本申请涉及一种集装箱顶盖输送装置，属于物料输送技术领域，其包括转动轨道组件和暂存机架，所述转动轨道组件间隔设置有两组，所述暂存机架位于两组所述转动轨道组件之间；所述转动轨道组件包括输送轨道和转动支架，所述输送轨道转动安装于所述转动支架上，所述转动支架可发生转动，且两个所述输送轨道在所述转动支架的转动下做相互靠近或远离的运动，所述暂存机架与所述输送轨道之间间隔有存储空间。本申请具有提高集装箱的生产效率的效果。申请具有提高集装箱的生产效率的效果。申请具有提高集装箱的生产效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种集装箱顶盖输送装置
[0001]本申请涉及物料输送
，尤其是涉及一种集装箱顶盖输送装置。
技术介绍
[0002]集装箱的顶盖通常由多个板材拼接并焊接制成。在制作过程中，多个板材通过输送带输送至点焊工位，工作人员通过焊枪将相邻的两个板材通过点焊预固定在一起；之后通过输送带输送至焊机工位，通过焊机将相邻两个板材之间全部焊接固定在一起，然后再将焊接好的顶盖输送至下个工位并通过吊机将板材吊至组装工位进行组装。
[0003]通常组装工位的操作较为繁琐，因此进度较慢，导致后续流水线上焊接好的顶盖输送过程中发生堵塞，进而影响生产效率。相关技术中，为了保证集装箱顶盖的生产效率，会在输送机构旁边搭建一个暂存机架，然后将堵塞堆积的顶盖先放置在暂存机架上储存着。需要使用时，由于吊机轨道的设置，需要先控制吊机移动至输送带上方，然后再控制吊机移动至暂存机架的上方，最后将板材吊起并移动至组装工位。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为当使用暂存的板材时，需要控制吊机移动至输送带上方，然后再移动至暂存机架的上方，增加了吊机的行程，进而降低了集装箱的成产效率。
技术实现思路
[0005]为了提高集装箱的生产效率，本申请提供一种集装箱顶盖输送装置。
[0006]本申请提供的一种集装箱顶盖输送装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种集装箱顶盖输送装置，包括转动轨道组件和暂存机架，所述转动轨道组件间隔设置有两组，所述暂存机架位于两组所述转动轨道组件之间；
[0008]所述转动轨道组件包括输送轨道和转动支架，所述输送轨道转动安装于所述转动支架上，所述转动支架可发生转动，且两个所述输送轨道在所述转动支架的转动下做相互靠近或远离的运动，所述暂存机架与所述输送轨道之间间隔有存储空间。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要将顶盖暂存起来时，转动两组转动轨道中的转动支架，两组中的转动支架转动后驱使两个输送轨道向相互远离的方向移动，进而使位于输送轨道上的顶盖自由下落至暂存机架上并位于存储空间内。之后转动支架转动复位驱使两个输送轨道恢复至移动前的状态，进而承接从上个工序输送过来的顶盖，如此循环，先将顶盖储存起来。当需要使用暂存的顶盖时，吊机仍然只需要移动至转动轨道组件上方将暂存机架上的顶盖吊起即可，不需要行走多余的路程，进而提高了集装箱的成产效率。
[0010]可选的，所述转动轨道组件还包括供工作人员行走的承载台，所述转动支架包括转动套筒和支撑板，所述转动套筒转动安装于所述承载台上，所述支撑板固定安装于所述转动套筒上，所述输送轨道转动安装于所述支撑板上。
[0011]通过采用上述技术方案，工作人员可以行走在承载台上对输送轨道上的顶盖进行质检焊接情况。转动套筒转动时，支撑板将发生摆动，进而驱使转动安装于支撑板上的输送
轨道移动。结构简单，操作方便。
[0012]可选的，所述转动轨道组件还包括安装于输送轨道上将输送中的顶盖限位于输送轨道上的限位板。
[0013]通过采用上述技术方案，由于集装箱的顶盖长度较长，限位板的设置可以使顶盖在输送轨道上运输时不易沿水平垂直于顶盖输送的方向脱离出输送轨道，可以一直沿着输送轨道的延伸方向移动。
[0014]可选的，所述限位板上转动安装有滚动轮，顶盖输送时侧壁抵接于所述滚动轮。
[0015]通过采用上述技术方案，滚动轮的设置可以将顶盖与限位板之间的面摩擦变为滚动摩擦，降低了顶盖的磨损情况，同时使顶盖在输送轨道上移动更加的顺畅。
[0016]可选的，所述转动轨道组件还包括转动安装于输送轨道上的滚轮，顶盖放置于所述滚轮上。
[0017]通过采用上述技术方案，滚轮的设置将顶盖与输送轨道之间的摩擦变为滚动摩擦，使顶盖在输送轨道上移动更加的顺畅。
[0018]可选的，所述输送轨道上设置有使顶盖沿所述输送轨道的延伸方向定向移动的引导板。
[0019]可选的，所述引导板上设置有引导斜面。
[0020]通过采用上述技术方案，由于集装箱的顶盖长度较长，因此对应的输送轨道也较长。顶盖的前端移动至输送轨道的中部位置处时有发生偏移的风险，顶盖的前端发生偏移后会抵接引导斜面，同时在引导板的作用下，顶盖会摆正位置继续被输送。
[0021]可选的，所述转动轨道组件还包括驱动所述转动支架转动的旋转驱动件。
[0022]通过采用上述技术方案，旋转驱动件驱动转动支架旋转，进而使两个输送导轨相互远离或靠近，整体较为自动化。
[0023]可选的，所述转动支架上设置有放置焊枪的放置壳。
[0024]通过采用上述技术方案，工作人员可以先对输送至输送轨道上的顶盖检查焊接情况，焊接不到位的位置工作人员可以通过焊枪焊接，当工作人员等待下一个顶盖输送至输送轨道的时间内可以将焊枪放在放置壳内解放一下双手。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]当需要将顶盖暂存起来时，转动两组转动轨道中的转动支架，两组中的转动支架转动后驱使两个输送轨道向相互远离的方向移动，进而使位于输送轨道上的顶盖自由下落至暂存机架上，使用暂存的顶盖时，吊机仍然只需要移动至转动轨道组件上方将暂存机架上的顶盖吊起即可，不需要行走多余的路程，进而提高了集装箱的成产效率；
[0027]滚动轮的设置可以将顶盖与限位板之间的面摩擦变为滚动摩擦，降低了顶盖的磨损情况，同时使顶盖在输送轨道上移动更加的顺畅；
[0028]滚轮的设置将顶盖与输送轨道之间的摩擦变为滚动摩擦，进一步提高了顶盖在输送轨道上移动时的顺畅度。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例中集装箱顶盖输送装置的结构图（箭头的指向为顶盖的输送方向）。
[0030]图2是本申请实施例中输送轨道、转动支架以及承载台的爆炸图。
[0031]附图标记说明：1、转动轨道组件；11、输送轨道；111、转动柱；12、转动支架；121、转动套筒；122、支撑板；1221、转动孔；123、加强筋；13、承载台；131、固定柱；132、连接柱；14、限位板；15、滚动轮；16、滚轮；17、引导板；171、引导斜面；18、旋转驱动件；2、暂存机架；3、放置壳。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种集装箱顶盖输送装置。
[0034]参照图1，集装箱顶盖输送装置包括转动轨道组件1和暂存机架2。转动轨道组件1间隔设置有两组，两组转动轨道组件1沿着垂直于顶盖输送方向的水平方向间隔设置，且顶盖于两组转动轨道组件1上移动。暂存机架2位于两组转动轨道组件1之间，两组转动轨道组件1可以做相互远离或靠近的运动，进而两组转动轨道组件1相互远离时位于两组转动轨道组件1上的顶盖自动下落至暂存机架2上。
[0035]参照图1与图2，以下以一组转动轨道组件1为例进行阐述。转动轨道组件1包括输送轨道11、转动支架12、承本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集装箱顶盖输送装置，其特征在于：包括转动轨道组件（1）和暂存机架（2），所述转动轨道组件（1）间隔设置有两组，所述暂存机架（2）位于两组所述转动轨道组件（1）之间；所述转动轨道组件（1）包括输送轨道（11）和转动支架（12），所述输送轨道（11）转动安装于所述转动支架（12）上，所述转动支架（12）可发生转动，且两个所述输送轨道（11）在所述转动支架（12）的转动下做相互靠近或远离的运动，所述暂存机架（2）与所述输送轨道（11）之间间隔有存储空间。2.根据权利要求1所述的一种集装箱顶盖输送装置，其特征在于：所述转动轨道组件（1）还包括供工作人员行走的承载台（13），所述转动支架（12）包括转动套筒（121）和支撑板（122），所述转动套筒（121）转动安装于所述承载台（13）上，所述支撑板（122）固定安装于所述转动套筒（121）上，所述输送轨道（11）转动安装于所述支撑板（122）上。3.根据权利要求1所述的一种集装箱顶盖输送装置，其特征在于：所述转动轨道组件（1）还包括安装于输...
【专利技术属性】
技术研发人员：忻东前，徐城，马伟，臧兴亚，崔波辉，
申请(专利权)人：上海寰宇物流科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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