一种钢丝绕丝总成以及捆扎机制造技术

一种钢丝绕丝总成，包括绕丝机构、驱动装置和锁定组件；绕丝机构包括螺杆、内套和绕丝嘴；螺杆的两端分别与驱动装置和内套连接，内套相对于螺杆的另一端与绕丝嘴连接；内套的外侧壁设有相互连通的两个轴向设置的进退定位槽和周向设置的旋转凸轮槽，每两个旋转凸轮槽之间设有止转槽，旋转凸轮槽和止转槽处于同一径向区间，且其深度沿同一周向方向逐渐变浅；锁定组件包括限位销以及第一弹性件；限位销在进退定位槽中沿轴向运动，旋转凸轮槽中沿周向运动。本实用新型专利技术还提供使用以上钢丝绕丝总成的捆扎机。以上的钢丝绕丝总成保证了当内套停止转动时，限位销能够卡入止转槽内，从而使内套反向转动的角度小于180

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绕丝总成以及捆扎机


[0001]本技术涉及捆扎机
，更具体地，涉及一种钢丝绕丝总成以及使用该钢丝绕丝总成的捆扎机。

技术介绍

[0002]捆扎机设有将钢丝送出的送丝机构、将送出的钢丝导成圆形缠绕于钢筋上的导丝机构、将成圆形的钢丝扭转紧的绕丝机构以及限制绕丝机构转动的锁定装置。如中国技术专利“201320291470.9”公开了钢丝绕丝总成以及钢筋捆扎机，其中，绕丝总成包括绕丝机构、驱动绕丝机构运动的驱动装置以及锁定装置。绕丝机构包括内芯、安装在所述内芯上的绕丝嘴以及驱动内芯的丝杆，内芯和丝杆安装在一内套内，内套上设有相连通的进退定位槽和旋转凸轮槽，锁定装置中的止转固定销在进退定位槽轴向运动，在旋转凸轮槽内沿圆周方向滑动。进退定位槽和旋转凸轮槽均有两个且对称设置。以上结构的钢丝绕丝总成在使用时，当绕丝嘴夹住钢丝转动一段时间后，丝杆停止转动，内套在惯性的作用下继续作同向转动，当内套转动至极限位置时，内套在钢丝的作用下反向运动，由于旋转凸轮槽只设置两个且对称设置，内套反向运动的角度可达180
°
，这无疑会松动已经拧紧的钢丝，从而影响捆扎紧度。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中现有的钢丝绕丝总成在使用时容易松动已经拧紧的钢丝，本技术提供一种钢丝绕丝总成。该钢丝绕丝总成通过设置止转槽，且使旋转凸轮槽和止转槽处于同一径向区间，保证了当内套停止转动时，限位销能够卡入止转槽内，从而使内套反向转动的角度小于180
°
，最终降低内套反向运动造成的影响。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下。
[0005]一种钢丝绕丝总成，包括绕丝机构、驱动装置以及锁定组件；所述绕丝机构包括螺杆、内套和绕丝嘴；所述螺杆的一端与驱动装置连接，另一端连接于内套的内腔中，所述内套相对于螺杆的另一端与绕丝嘴连接；
[0006]所述内套的外侧壁设有相互连通的进退定位槽和旋转凸轮槽，所述进退定位槽和旋转凸轮槽的数量均有两个，两个所述进退定位槽沿内套的轴向设置，两个所述旋转凸轮槽沿内套的周向设置；
[0007]所述钢丝绕丝总成还包括锁定组件，所述锁定组件包括一限位销以及驱动限位销卡设于内套上的第一弹性件；内套前后移动时，限位销与进退定位槽配合，内套旋转运动时，限位销与旋转凸轮槽配合；
[0008]每两个所述旋转凸轮槽之间设有止转槽，所述旋转凸轮槽和止转槽处于同一径向区间；所述旋转凸轮槽和止转槽的深度沿同一周向方向逐渐变浅。
[0009]进一步地，所述止转槽靠近进退定位槽一侧设有导向段，所述导向段向靠近进退定位槽一侧倾斜设置。
[0010]进一步地，所述止转槽的轴向长度大于旋转凸轮槽的轴向长度。
[0011]进一步地，所述内套的内腔中设有与螺杆配合的凸块。
[0012]进一步地，所述凸块有两个，两个所述凸块对称设置。
[0013]进一步地，所述旋转凸轮槽和止转槽均各有两个，两个所述旋转凸轮槽的中心连线与两个所述止转槽的中心连线相交。
[0014]优选的，两个所述旋转凸轮槽的中心连线与两个所述止转槽的中心连线垂直。
[0015]进一步地，所述绕丝嘴与内套铰接；
[0016]所述螺杆的端部设有与其同轴设置的传动杆，所述传动杆的一端与螺杆连接，另一端与绕丝嘴铰接，传动杆与绕丝嘴的铰接位置具有活动空间。
[0017]进一步地，所述驱动装置与螺杆之间设有第二弹性件。
[0018]本使用新型还提供一种使用上述钢丝绕丝总成的捆扎机，其技术方案如下。
[0019]一种捆扎机，包括机壳以及设于机壳内的送丝机构、导丝机构以及钢丝绕丝总成，所述送丝机构用于传送钢丝，所述导丝机构用于将钢丝导成圆形来缠绕于钢筋上，所述钢丝绕丝总成为上述任一项所述的钢丝绕丝总成。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的钢丝绕丝总成通过设置止转槽，且使旋转凸轮槽和止转槽处于同一径向区间，保证了当内套停止转动时，限位销能够卡入止转槽内，从而使内套反向转动的角度小于180
°
，最终降低了因内套反向运动造成的钢丝松动。
附图说明
[0021]图1为本技术钢丝绕丝总成的透视图；
[0022]图2为图1钢丝绕丝总成的分解结构透视图；
[0023]图3为内套的透视图；
[0024]图4为内套未伸出时的结构示意图；
[0025]图5为内套完全伸出时的结构示意图；
[0026]图6为使用钢丝绕丝总成的捆扎机的主视图；
[0027]驱动装置1；传动组件2；绕丝机构3；螺杆31；螺纹段311；传动杆32；绕丝嘴33；内套34；进退定位槽341；旋转凸轮槽342；止转槽343；导向段3431；凸块344；锁定组件4；限位销41；第一弹性件42；第二弹性件5；送丝机构6；导丝机构7；钢丝绕丝总成8。
具体实施方式
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0031]下面结合附图1
‑
6对本技术的技术方案作进一步说明。
[0032]一种钢丝绕丝总成，如图1
‑
3所示，包括驱动装置1、与驱动装置1连接的传动组件2、与传动组件2连接的绕丝机构3以及锁定组件4。其中，驱动装置1为驱动电机，传动组件2为以行星齿轮组的方式进行传动，上述的驱动装置1和驱动装置1为现有技术，在此不再赘述。
[0033]如图2
‑
3所示，绕丝机构3包括螺杆31、传动杆32、绕丝嘴33和内套34；螺杆31的一端与传动组件2固定连接，当驱动装置1转动时带动传动组件2转动，传动组件2带动螺杆31同轴转动。螺杆31的另一端与传动杆32转动连接，另外，靠近该端部的外周侧为螺纹段311，螺纹段311与内套34的内腔螺纹连接；内套34相对于螺杆31的另一端与绕丝嘴33铰接，该铰接位置只能进行相对转动，传动杆32相对于螺纹杆的另一端与绕丝嘴33铰接，该铰接位置具有活动空间。内套34的外侧壁设有相互连通的进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绕丝总成，包括绕丝机构、驱动装置以及锁定组件；所述绕丝机构包括螺杆、内套和绕丝嘴；所述螺杆的一端与驱动装置连接，另一端连接于内套的内腔中，所述内套相对于螺杆的另一端与绕丝嘴连接；所述内套的外侧壁设有相互连通的进退定位槽和旋转凸轮槽，所述进退定位槽和旋转凸轮槽的数量均有两个，两个所述进退定位槽沿内套的轴向设置，两个所述旋转凸轮槽沿内套的周向设置；所述钢丝绕丝总成还包括锁定组件，所述锁定组件包括一限位销以及驱动限位销卡设于内套上的第一弹性件；内套前后移动时，限位销与进退定位槽配合，内套旋转运动时，限位销与旋转凸轮槽配合，其特征在于：每两个所述旋转凸轮槽之间设有止转槽，所述旋转凸轮槽和止转槽处于同一径向区间；所述旋转凸轮槽和止转槽的深度沿同一周向方向逐渐变浅。2.根据权利要求1所述的钢丝绕丝总成，其特征在于：所述止转槽靠近进退定位槽一侧设有导向段，所述导向段向靠近进退定位槽一侧倾斜设置。3.根据权利要求1所述的钢丝绕丝总成，其特征在于：所述止转槽的轴向长度大于旋转凸轮槽的轴向长度。4.根据权利要求1所述的钢丝绕丝总成，其特征在于：所述内套的内腔中设有与螺杆配合的凸块。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢寿富，罗海卫，
申请(专利权)人：台州市新大陆电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：