框架断路器自动检测生产线制造技术

本实用新型专利技术采用一种框架断路器自动检测生产线包括控制中枢，生产线轨道与检测区，生产线轨道包括生产线进料区与生产线出料区，检测区包括用于外界产品夹紧限位的限位区与机械性能检测区的设置，其中控制中枢可用于驱动框架断路器通过生产线进料区，进入到检测区的限位区，并通过限位区夹紧限位，且通过检测区的机械性能检测区，构成对于外界产品的机械性能检测，以及检测后通过生产线出料区驱动外界产品的自动化出料，进而实现对于框架断路器机械性能的全自动化检测，且其检测效率高，人工强度低。强度低。强度低。

【技术实现步骤摘要】
框架断路器自动检测生产线


[0001]本技术涉及一种框架断路器自动检测生产线。

技术介绍

[0002]万能式断路器又称框架式断路器，是一种能接通、承载以及分断正常电路条件下的电流，也能在规定的非正常电路条件下接通、承载一定时间和分断电流的机械开关电器。万能式断路器用来分配电能和保护线路及电源设备的过载、欠电压、短路等。智能型万能式断路器适用交流50Hz，额定电压380V、660V，额定电流为200A
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6300A的配电网络中，主要用来分配电能和保护线路及电源设备免受过载、欠电压、短路，单相接地等故障的危害，该断路器具有多种智能保护功能，可做到选择性保护，动作精确，避免不必要的停电，提高供电可靠性。
[0003]现市面上框架断路器在出厂前，普遍需进行机械可靠性，即机械性能的检测，其中对于框架断路器的机械可靠性的检测的，大多通过在框架断路器二次线的位置进行，但现市面上用于机械可靠性的检测时，大多需单独制作一付二次夹具，用在框架断路器的二次线上，进行检测，同时检测过程中，还需人工协助，且工作时，检测设备前还要站人，由此造成了框架断路器的机械可靠性的检测，所需人工强度高，且操作繁琐，同时其检测时，还存在效率低下的情况。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种可用于框架断路器上，实现机械可靠性全自动化高效检测的框架断路器自动检测生产线。
[0005]为了实现以上目的，本技术采用一种框架断路器自动检测生产线，该自动检测生产线包括控制中枢，生产线轨道与检测区，所述的生产线轨道包括生产线进料区与生产线出料区，所述的检测区包括用于外界产品夹紧限位的限位区与机械性能检测区，
[0006]生产线轨道，用于外界产品进入到检测区，并通过生产线出料区完成检测后外界产品的出料；
[0007]检测区，用于外界产品夹紧限位以及机械性能的检测；
[0008]控制中枢，用于驱动外界产品通过生产线进料区，进入到检测区的限位区，并通过限位区夹紧限位，且通过检测区的机械性能检测区，构成对于外界产品的机械性能检测，以及检测后通过生产线出料区驱动外界产品的自动化出料。
[0009]上述结构的有益效果在于：通过将框架断路器的机械性能检测，采用自动生产线，并在生产线上设置控制中枢，生产线轨道与检测区，其中控制中枢可用于驱动框架断路器通过生产线进料区，进入到检测区的限位区，并通过限位区夹紧限位，且通过检测区的机械性能检测区，构成对于外界产品的机械性能检测，以及检测后通过生产线出料区驱动外界产品的自动化出料，进而实现对于框架断路器机械性能的全自动化检测，且其检测效率高，人工强度低。
[0010]本技术进一步设置为，该自动检测生产线还包括安装架，机械性能检测区通过所述的安装架限位于生产线轨道的上方区域。
[0011]通过上述设置，由于生产线轨道为平行进料，而通过机械性能检测区限位于生产线轨道上方，由此确保了机械性能检测区进行检测时，不会出现干涉生产线正常的情况，进而确保了设计的可靠性、合理性。
[0012]本技术进一步设置为，机械性能检测区为二次线自动夹紧检测夹具，所述的二次线自动夹紧检测夹具包括二次线执行件对位气缸与二次线检测执行件，通过所述的二次线执行件对位气缸驱动二次线检测执行件与外界产品上预装的电路板且已与二次线端子预先连接的接触点接触，并通过所述的控制中枢，构成通过二次线检测执行件与接触点传导至外界产品的二次线区，并检测外界产品的机械性能
[0013]通过上述设置，使得了通过本生产线，实现对于机械性能检测的可靠检测，且通过在框架断路器上预装已与二次线各端子预先电连接的电路板，同时在电路板上引申出若干接触点，使得了本生产线可通过二次线检测执行件与接触点的接触，免去需与检测时二次线各端子连接的情况，由此大大节省了检测前的所需的预备工作，提升了工作效率。
[0014]本技术进一步设置为，二次线自动夹紧检测夹具还包括定中心夹紧机构、二次线执行件对位机构以及二次线检测执行机构，所述的定中心夹紧机构包括分布于外界产品二次线两侧的二次线夹紧臂、驱动二次线夹紧臂动作的机械动力机构，通过所述的机械动力机构驱动二次线夹紧臂朝向外界产品的二次线的一侧移动作夹紧动作；
[0015]所述的二次线检测执行件限位于二次线检测执行机构上，且所述的二次线检测执行机构上包括有固定于二次线检测执行机构上方的驱动件；
[0016]所述的二次线执行件对位气缸包括气缸主体以及设于气缸主体上的两活动臂，两所述的活动臂对向设置，且该两所述的活动臂于两者对向侧上形成推动件，且所述的推动件限位于活动臂上，二次线执行件对位机构包括驱动二次线执行件对位气缸位移的执行件对位动力缸，所述的二次线执行件对位气缸通过执行件对位动力缸移动至二次线检测执行机构上方的驱动件的一侧，并通过二次线执行件对位气缸上的两活动臂带动推动件朝向驱动件的一侧移动，并构成驱动二次线检测执行件与外界产品上预装的电路板且已与二次线端子预先连接的接触点接触。
[0017]通过上述设置，由于本生产线为可适用于不同型号规格的框架断路器进行全自动化检测的通用型生产线，且由于不同型号规格的框架断路器存在大小不同的问题，由此使得了为确保二次线的准确对位，其中本生产线进行检测时，首先通过定中心夹紧机构将框架断路器的二次线的两侧进行夹紧，再通过执行件对位动力缸将二次线执行件对位气缸移动到二次线检测执行机构的一侧，再由执行件对位动力缸上的两活动臂带动推动件朝向驱动件的方向移动，同时推动件推动驱动件，使得二次线检测执行机构上的二次线检测执行件与框架断路器上的电路板已与二次线端子进行预先连接的接触点进行接触，由此实现了二次线自动夹紧检测夹具在本生产线进行检测前对于需要夹具的安装，同时由于本生产线实现的为用于框架断路器机械性能的检测，但现有的用于框架断路器机械性能检测阶段，框架断路器连带用于检测器具均会出现一定的跳动，由此本生产线为减少本生产线跳动的幅度以及避免影响二次线自动夹紧检测夹具进行连带跳动所出现的影响性能的情况，因此二次线自动夹紧检测夹具在将二次线检测执行件与接触点接触后，执行件对位动力缸上的
两活动臂以及执行件对位动力缸上的推动件与二次线之间配合解除，由此使得了二次线自动夹紧检测夹具中除了二次线检测执行机构之外，其他部件不与框架断路器及其上的二次线不进行接触，进而确保了框架断路器机械性能检测时，不影响或尽可能的降低对于生产线的影响，确保了设计的可靠性。
[0018]本技术进一步设置为，限位区包括周向夹紧机构与垫板，所述的垫板放置于限位区的区域内，所述的周向夹紧机构包括分布于生产线轨道一侧的正面推位机构、分布于生产线轨道另一侧的背面推位机构以及分布于生产线轨道边侧并构成外界产品侧向夹紧限位的侧向夹紧机构，
[0019]所述的生产线轨道进料的外界产品，通过生产线轨道前进方向运动至所述的垫板上，且通过正面推位机构与背面推位机构伸于生产线轨道的上方，构成外界产品对位至二次线自动夹紧检测夹具的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种框架断路器自动检测生产线，其特征在于：该自动检测生产线包括控制中枢，生产线轨道与检测区，所述的生产线轨道包括生产线进料区与生产线出料区，所述的检测区包括用于外界产品夹紧限位的限位区与机械性能检测区，生产线轨道，用于外界产品进入到检测区，并通过生产线出料区完成检测后外界产品的出料；检测区，用于外界产品夹紧限位以及机械性能的检测；控制中枢，用于驱动外界产品通过生产线进料区，进入到检测区的限位区，并通过限位区夹紧限位，且通过检测区的机械性能检测区，构成对于外界产品的机械性能检测，以及检测后通过生产线出料区驱动外界产品的自动化出料。2.根据权利要求1所述的框架断路器自动检测生产线，其特征在于：该自动检测生产线还包括安装架，机械性能检测区通过所述的安装架限位于生产线轨道的上方区域。3.根据权利要求1或2所述的框架断路器自动检测生产线，其特征在于：所述的机械性能检测区为二次线自动夹紧检测夹具，所述的二次线自动夹紧检测夹具包括二次线执行件对位气缸与二次线检测执行件，通过所述的二次线执行件对位气缸驱动二次线检测执行件与外界产品上预装的电路板且已与二次线端子预先连接的接触点接触，并通过所述的控制中枢，构成通过二次线检测执行件与接触点传导至外界产品的二次线区，并检测外界产品的机械性能。4.根据权利要求3所述的框架断路器自动检测生产线，其特征在于：所述的二次线自动夹紧检测夹具还包括定中心夹紧机构、二次线执行件对位机构以及二次线检测执行机构，所述的定中心夹紧机构包括分布于外界产品二次线两侧的二次线夹紧臂、驱动二次线夹紧臂动作的机械动力机构，通过所述的机械动力机构驱动二次线夹紧臂朝向外界产品的二次线的一侧移动作夹紧动作；所述的二次线检测执行件限位于二次线检测执行机构上，且所述的二次线检测执行机构上包括有固定于二次线检测执行机构上方的驱动件；所述的二次线执行件对位气缸包括气缸主体以及设于气缸主体上的两活动臂，两所述的活动臂对向设置，且该两所述的活动臂于两者对向侧上形成推动件，且所述的推动件限位于活动臂上，二次线执行件对位机构包括驱动二次线执行件对位气缸位移的执行件对位动力缸，所述的二次线执行件对位气缸通过执行件对位动力缸移动至二次线检测执行机构上方的驱动件的一侧，并通过二次线执行件对位气缸上的两活动臂带动推动件朝向驱动件的一侧移动，并构成驱动二次线检测执行件与外界产品上预装的电路板且已与二次线端子预先连接的接触点接触。5.根据权利要求1或2所述的框架断路器自动检测生产线，其特征在于：所述的限位区包括周向夹紧机构与垫板，所述的垫板放置于限位区的区域内，所述的周向夹紧机构包括分布于生产线轨道一侧的正面推位机构、分布于生产线轨道另一侧的背面推位机构以及分布于生产线轨道边侧并构成...

【专利技术属性】
技术研发人员：王运维，章雷，赵立军，宋明红，
申请(专利权)人：浙江雷胜自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：