开设有凹槽，凹槽与电动推杆18相适配，电动推杆18的后端外表面通过凹槽与定位夹板19的前端内表面相安装。
[0021]请参阅图1和图4，输送机构1的前端内表面安装有输送辊2，输送辊2的外壁套接有输送带3，输送辊2的后端外表面固定安装有第一伺服电机4，伸缩架5的前端内表面弹性连接有弹簧6，伸缩架5的左侧外表面连接有导向板8，第一带轮转杆9、第二带轮转杆10的外壁均套接有皮带11，第二带轮转杆10的上端外表面安装有第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.滚筒洗衣机线束分线的捆扎装置，包括输送机构（1），其特征在于：所述输送机构（1）的前端内表面设置接有伸缩架（5），所述伸缩架（5）的后端外表面固定连接有斜块（7），所述输送机构（1）的上端内表面分别转动连接有第一带轮转杆（9）、第二带轮转杆（10），所述第一带轮转杆（9）的外壁固定安装有贴合轮（13），所述输送机构（1）的下端外表面安装有捆扎装置主体（14），所述输送机构（1）的后端外表面固定安装有电动推杆（18），所述电动推杆（18）的后端外表面设置有定位夹板（19）。2.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机线束分线的捆扎装置，其特征在于：所述输送机构（1）的前端内表面安装有输送辊（2），所述输送辊（2）的外壁套接有输送带（3），所述输送辊（2）的后端外表面固定安装有第一伺服电机（4），所述伸缩架（5）的前端内表面弹性连接有弹簧（6），所述伸缩架（5）的左侧外表面连接有导向板（8）。3.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机线束分线的捆扎装置，其特征在于：所述第一带轮转杆（9）、第二带轮转杆（10）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张民，陈圣敏，陈霞骏，
申请(专利权)人：杭州金宇电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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