本实用新型专利技术涉及加工技术领域，具体公开了一种压合装置，包括机架、压头组件、第一驱动部件和第二驱动部件。其中，压头组件与至少两个工件配合；第一驱动部件设于机架，用于提升压头组件以远离至少两个工件，及下放压头组件至至少两个工件的表面，以使压头组件通过自身重力作用于至少两个工件使所述至少两个工件贴合；第二驱动部件设于机架，用于向压头组件施加压力以将至少两个工件压紧。应用该压合装置，压头组件能够在第一驱动部件的作用下靠自身重力作用于工件，从而排出叠置的工件之间的气泡，并在第二驱动部件的作用下向工件施加压力以压紧。压合后工件不易鼓包和翘起，提升了压合质量，同时降低了压合劳动强度高，提高了工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种压合装置
[0001]本技术涉及加工
，更具体地说，涉及一种压合装置。
技术介绍
[0002]在电子设备等产品的加工过程中，通常需要进行至少两个工件的压合，以利用磨盘粘贴不同型号砂纸高速旋转打磨产品为例，砂纸通过粘合背绒粘合在磨盘表面的魔术贴上，魔术贴则通过背部粘贴胶水粘在磨盘表面。粘贴时，将魔术贴按尺寸位置匹配粘在磨盘表面，而后通过人工按压使魔术贴完全贴合于磨盘。然而，人工将工件按压以压合时，由于人工压合局部受力，压合后工件易鼓包，局部压合不紧而翘起，从而影响工件使用寿命，且人工压合劳动强度高，工作效率低，压合效果对操作人员熟练程度依赖大。
[0003]综上所述，如何有效地解决人工压合工作效率较低等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种压合装置，该压合装置的结构设计可以有效地解决人工压合工作效率较低的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种压合装置，用于将叠置的至少两个工件压紧，包括：
[0007]机架；
[0008]压头组件，与所述至少两个工件配合；
[0009]第一驱动部件，设于所述机架，用于提升所述压头组件以远离所述至少两个工件，及下放所述压头组件至所述至少两个工件的表面，以使所述压头组件通过自身重力作用于所述至少两个工件使所述至少两个工件贴合；
[0010]第二驱动部件，设于所述机架，用于向所述压头组件施加压力以将所述至少两个工件压紧。
[0011]可选地，上述压合装置中，所述压头组件包括：
[0012]压头主体，所述压头主体用于与所述至少两个工件配合的作用端设有导向孔；
[0013]伸缩头，可滑动的安装于所述导向孔内；
[0014]弹性件，设于所述伸缩头与所述压头主体之间，用于向所述伸缩头提供回复力以使所述伸缩头由所述导向孔伸出。
[0015]可选地，上述压合装置中，所述压头主体包括：
[0016]底座，所述导向孔为开设于所述底座上的通孔；
[0017]盖板，固定于所述底座背离所述作用端的一端，所述弹性件的两端分别与所述盖板和所述伸缩头相抵。
[0018]可选地，上述压合装置中，所述导向孔包括由所述作用端向内依次设置的一级孔和二级孔，所述一级孔和所述二级孔相连通，且所述一级孔的尺寸小于所述二级孔的尺寸
以形成台阶面；所述伸缩头具有凸缘，所述凸缘用于与所述台阶面相抵以限位。
[0019]可选地，上述压合装置中，所述伸缩头为多个并沿所述压头主体的周向均匀分布，所述压头主体上的所述导向孔也为多个且分别与各所述伸缩头对应。
[0020]可选地，上述压合装置中，所述压头组件包括沿径向凸出的支耳，所述第一驱动部件的输出端连接有抬升件，所述抬升件位于所述支耳的下方并用于将所述支耳抬升。
[0021]可选地，上述压合装置中，所述压头组件沿径向相对的两侧分别设有所述支耳，所述抬升件包括相对设置的两个支臂，两个所述支臂的一端分别用于与对应的所述支耳配合，另一端分别与所述第一驱动部件的输出端连接。
[0022]可选地，上述压合装置中，所述压头组件还包括：
[0023]压轴，用于与所述第二驱动部件的输出端接触，且所述支耳设于所述压轴。
[0024]可选地，上述压合装置中，所述压轴朝向所述第二驱动部件的端面为平面。
[0025]可选地，上述压合装置中，所述压合装置还包括：
[0026]定位板，设于所述压头组件的下方，用于承载所述至少两个工件，所述定位板上具有用于与所述至少两个工件定位的定位部。
[0027]本技术提供的压合装置用于将叠置的至少两个工件压紧，该压合装置包括机架、压头组件、第一驱动部件和第二驱动部件。其中，压头组件与至少两个工件配合；第一驱动部件设于机架，用于提升压头组件以远离至少两个工件，及下放压头组件至至少两个工件的表面，以使压头组件通过自身重力作用于至少两个工件；第二驱动部件设于机架，用于向压头组件施加压力以将至少两个工件压紧。
[0028]应用本技术提供的压合装置，工作时将叠置的至少两个工件置于压头组件的下方，通过第一驱动部件将压头组件下放至至少两个工件的表面，则压头组件靠自身重力作用于工件，从而排出叠置的工件之间的气泡。而后，再通过第二驱动部件向压头组件施加压力，从而将排出气泡后叠置的工件压紧。综上，利用本申请提供的压合装置，能够先排出压合部位气泡，再进行深度压合，且压头组件对工件施加的压力均匀，因而压合后工件不易鼓包和翘起，提升了压合质量，延长了工件的使用寿命。同时降低了压合劳动强度高，提高了工作效率。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术一个具体实施例的压合装置的结构示意图；
[0031]图2为图1中压头组件、第一驱动部件和第二驱动部件的结构示意图；
[0032]图3为压头组件和工件配合的爆炸结构示意图。
[0033]附图中标记如下：
[0034]压头组件100，第一驱动部件200，第二驱动部件300，机架400，抬升件500，定位板600，工件700，
[0035]压头主体110，伸缩头120，弹性件130，支耳140，压轴150，底座111，盖板112，导向
孔113，一级孔113
‑
1，二级孔113
‑
2，台阶面113
‑
3，凸缘121，箱体410，立柱420，底盘430，支臂510，横梁520，定位部610，磨盘710，魔术贴720，压盘730。
具体实施方式
[0036]本技术实施例公开了一种压合装置，以提高压合工作效率。
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]请参阅图1
‑
图3，图1为本技术一个具体实施例的压合装置的结构示意图；图2为图1中压头组件100、第一驱动部件200和第二驱动部件300的结构示意图；图3为压头组件100和工件700配合的爆炸结构示意图。
[0039]本申请提供的压合装置，用于将叠置的至少两个工件700压紧，其适用但不局限于魔术贴720与磨盘710的压合作业。即本申请中提及的至少两个工件700包括但不局限于叠置的魔术贴7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压合装置，用于将叠置的至少两个工件(700)压紧，其特征在于，包括：机架(400)；压头组件(100)，与所述至少两个工件(700)配合；第一驱动部件(200)，设于所述机架(400)，用于提升所述压头组件(100)以远离所述至少两个工件(700)，及下放所述压头组件(100)至所述至少两个工件(700)的表面，以使所述压头组件(100)通过自身重力作用于所述至少两个工件(700)使所述至少两个工件(700)贴合；第二驱动部件(300)，设于所述机架(400)，用于向所述压头组件(100)施加压力以将所述至少两个工件(700)压紧。2.根据权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述压头组件(100)包括：压头主体(110)，所述压头主体(110)用于与所述至少两个工件(700)配合的作用端设有导向孔(113)；伸缩头(120)，可滑动的安装于所述导向孔(113)内；弹性件(130)，设于所述伸缩头(120)与所述压头主体(110)之间，用于向所述伸缩头(120)提供回复力以使所述伸缩头(120)由所述导向孔(113)伸出。3.根据权利要求2所述的压合装置，其特征在于，所述压头主体(110)包括：底座(111)，所述导向孔(113)为开设于所述底座(111)上的通孔；盖板(112)，固定于所述底座(111)背离所述作用端的一端，所述弹性件(130)的两端分别与所述盖板(112)和所述伸缩头(120)相抵。4.根据权利要求2所述的压合装置，其特征在于，所述导向孔(113)包括由所述作用端向内依次设置的一级孔(113
‑
1)和二级孔(113
‑
2)，所述一级孔(113
‑
1)和所述二级孔(113
‑
2)相连通，且所述一级孔(113
‑
1)的尺寸小...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐志威，祝浠钧，张贝贝，李腾，桑丁丁，刘扶东，
申请(专利权)人：富联精密电子郑州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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