本实用新型专利技术公开了一种阀体钻孔装置，其技术方案要点是包括一个底板、一个顶板、两根支柱、一个定位柱、两根导向柱、一个弹簧、一个第一承接座、一个第二承接座和一个外接驱动器的钻头，定位柱位于顶板和底板之间，两根支柱分别位于定位柱长度方向的两侧且两根支柱均将顶板与底板固定连接在一起，第一承接座和第二承接座均定位于底板上且分别定位于定位柱的两端下方，两根导向柱并列设置且均由上到下依次贯穿顶板、定位柱和第一承接座，弹簧位于两根导向柱之间且弹簧的两端分别与定位柱和第一承接座顶触，钻头位于顶板上方，顶板和定位柱均开设有通孔，解决了现有技术在装夹操作中容易对阀体端面产生磨损以及钻头因冲击力大而容易损坏的问题。而容易损坏的问题。而容易损坏的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种阀体钻孔装置
[0001]本技术涉及阀门加工领域，更具体的说是涉及一种阀体钻孔装置。
技术介绍
[0002]阀体是阀门的主要组成部分之一，阀体成型后需要对阀体上钻出一个供阀杆穿过的孔，现有技术中采用钻床进行钻孔，由于阀体形状的原因，导致阀体不易被夹持住，不便于孔的成型，针对该缺陷现有技术会采用夹具将阀体两端顶住或者夹住，但依旧存在缺陷，夹具的夹持力过大会造成阀体两端面出现不同程度的磨损而影响阀体与管道之间的密封性，且钻头向下移动并钻入阀体时，钻头的冲击力大而容易崩断，造成加工成本的上升。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种便于对阀体进行夹装且便于钻孔的装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种阀体钻孔装置，包括一个底板、一个顶板、两根支柱、一个定位柱、两根导向柱、一个弹簧、一个第一承接座、一个第二承接座和一个外接驱动器的钻头，所述定位柱位于顶板和底板之间，两根所述支柱分别位于定位柱长度方向的两侧且两根支柱均将顶板与底板固定连接在一起，第一承接座和第二承接座均定位于底板上且分别定位于定位柱的两端下方，两根所述导向柱并列设置且均由上到下依次贯穿顶板、定位柱和第一承接座，所述弹簧位于两根导向柱之间且弹簧的两端分别与定位柱和第一承接座顶触，所述钻头位于顶板上方且垂直于顶板设置，所述顶板和定位柱均开设有与钻头同轴设置且供钻头穿过的通孔。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述第一承接座和第二承接座均开设有供定位柱局部容纳的限位槽。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述限位槽朝向定位柱的面为圆弧面。
[0007]作为本技术的进一步改进，位于顶板上的所述通孔内设置有供钻头穿过的第一耐磨导向套。
[0008]作为本技术的进一步改进，两根所述导向柱外均套设有与定位柱固定连接的第二耐磨导向套。
[0009]作为本技术的进一步改进，还包括有至少两个定位组件，所述定位组件包括有能外接工作台的基座、与基座固定连接且用于将底板压在工作台上的压板、一根能贯穿压板且能与工作台螺纹连接的螺杆和一个位于压板上方且与螺杆螺纹连接的定位螺母。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述压板上开设有供螺杆沿压板长度方向移动的调位孔。
[0011]本技术的有益效果：将定位柱相对导向柱上下移动以便于阀体套设于定位柱外，阀体限位于第一承接座和第二承接座之间，随后利用钻头对阀体钻孔，如此设计相比现有技术在阀体夹装操作上更加便捷，同时不会对阀体两端面产生磨损；在第一承接座和定
位柱之间设置弹簧，如此设计能在钻头冲击阀体时减缓钻头的冲击力，避免钻头崩断的现象，同时在钻头快钻穿阀体时，弹簧向上推动定位柱使得阀体更容易且更快的被贯穿，提高钻孔效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图。
[0013]附图标记：1、底板；2、顶板；3、支柱；4、定位柱；5、导向柱；6、弹簧；7、第一承接座；8、第二承接座；9、钻头；10、通孔；11、限位槽；12、第一耐磨导向套；13、第二耐磨导向套；14、定位组件；15、基座；16、压板；17、螺杆；18、定位螺母；19、调位孔。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0015]参照图1所示，本实施例的一种阀体钻孔装置，包括一个底板1、一个顶板2、两根支柱3、一个定位柱4、两根导向柱5、一个弹簧6、一个第一承接座7、一个第二承接座8和一个外接驱动器的钻头9，第一承接座7和第二承接座8外轮廓相同，在沿底板1长度的方向上将第一承接座7和第二承接座8分别固定连接于底板1的两端上，可在第一承接座7上开设出两个垂直于底板1上表面的螺纹孔，在两根导向柱5外壁上加工出局部外螺纹，将两根导向柱5分别旋入两个螺纹孔中，将弹簧6设置于两根导向柱5之间且弹簧6的一端通过卡接或是焊接的方式定位于第一承接座7上，定位柱4上开设有两个分别供两根导向柱5贯穿的柱孔和一个供钻头9贯穿的孔，定位柱4套设于两根导向柱5外且能沿导向柱5上下移动，弹簧6朝向定位柱4的一端与定位柱4外壁顶触，则第一承接座7和第二承接座8均与定位柱4存在间隙，两根支柱3分别定位于定位柱4长度方向的两侧，将顶板2套设于两根导向柱5的端部外且顶板2与两根支柱3的端面顶触，利用螺栓贯穿顶板2并旋入支柱3内使得顶板2定位于支柱3上，顶板2上开设有供钻头9穿过的通孔10，顶板2与定位柱4之间存在间隙，最后可利用螺栓将底板1和驱动器均定位于工作台上，钻头9装于驱动器的输出轴上，钻头9与通孔10同轴设置且位于顶板2上方；
[0016]使用过程中，根据待加工阀体的壁厚将定位柱4沿导向柱5向上移动使得顶板2与定位柱4之间的间隙以及第二承接座8与定位柱之间的间隙均大于阀体的壁厚，将阀体套设在定位柱4外并沿定位柱移动至第一承接座7和第二承接座8之间，松开定位柱4，弹簧6在定位柱4与阀体的总重力下发生相应形变，阀体两端面分别与第一承接座7和第二承接座8相向的侧壁临近，接着启动驱动器使得钻头9边转动并向下移动，钻头9穿过通孔10后并与阀体外壁顶触，阀体在受到钻头9冲击且下压时，弹簧6进一步形变到平衡状态，最后钻头9钻穿阀体外壁并穿入定位柱4的孔中，弹簧6恢复部分形变，加工完后，驱动器带动钻头9复位，将定位柱4向上移动使得阀体能从定位柱4上移出；
[0017]如此设计相比现有技术在阀体夹装操作上更加便捷，同时不会对阀体两端面产生磨损；弹簧6的设计能在钻头9冲击阀体时减缓钻头9的冲击力，避免钻头9崩断的现象，同时在钻头9快钻穿阀体时，弹簧6向上推动定位柱4使得阀体更容易且更快的被贯穿，提高钻孔效率。
[0018]作为改进的一种具体实施方式，第一承接座7和第二承接座8均开设有供定位柱4局部容纳的限位槽11，如此设计相比第一承接座7和第二承接座8未开设有限位槽11的设计能在总体尺寸相同的情况下进一步增加定位柱4上下调节的空间，提高了适用范围；在针对同一种尺寸的阀体加工情况下，可以缩短支柱3的长度，以便于本技术安装于高度较小的空间内；
[0019]进一步优化，限位槽11朝向定位柱4的面为圆弧面，通过圆弧面与定位柱4外壁局部贴合使得定位柱4位置被进行微调而能将钻头9轴线处在定位柱4的中垂面内，同时还能在钻头9钻孔过程中保持定位柱4的位置静止，以便于阀体被钻出的孔内壁保持竖直。
[0020]作为改进的一种具体实施方式，钻头9被驱动器带动转动时，钻头9朝向阀体的端部会存在微量的偏心运动，也可称为甩动，会造成阀体钻出的孔内径不一的问题，为解决该问题，第一耐磨导向套12采用硬质材料制成且其内壁光滑，以便于减少对钻头9阻力，第一耐磨导向套12可通过卡接方式同轴定位于顶板2上的通孔10内，第一耐磨导向套12内径与钻头9外径相适配，如此设计能辅助钻头9保持竖直向下的状态，减缓钻头9甩动的程度，间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀体钻孔装置，其特征在于：包括一个底板(1)、一个顶板(2)、两根支柱(3)、一个定位柱(4)、两根导向柱(5)、一个弹簧(6)、一个第一承接座(7)、一个第二承接座(8)和一个外接驱动器的钻头(9)，所述定位柱(4)位于顶板(2)和底板(1)之间，两根所述支柱(3)分别位于定位柱(4)长度方向的两侧且两根支柱(3)均将顶板(2)与底板(1)固定连接在一起，第一承接座(7)和第二承接座(8)均定位于底板(1)上且分别定位于定位柱(4)的两端下方，两根所述导向柱(5)并列设置且均由上到下依次贯穿顶板(2)、定位柱(4)和第一承接座(7)，所述弹簧(6)位于两根导向柱(5)之间且弹簧(6)的两端分别与定位柱(4)和第一承接座(7)顶触，所述钻头(9)位于顶板(2)上方且垂直于顶板(2)设置，所述顶板(2)和定位柱(4)均开设有与钻头(9)同轴设置且供钻头(9)穿过的通孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种阀体钻孔装置，其特征在于：所述第一承接座(7)和第二承接座(8)均开设有供定位柱(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：金飞和，
申请(专利权)人：浙江信合阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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