一种用于定位阀杆的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于定位阀杆的工装，其技术方案要点是包括有能外接在工作台上的底板、定位于底板上的定位块和一个定位螺栓，所述定位块开设有一个内径与主体直径相匹配的定位孔、一个垂直于定位孔长度方向且贯穿定位块的钻孔和一个垂直于定位孔长度方向的螺纹孔，所述钻孔与螺纹孔均与定位孔连通，所述定位螺栓与螺纹孔螺纹连接，所述定位孔的内壁上插接有一个能与头端外轮廓局部匹配的防转座，通过转动定位螺栓使得定位螺栓的端部与主体的外壁顶触，解决了现有技术中阀杆在加工过程中容易移动或转动而造成通孔精度差的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于定位阀杆的工装


[0001]本技术涉及阀杆加工领域，更具体的说是涉及一种用于定位阀杆的工装。

技术介绍

[0002]阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用，阀杆与阀芯连接的部分需要开设出通孔以便于销轴等插接件插入通孔内而能使得阀杆与阀芯连接在一起，阀杆上的通孔多采用钻床钻孔所得，但钻床供阀杆放置的平面并没有用于辅助阀杆定位的机构，因阀杆两个端部均呈非圆柱状且阀杆主体呈圆柱状，如此会造成阀杆在被钻孔时发生移动或是转动而致使通孔精度差的现象，同时还存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够辅助阀杆定位的工装。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于定位阀杆的工装，其装有阀杆，阀杆包括有呈圆柱状的主体、一个轮廓尺寸小于主体端面轮廓尺寸且与主体同轴设置的头端和一个轮廓尺寸大于主体端面轮廓尺寸且与主体同轴设置的尾端，头端和尾端均为多边形体且分别位于主体的两个端面上，包括有能外接在工作台上的底板、定位于底板上的定位块和一个定位螺栓，所述定位块开设有一个内径与主体直径相匹配的定位孔、一个垂直于定位孔长度方向且贯穿定位块的钻孔和一个垂直于定位孔长度方向的螺纹孔，所述钻孔与螺纹孔均与定位孔连通，所述定位螺栓与螺纹孔螺纹连接，所述定位孔的内壁上插接有一个能与头端外轮廓局部匹配的防转座，通过转动定位螺栓使得定位螺栓的端部与主体的外壁顶触。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述定位孔的孔壁上开设有两个均与钻孔位于同一平面内毛刺槽。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述定位孔和钻孔相互平行且均位于定位孔的长度方向上。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述钻孔内设置有耐磨的钻套。
[0008]作为本技术的进一步改进，还包括有能套设于尾端外且能限制尾端转动的辅助块。
[0009]本技术的有益效果：将阀杆插接于定位块中，防转座与头端插接在一起使得阀杆无法相对定位块转动，利用定位螺栓与阀杆外壁顶触使得阀杆定位于定位块内，利用钻头穿过定位块上的钻孔对阀杆进行钻孔，如此设计相比现有技术能确保阀杆以固定的姿态被加工，加工出的阀杆均为统一规格，弥补了现有技术阀杆无法准确定位的缺陷，提高了加工的精确度，安全可靠。
附图说明
[0010]图1为本技术与阀杆的立体拆分图；
[0011]图2为本技术中防转座与阀杆的装配示意图。
[0012]附图标记：1、底板；2、定位块；3、定位螺栓；4、定位孔；5、钻孔；6、螺纹孔；7、防转座；8、毛刺槽；9、钻套；10、辅助块。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0014]参照图1和图2所示，本实施例的一种用于定位阀杆的工装，包括一个底板1、一个定位块2和一个定位螺栓3，定位块2外轮廓呈长方体状，在垂直于定位块2长度方向的端面开设出定位孔4，定位孔4贯穿定位块2，在定位块2上表面开设出钻孔5和螺纹孔6，钻孔5的内径大于钻头的直径，钻孔5和螺纹孔6均位于定位孔4轴线所在的竖直平面内，钻孔5与螺纹孔6相互平行且均与定位孔4连通，钻孔5贯穿定位块2，则钻孔5被定位孔4分成上下两段，将定位螺栓3螺纹连接于螺纹孔6中，定位块2底面上开设有一个与定位孔4连通的安装槽，防转座7由一个开设有凹槽的片体制成，凹槽的轮廓与头端局部外轮廓相匹配，将防转座7插接入安装槽内并将定位块2底面与底板1贴合，定位块2可通过螺栓紧固或是焊接的方式定位于底板1上，防转座7限位于定位块2内，待加工的阀杆包括有呈圆柱状的主体、一个轮廓尺寸小于主体端面轮廓尺寸且与主体同轴设置的头端和一个轮廓尺寸大于主体端面轮廓尺寸且与主体同轴设置的尾端，头端和尾端均为多边形体且分别位于主体的两个端面上，主体直径与定位孔4的内径相匹配；
[0015]加工过程中，将底板1定位于钻床的工作台上使得钻孔5与钻床的钻头同轴设置，将头端和主体均插接于定位孔4内，随着头端移动至防转座7处顶触，通过转动尾端使得头端转动至能穿过防转座7的位置，继续向定位块2内移动阀杆，直至尾端的端面与定位块2端面贴合，头端与防转座7插接到位，利用扳手旋转定位螺栓3向定位孔4内移动，直至定位螺栓3端部与主体外壁顶触，停止转动定位螺栓3，启动钻床，钻头穿过位于上方的钻孔5并钻入阀杆中，直至钻头贯穿阀杆而进入位于下方的钻孔5内，则钻孔结束，钻头退出定位块2并停止，最后将定位螺栓3向上拧动，取出加工好的阀杆即可；
[0016]如此设计相比现有技术能确保阀杆以固定的姿态被加工，加工出的阀杆均为统一规格，弥补了现有技术阀杆无法准确定位的缺陷，提高了加工的精确度，安全可靠。
[0017]作为改进的一种具体实施方式，阀杆因钻孔产生的毛刺而会相对定位块2移动困难，不便于阀杆的拆卸，为解决该问题，参照图1所示，定位孔4的孔壁上开设有两个分别与上下分布的两段钻孔5连通的毛刺槽8，毛刺槽8的宽度大于钻头的直径，如此设计能为阀杆上产生的毛刺提供空间，毛刺无法与定位孔4内壁刮蹭，便于阀杆的拆卸。
[0018]作为改进的一种具体实施方式，钻头转动时，钻头朝向阀体的端部会存在微量的偏心运动，也可称为甩动，会造成阀杆钻出的孔内径不一的问题，为解决该问题，参照图1所示，钻套9采用高温淬火的工艺制成，具有良好的硬度和耐磨性，钻套9可采用卡接方式定位于钻孔5内，如此设计能辅助钻头保持竖直向下的状态，减缓钻头甩动的程度，间接提高阀杆上的孔的精度，同时能避免钻头与钻孔5之间的磨损，延长了定位块2的使用寿命。
[0019]作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图2所示，还包括有能套设于尾端外且能限制尾端转动的辅助块10，辅助块10上开设有与尾端外轮廓相匹配的通孔，辅助块10可位于底板1上，也可以位于钻床的工作台上，在装夹阀杆的过程中，先将尾端插接于辅助块10中，则阀杆无法相对辅助块10转动且头端后续能顺利插接入防转座7，接着将辅助块10置于底板1或工作台上，沿着定位孔4推动辅助块10使得阀杆逐渐进入定位孔4内，直至尾端与定位块2端面顶触，则阀杆安装到位，如此设计能在阀杆进入定位块2之前就能将阀杆固定而无法转动，便于后续头端与防转座7的配合，简化了第一条实施例需要在阀杆进入定位块2后再转动调整的操作，提高了阀杆安装效率；同时防转座7和辅助块10对阀杆双重定位，进一步提高了阀杆的连接稳定性。
[0020]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于定位阀杆的工装，其装有阀杆，阀杆包括有呈圆柱状的主体、一个轮廓尺寸小于主体端面轮廓尺寸且与主体同轴设置的头端和一个轮廓尺寸大于主体端面轮廓尺寸且与主体同轴设置的尾端，头端和尾端均为多边形体且分别位于主体的两个端面上，其特征在于：包括有能外接在工作台上的底板(1)、定位于底板(1)上的定位块(2)和一个定位螺栓(3)，所述定位块(2)开设有一个内径与主体直径相匹配的定位孔(4)、一个垂直于定位孔(4)长度方向且贯穿定位块(2)的钻孔(5)和一个垂直于定位孔(4)长度方向的螺纹孔(6)，所述钻孔(5)与螺纹孔(6)均与定位孔(4)连通，所述定位螺栓(3)与螺纹孔(6)螺纹连接，所述定位孔(4)的内壁上插...

【专利技术属性】
技术研发人员：金飞和，
申请(专利权)人：浙江信合阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：