一种油石成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油石成型机构，包括底座、压机、辅助送料装置、整体模装置和顶出脱模装置，底座上设有脱模工作台，压机上设有成型工作台，辅助送料装置连接脱模工作台和成型工作台，整体模装置安装在辅助送料装置上并与导向配合，脱模工作台下方设有顶出脱模装置。本实用新型专利技术通过辅助送料装置完成送料，压机下行完成成型工序，成型后将整体模装置拉至顶出脱模位置，顶出脱模装置开始工作，完成油石的自动脱模。本实用新型专利技术将油石送料、压制成型、脱模等油石生产工艺过程集中于一体，极大程度提高了油石生产效率。高了油石生产效率。高了油石生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油石成型机构


[0001]本技术涉及油石成型
，具体涉及一种油石成型机构。

技术介绍

[0002]油石是指一种天然矿物经烧结而成的物质，其质地细密坚韧，通常用作磨具。比如，在油石的生产过程中，为了提高油石的成型效率，往往需要将油石成型较大尺寸油石块然后进行切割加工。
[0003]现有的油石成型方式是将磨料放入分体模具中并手推送至压机下加压成型，加压后将分体模具进行拆解，拆解时磨料会产生粘模现象，影响油石成型的质量，并且成型较大尺寸油石时模具较重，模具与压机为滑动摩擦，手推至压机下较困难，工作量巨大，这种生产方式效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决现有技术中的问题，提供一种油石成型机构。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种油石成型机构，包括底座、压机、辅助送料装置、整体模装置和顶出脱模装置，底座上设有脱模工作台，压机上设有成型工作台，辅助送料装置连接脱模工作台和成型工作台，整体模装置安装在辅助送料装置上并与导向配合，脱模工作台下方设有顶出脱模装置。
[0007]进一步的，所述脱模工作台和成型工作台位于同一平面。
[0008]进一步的，所述辅助送料装置包括基座，基座横跨安装在脱模工作台和成型工作台上；基座左右两侧分别设有不少于三个的承压阻尼装置；滚柱基座安装于承压阻尼装置上方，左右两侧每侧各安装一条；滚柱排安装于滚柱基座上方。
[0009]进一步的，所述整体模装置包括模具底座，模具底座上设有模具主体；模具底座放置于滚柱排上方，沿滚柱排前后移动。
[0010]进一步的，所述模具底座的两侧设有向下延伸的导向条，基座两侧与导向条对应位置设有导向板；基座上与导向条对应位置还设有避让槽。
[0011]进一步的，所述基座上还放有承压底板，承压底板与模具底座上下对应。
[0012]进一步的，所述模具主体包括由两块模具主侧板与两块模具侧板组成的模框，模框与模具底座可拆卸式固定连接；模框内放入模具上底板和模具下底板，模具下底板与模具底座接触，模具上底板位于模具下底板上方，且两者之间形成油石成型腔，油石成型腔用于放入磨料；模具上底板上还放有模具压头。
[0013]进一步的，所述顶出脱模装置包括竖向设置的顶出油缸和顶出杆，脱模工作台、基座、承压底板和模具底座上与顶出杆对应位置设有通道，顶出杆与模具下底板顶接配合。
[0014]进一步的，所述脱模工作台上在模具底座左右两侧设有顶出脱模限位装置，当模具底座沿滚柱排在脱模工作台侧移动到位后，顶出脱模限位装置与模具底座形成向上下方
向的限位配合。
[0015]进一步的，所述脱模工作台上在滚柱排端部设有辅助送料限位装置，当模具底座沿滚柱排在脱模工作台侧移动到位后，辅助送料限位装置与模具底座形成在前后方向的限位配合。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、本技术通过辅助送料装置完成送料，压机下行完成成型工序，成型后将整体模装置拉至顶出脱模位置，顶出脱模装置开始工作，完成油石的自动脱模。本技术将油石送料、压制成型、脱模等油石生产工艺过程集中于一体，极大程度提高了油石生产效率。
[0018]2、本技术中油石成型时的承压底板设置在基座上，用于油石成型压机下压时的承压作用。油石成型时压机下压给予压力使成型模具内部油石成型，承压底板放置在基座上，并通过基座将压力传至底座上，并且承压底板直接放置于基座上，方便更换。
[0019]3、本技术中滚柱排通过承压阻尼装置支撑，用于压机未下压时整体模装置自然状态下使其不与基座接触。
[0020]油石成型时，承压阻尼装置承受压力使其下行，下行至模具底座与承压板接触时不再下行，此时承压底板受力，压机继续下压使油石成型，成型后压机上行，承压阻尼装置回复其原始状态，使整体模装置整体上行，使其不与承压底板接触，方便其沿滚柱排前后运动。
[0021]4、本技术中模具底座在进行前后运动时，模具底座与滚柱排为滚动摩擦，摩擦力较小，可轻松实现移动模具主体与模具底座至顶出脱模工作台处或压机工作台处，方便送料。
[0022]5、本技术的顶出脱模动作由液压油泵驱动顶出油缸及顶出杆顶出实现，油石成型后为实现油石送料机构准确运动至顶出脱模装置上方，设置有限制油石前后运动的辅助送料限位装置；顶出时为实现成型后的油石顶出脱模而设置有顶出脱模限位装置。
[0023]6、本技术中模具主体与模具底座通过螺栓联接，成型不同规格的油石时，方便更换油石模具。并且，模具主体各板通过螺栓组装而成，组装方便，并且其各零部件加工以及装卡方便，无需特殊工装夹持；并且使用整体模具油石脱模时能够避免油石粘模现象。
附图说明
[0024]图1为本技术的其中一个视角的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术的主视图；
[0026]图3为本技术的侧视图；
[0027]图4为本技术的俯视图；
[0028]图5为本技术的辅助送料装置的结构示意图；
[0029]图6为本技术的模具底座的结构示意图；
[0030]图7为本技术的模具主体的结构示意图；
[0031]图中：1.顶出油缸2.底座3.压机4.顶出脱模限位装置5.模具底座6.基座7.辅助送料限位装置8.模具主体9.滚柱基座10.承压底板11.滚柱排12.顶出杆13.模具主体与模具底座联接螺栓14.模具组合螺栓15.顶出脱模限位装置固定螺栓16.模具
组合螺帽17.辅助送料限位装置固定螺栓181.模具下底板182.模具上底板19.模具侧板20.模具主侧板21.模具压头22.模具主体与整体模联接螺帽23.承压阻尼装置24.承压阻尼装置联接螺帽25.承压阻尼装置与基座联接螺栓26.油石成型腔。
[0032]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0034]如图1至图7所示，本实施例提供一种油石成型机构，包括底座2、压机3、辅助送料装置、整体模装置和顶出脱模装置，底座2上设有脱模工作台，压机3上设有成型工作台，辅助送料装置连接脱模工作台和成型工作台，整体模装置安装在辅助送料装置上并与导向配合，脱模工作台下方设有顶出脱模装置。
[0035]本实施例中，压机3采用四柱式液压机，脱模工作台和成型工作台位于同一平面。
[0036]辅助送料装置包括基座6，基座6横跨安装在脱模工作台和成型工作台上；基座6左右两侧分别设有不少于三个的承压阻尼装置23，承压阻尼装置23通过承压阻尼装置与基座联接螺栓25与基座6联接。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油石成型机构，其特征在于：包括底座、压机、辅助送料装置、整体模装置和顶出脱模装置，底座上设有脱模工作台，压机上设有成型工作台，辅助送料装置连接脱模工作台和成型工作台，整体模装置安装在辅助送料装置上并与导向配合，脱模工作台下方设有顶出脱模装置。2.根据权利要求1所述的油石成型机构，其特征在于：所述脱模工作台和成型工作台位于同一平面。3.根据权利要求2所述的油石成型机构，其特征在于：所述辅助送料装置包括基座，基座横跨安装在脱模工作台和成型工作台上；基座左右两侧分别设有不少于三个的承压阻尼装置；滚柱基座安装于承压阻尼装置上方，左右两侧每侧各安装一条；滚柱排安装于滚柱基座上方。4.根据权利要求3所述的油石成型机构，其特征在于：所述整体模装置包括模具底座，模具底座上设有模具主体；模具底座放置于滚柱排上方，沿滚柱排前后移动。5.根据权利要求4所述的油石成型机构，其特征在于：所述模具底座的两侧设有向下延伸的导向条，基座两侧与导向条对应位置设有导向板；基座上与导向条对应位置还设有避让槽。6.根据权利要求5所述的油石成型机构，其特征在于：所述基座上还...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜云飞，张国威，李鹏鹏，王晓宇，
申请(专利权)人：白鸽磨料磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：