一种全焊接三通球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全焊接三通球阀，解决现阶段三通球阀普遍存在的问题。包括有中体、三个接管、三通阀芯、三个阀座以及阀杆，中体呈筒形且中体的两端、侧壁上分别具有开口，三个接管分别设置于对应的三个开口处，三个接管的外壁分别与开口处采用焊接的方式固定；阀杆贯穿于中体上，且阀杆的下端伸入中体内与三通阀芯连接，三个阀座分别安装于中体内三个接管的管口上且三个阀座分别与三通阀芯密封配合。中体和三个接管通过焊接的形式固定以及密封，替换了螺栓连接，结构牢固紧凑，接缝位置焊接，降低密封成本，消除了潜在的外漏通道，避免了外漏现象的发生；在强度需求下，壁厚可以制作的较薄，外形尺寸缩小，减少了整体重量，降低了成本。了成本。了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全焊接三通球阀


[0001]本技术涉及球阀领域，尤其是一种全焊接三通球阀。

技术介绍

[0002]三通球阀的工作原理是靠旋转阀芯来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。三通球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。现有的三通球阀普遍存在壳体接缝处容易产生外漏现象，尤其是螺栓连接的接缝位置，结构不够牢靠，密封成本较高，重量笨重，结构复杂，加工制造难度大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种全焊接三通球阀，解决现阶段三通球阀普遍存在的问题。
[0004]本技术的技术方案：包括有中体、三个接管、三通阀芯、三个阀座以及阀杆，所述中体呈筒形且中体的两端、侧壁上分别具有开口，三个所述接管分别设置于对应的三个开口处，三个所述接管的外壁分别与开口处采用焊接的方式固定；所述阀杆贯穿于中体上，且所述阀杆的下端伸入中体内与三通阀芯连接，三个所述阀座分别安装于中体内三个接管的管口上且三个所述阀座分别与三通阀芯密封配合。
[0005]采用上述技术方案，中体和三个接管通过焊接的形式固定以及密封，替换了螺栓连接，结构牢固紧凑，接缝位置焊接，降低密封成本，消除了潜在的外漏通道，避免了外漏现象的发生；在强度需求下，壁厚可以制作的较薄，外形尺寸缩小，减少了整体重量，降低了成本。
[0006]本技术的进一步设置：中体和三个接管由钢管制成。<br/>[0007]采用上述进一步设置，取材简单，便于焊接，降低加工难度，结构更加牢固。
[0008]本技术的再进一步设置：中体两端开口的直径往中间方向直径逐渐变大。
[0009]采用上述再进一步设置，提高阀门的流动性，向外突出的结构特征还增强整体的结构强度。
[0010]本技术的再更进一步设置：三通阀芯内具有L型通道或T型通道。
[0011]采用上述再更进一步设置，适合用于大部分管道中，适用范围广。
[0012]本技术的再更进一步设置：阀杆的顶面上开设有信号槽，所述信号槽的槽型与三通阀芯的通道形状相对应。
[0013]采用上述再更进一步设置，外部可通过信号槽获知三通阀芯的流动方向，设计简单有效。
[0014]本技术的再更进一步设置：中体上焊接有阀杆套，所述阀杆套活动套设于阀杆上，所述阀杆套顶部开设有两个弧形限位槽以及两个限位凸台，两个弧形限位槽和两个限位凸台交替环绕于阀杆顶部外周，所述阀杆的顶部还安装有限位环，所述限位环的外周
具有径向凸起，所述径向凸起随阀杆在弧形限位槽内移动并在阀杆工作的极限位置上与限位凸台相抵配合。
[0015]采用上述再更进一步设置，径向凸起抵接限位凸台构成阀杆转动方向上的限位，可以防止阀杆关闭过位。
附图说明
[0016]图1为本技术具体实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A面的剖面图；
[0018]图3为本技术俯视视角下的部分结构示意图；
[0019]其中，中体1，接管2，阀芯3，阀座4，阀杆5，L型通道31，信号槽51，阀杆套6，弧形限位槽61，限位凸台62，限位环52，径向凸起53。
具体实施方式
[0020]如图1、图2所示的一种全焊接三通球阀，包括有中体1、三个接管2、三通阀芯3、三个阀座4以及阀杆5，中体1呈筒形且中体1的两端、侧壁上分别具有开口，三个接管2分别设置于对应的三个开口处，如此三个接管2呈“T”字型排列，三个接管2的外壁分别与开口处采用焊接的方式固定，从而具备了全焊接阀门的结构特征。阀杆5贯穿于中体1上，且阀杆5的下端伸入中体1内与三通阀芯3连接，三个阀座4分别安装于中体1内三个接管2的管口上且三个阀座4分别与三通阀芯3密封配合。中体1和三个接管2焊接而成一体，可选择相应口径和壁厚的圆形钢管制作，将钢管切成段，进行相对应的必要加工，最后在接缝处焊接，结构简单易于制造，具备了全焊接的结构优点，零部件较少，体积和重量有所减少，通过有效的焊接手段，焊料填充接缝位置，可以防止发生外漏。
[0021]中体1两端开口的直径往中间方向直径逐渐变大，中体1整体呈中间大两侧小的筒形。
[0022]三通阀芯3内具有L型通道31或T型通道。L型通道只能连接相互正交的两条管道，不能同时保持第三条管道的相互连通，只起分配作用。T型通道能使三条正交的管道相互联通和切断第三条通道，起分流、合流作用。
[0023]如图3所示，阀杆5的顶面上开设有信号槽51，信号槽51的槽型与三通阀芯3的通道形状相对应，即信号槽51的整体槽型可以是L型，也可以是T型。因此，可以从阀杆5顶部观察内部介质流通情况。
[0024]中体1上焊接有阀杆套6，阀杆套6活动套设于阀杆5上，阀杆套6顶部开设有两个弧形限位槽61以及两个限位凸台62，两个弧形限位槽61和两个限位凸台62交替环绕于阀杆5顶部外周，阀杆5的顶部还安装有限位环52，限位环52的外周具有两个径向凸起53，两个径向凸起53共线设置，径向凸起53随阀杆5在弧形限位槽61内移动并在阀杆5工作的极限位置上与限位凸台62相抵配合。在限位环52动作时，径向凸起53在弧形限位槽61内移动，当旋转至阀杆5工作的极限位置上，径向凸起53与限位凸台62相抵，即径向凸起53与弧形限位槽61的槽壁相抵，进而实现限位效果。通过将两个弧形限位槽61以及两个限位凸台62的位置形状进行限定，使阀门启闭阀杆5限定为回转90
°
。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全焊接三通球阀，其特征在于：包括有中体、三个接管、三通阀芯、三个阀座以及阀杆，所述中体呈筒形且中体的两端、侧壁上分别具有开口，三个所述接管分别设置于对应的三个开口处，三个所述接管的外壁分别与开口处采用焊接的方式固定；所述阀杆贯穿于中体上，且所述阀杆的下端伸入中体内与三通阀芯连接，三个所述阀座分别安装于中体内三个接管的管口上且三个所述阀座分别与三通阀芯密封配合。2.根据权利要求1所述的全焊接三通球阀，其特征在于：所述中体和三个接管由钢管制成。3.根据权利要求2所述的全焊接三通球阀，其特征在于：所述中体两端开口的直径往中间方向直径逐渐变大。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：金飞和，
申请(专利权)人：浙江信合阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：