一种钢筋捆扎机制造技术

一种钢筋捆扎机，包括机壳、设在所述机壳内的送丝机构、制动机构、绕丝机构以及设在机壳前端成圈板和导向器，成圈板和导向器相对设置，所述成圈板上设有导丝槽，所述导丝槽底部设有分丝台阶，所述分丝台阶下端一侧为成圈槽，分丝台阶上端一侧为顺丝槽。相比于现有技术，本发明专利技术的捆扎机通过在成圈板导丝槽的底部设置分丝台阶，从而将导丝槽分为具有深度差的成圈槽和顺丝槽，这能够避免铁丝成圈过程中发生干涉而导致出丝失败、成圈效果差的问题。成圈效果差的问题。成圈效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋捆扎机


[0001]本专利技术涉及捆扎机领域，涉及一种钢筋捆扎机。

技术介绍

[0002]中国专利“CN201420022567.4”公开了一种钢筋捆扎机，其中，钢筋捆扎机的出丝板上安装有导丝嘴和出丝块，导丝嘴和出丝块内部中空形成钢丝走线的出丝通道，出丝通道上安装有钨钢柱，导丝嘴上设有钨钢套，使用时在钨钢套及钨钢柱的作用下，按卷弯的方式进行引导，最终形成钢丝圈。参见图1，出丝通道为单槽结构，当导送多圈铁丝时，多圈铁丝极易发生干涉，这容易导致铁丝出丝失败或者铁丝的成圈效果差，最终降低了钢筋捆扎机的工作效果。
[0003]中国专利“CN201611109727.9”公开了一种一体式出丝导丝机构及钢筋捆扎机，其中，一体式出丝导丝机构包括卷曲出丝部和导丝部，卷曲出丝部上设有凸台，凸台的弧形壁与卷曲出丝部低于凸台的表面区域从而形成引导钢丝移动的引导部，使用时，当铁丝从卷曲出丝部进入导丝部，铁丝沿凸台的弧形壁(引导部)移动从而完成钢丝的卷曲。以上结构中，当导送多圈铁丝，凸台的弧形壁上的铁丝容易发生干涉，这容易使铁丝卡在引导部中从而导致送丝失败，或者多圈铁丝之间相互干涉，最终降低了铁丝的成圆效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种导丝机构结构简单、避免铁丝在成圈过程中发生干涉的钢筋捆扎机。
[0005]为实现以上目的，本专利技术的技术方案如下。
[0006]一种钢筋捆扎机，包括机壳、设在所述机壳内的送丝机构、制动机构、绕丝机构以及设在机壳前端成圈板和导向器，成圈板和导向器相对设置，其特征在于：所述成圈板上设有导丝槽，所述导丝槽底部设有分丝台阶，所述分丝台阶下端一侧为成圈槽，分丝台阶上端一侧为顺丝槽。
[0007]进一步地，所述导向器上设有导向槽，所述导向槽与顺丝槽相对。
[0008]进一步地，所述顺丝槽的两端分别为第一进丝端和第一出丝端，所述顺丝槽的底部设有导引槽，所述导引槽靠近第一出丝端的侧壁向成圈槽倾斜。
[0009]进一步地，所述顺丝槽的两端分别为第一进丝端和第一出丝端，所述顺丝槽的靠近绕丝机构一侧且靠近第一进丝端的位置设有第一导向面，所述第一导向面向成圈槽一侧倾斜。
[0010]进一步地，所述成圈槽的两端分别为第二进丝端和第二出丝端，所述导丝槽侧壁设有撑丝凸块，所述撑丝凸块设在位于成圈槽一侧并靠近第二进丝端。
[0011]进一步地，所述撑丝凸块靠近顺丝槽的侧面为第二导向面，第二导向面向顺丝槽倾斜。
[0012]进一步地，所述成圈槽的槽宽小于或等于顺丝槽的槽宽。
[0013]进一步地，所述成圈槽与顺丝槽的槽宽之比为1:5～1:1。
[0014]进一步地，所述成圈板包括第一圈板和第二圈板；
[0015]第一圈板上设有所述成圈槽，第二圈板上设有所述顺丝槽，所述顺丝槽的深度小于成圈槽的深度，第一圈板和第二圈板扣合后，所述顺丝槽的底壁与成圈槽之间形成所述分丝台阶。
[0016]进一步地，所述成圈板包括第一圈板和第二圈板，第一圈板上设有所述分丝台阶，所述第一圈板和第二圈板扣合后,第一圈板和第二圈板之间形成所述导丝槽。
[0017]上述成圈板上设有第一进丝导引板和第二进丝导引板，所述第一进丝导引板和第二进丝导引板均沿导丝槽向外倾斜，所述第一进丝导引板和第二进丝导引板之间形成导引槽并与导丝槽连通。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的钢筋捆扎机具有以下的有益效果：本专利技术的钢筋捆扎机，通过在成圈板导丝槽的底部设置分丝台阶，从而将导丝槽分为具有深度差的成圈槽和顺丝槽。当送丝机构将铁丝导送至成圈板上时，铁丝先进入成圈槽，随后在成圈槽槽底的卷弯以及导向器的支撑、引导的作用下，铁丝进入顺丝槽，上述的分丝台阶够避免第二圈铁丝与第一圈铁丝发生干涉，保证第二圈铁丝能顺利从顺丝槽中导出。此外，通过将成圈槽设置于分丝台阶下端一侧，顺丝槽设置于分丝台阶上端一侧，这能使成圈槽卷弯形成的铁丝圈的直径较大，从而使得铁丝在顺丝槽内移动时能紧贴顺丝槽的槽底，最终提高第二圈铁丝的成圈效果。
附图说明
[0019]图1是现有技术“CN201420022567.4”钢筋捆扎机的剖视图；
[0020]图2是现有技术“CN201611109727.9”中导向部的剖视图；
[0021]图3实施例1钢筋捆扎机的主视图；
[0022]图4为成圈板的主视图；
[0023]图5为第一圈板的透视图；
[0024]图6为第二圈板的透视图；
[0025]图7为图4中A
‑
A截面的剖视图；
[0026]图8为成圈板的俯视图；
[0027]图9为图8中B
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B截面的剖视图；
[0028]图10为成圈板的仰视图；
[0029]图11为导向器的透视图；
[0030]图12为实施例2中第二圈板的透视图；
[0031]图13为实施例2中成圈板的仰视图；
[0032]机壳1；送丝机构2；制动机构3；绕丝机构4；成圈板5；第一圈板5
’
；第二圈板5”；导丝槽51；分丝台阶511；成圈槽512；第二进丝端5121；第二出丝端5122；顺丝槽513；第一进丝端5131；第一出丝端5132；第一导向面5133；导引槽5134；撑丝凸块514；第二导向面5141；第一进丝导引板52；第二进丝导引板53；导向器6；导向槽61。
具体实施方式
[0033]实施例1
[0034]一种钢筋捆扎机，参见图3，包括机壳1、设在机壳1内的送丝机构2、制动机构3、绕丝机构4以及设在机壳1前端且相对设置的成圈板5和导向器6。其中，送丝机构2用于将铁丝导送至成圈板5，成圈板5和导向器6用于将铁丝卷弯为圈的形态从而缠绕钢筋，绕丝机构4用于拧紧缠绕于钢筋上的铁丝，制动机构3用于在送丝机构停止送丝时对丝盘进行制动。当要使用钢筋捆扎机时，向机壳内装入丝盘便能进行钢筋捆扎工作。
[0035]参见图4
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7，成圈板上设有导丝槽51，导丝槽51底部设有分丝台阶511，分丝台阶511下端一侧为成圈槽512，分丝台阶511上端一侧为顺丝槽513，成圈槽512和顺丝槽513的槽底形状为圆弧形。参见图7，分丝台阶511的截面形状呈直角阶梯状，当然，也可为其它形式的阶梯形状，在此不再赘述。上述的捆扎机通过在成圈板导丝槽51的底部设置分丝台阶511，从而将导丝槽51分为具有深度差的成圈槽512和顺丝槽513。当送丝机构将铁丝导送至成圈板上时，铁丝先进入成圈槽512，随后在成圈槽512槽底的卷弯以及导向器6的支撑、引导的作用下，铁丝头进入顺丝槽513，上述的分丝台阶511够避免第二圈铁丝与第一圈铁丝发生干涉，保证第二圈铁丝能顺利从顺丝槽513中导出。此外，通过将成圈槽512设置于分丝台阶511下端一侧，顺丝槽513设置于分丝台阶511上端一侧，这能使成圈槽512卷弯形成的第一圈铁丝的直径较大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋捆扎机，包括机壳、设在所述机壳内的送丝机构、制动机构、绕丝机构以及设在机壳前端成圈板和导向器，成圈板和导向器相对设置，其特征在于：所述成圈板上设有导丝槽，所述导丝槽底部设有分丝台阶，所述分丝台阶下端一侧为成圈槽，分丝台阶上端一侧为顺丝槽。2.根据权利要求1所述的钢筋捆扎机，其特征在于：所述导向器上设有导向槽，所述导向槽与顺丝槽相对。3.根据权利要求1所述的钢筋捆扎机，其特征在于：所述顺丝槽的两端分别为第一进丝端和第一出丝端，所述顺丝槽的底部设有导引槽，所述导引槽靠近第一出丝端的侧壁向成圈槽倾斜。4.根据权利要求1所述的钢筋捆扎机，其特征在于：所述顺丝槽的两端分别为第一进丝端和第一出丝端，所述顺丝槽的靠近绕丝机构一侧且靠近第一进丝端的位置设有第一导向面，所述第一导向面向成圈槽一侧倾斜。5.根据权利要求1所述的钢筋捆扎机，其特征在于：所述成圈槽的两端分别为第二进丝端和第二出丝端，所述导丝槽侧壁设有撑丝凸块，所述撑丝凸块设在位于成圈槽一侧并靠近第二进丝端。6.根据权利要求5所述的钢筋捆扎机，其特征在于：所述撑丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王灵超，谢寿富，苏永宾，
申请(专利权)人：台州市新大陆电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：