本发明专利技术公开一种定量投放粉状炸药的装置，包括漏斗、车架和搅拌器；漏斗的下端开口处固定连接有圆筒，圆筒与漏斗的下端开口处为对称半封闭式构造；圆筒与漏斗下端开口的连接处横向开设有通槽，通槽内部转动连接有漏斗闭合机构；漏斗内壁上刻设有刻度条，漏斗内壁与刻度条相对的一侧固定设置有两个内立柱，两个内立柱均开设有通孔，搅拌器与通孔滑动连接；漏斗与车架可拆卸连接；本发明专利技术有效的提高炮孔内粉状炸药数量的精度，改善现场的装药技术，有利于达到理想的精细化爆破目标。于达到理想的精细化爆破目标。于达到理想的精细化爆破目标。
【技术实现步骤摘要】
一种定量投放粉状炸药的装置
[0001]本专利技术涉及爆破用装药
，特别是涉及一种定量投放粉状炸药的装置。
技术介绍
[0002]爆破技术因效率高、成本低被广泛应用于现代矿山开挖过程中，其中粉状炸药因其原材料来源丰富、加工方便、爆破性能好等优点在矿山得到大规模应用。然而由于现场装药技术的限制，炮孔内粉状炸药数量不能得到精确控制，导致爆破效果有待提高，因此，亟需一种定量投放粉状炸药的技术。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种定量投放粉状炸药的装置，以解决上述现有技术存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种定量投放粉状炸药的装置，包括漏斗、车架和搅拌器；所述漏斗的下端开口处固定连接有圆筒，所述圆筒与所述漏斗的下端开口处为对称半封闭式构造；所述圆筒与所述漏斗下端开口的连接处横向开设有通槽，所述通槽内部转动连接有漏斗闭合机构；所述漏斗内壁上刻设有刻度条，所述漏斗内壁与所述刻度条相对的一侧固定设置有两个内立柱，两个所述内立柱均开设有通孔，所述搅拌器与所述通孔滑动连接；
[0005]所述漏斗外壁设置有两个所述固定柱，两个所述固定柱关于所述漏斗对称布置；所述车架内部固定设置有两个用于搭接所述固定柱的固定板，所述固定板与所述固定柱转动连接。
[0006]优选的，所述漏斗闭合机构包括钢板、支撑杆以及拨杆；所述支撑杆与所述漏斗外壁固定连接，所述支撑杆远离所述漏斗的一侧开设有第一凹槽，所述拨杆的杆身与所述第一凹槽转动连接；所述拨杆的底端与所述钢板的一端滑动连接；所述钢板与所述通槽滑动连接。
[0007]优选的，所述钢板包括主板和连接板，所述主板中部开设有下料槽，所述连接板固定设置在所述主板的一侧，所述连接板开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁对称设置有两块圆形凸起；所述拨杆靠近所述连接板的杆身两侧均开设有滑槽，两块所述圆形凸起分别与两个滑槽滑动连接。
[0008]优选的，所述搅拌器包括长杆和短杆，所述长杆与所述内立柱转动连接，所述短杆设置有三根，三根所述短杆均固定设置在长杆的端部，三根所述短杆均与所述长杆垂直设置，每相邻两根所述短杆之间夹角为120
°
。
[0009]优选的，所述长杆与所述漏斗内部呈角度布置。
[0010]优选的，所述漏斗下端开口直径比炮孔直径小，所述漏斗的下端开口与所述圆筒的直径相同。
[0011]优选的，所述圆筒的外表面设置有高为2mm的舷窗，所述主板的宽度与所述舷窗的
宽度相适配，所述主板的长度为所述圆筒直径的2倍。
[0012]一种定量投放粉状炸药的方法，包括以下步骤；
[0013]S1、组装；将所述漏斗的固定柱与所述车架的固定板连接，拨动所述漏斗闭合机构的拨杆，关闭所述漏斗；
[0014]S2、装药；将粉状炸药倒入到所述漏斗中，记录炸药对应的刻度值，把所述车架拉至炮孔位置并将所述圆筒对准炮孔，拨动所述漏斗闭合机构，并转动所述搅拌器对粉状炸药进行搅拌，实时注意漏斗内炸药体积的剩余量，直到剩余炸药量达到计算值，彻底闭合所述漏斗。
[0015]本专利技术公开了以下技术效果：
[0016]1.本专利技术中，该粉状炸药的投放装置简单可靠，利用漏斗装粉状炸药充填炮孔，可以避免浪费炸药，并有效提高了炮孔内粉状炸药数量的精度，改善现场的装药技术，有利于达到理想的精细化爆破目标。
[0017]2.本专利技术中，利用漏斗闭合装置可以控制炸药的流出速度，有效提高投放粉状炸药数量的精度。
[0018]3.本专利技术中，利用搅拌器在装药过程中，保证漏斗内部的粉状炸药内部不会出现空腔情况而导致药量计算错误。。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术漏斗轴侧图；
[0021]图2为本专利技术漏斗与车架连接示意图；
[0022]图3为本专利技术漏斗主视图；
[0023]图4为本专利技术漏斗内部结构示意图；
[0024]图5为图4中A的局部放大图；
[0025]图6为本专利技术漏斗仰视图；
[0026]图7为本专利技术钢板结构示意图；
[0027]图8为本专利技术搅拌器结构示意图；
[0028]图9为本专利技术电子刻度器结构示意图。
[0029]图10为本专利技术偏心轮结构示意图。
[0030]其中：1、车架；2、漏斗；3、固定板；4、固定柱；5、搅拌器；501、长杆；502、短杆；6、圆筒；7、内立柱；8、拨杆；9、第一凹槽；10、支撑杆；11、滑槽；12、连接板；13、钢板；14、刻度条；15、下端开口处；16、下料槽；17、电子刻度器；18、盖板；19、贴条；20、滑道；21、电机；22、偏心轮。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0033]实施例一：
[0034]参照图1
‑
8，本实施例提供一种定量投放粉状炸药的装置，包括漏斗2、车架1和搅拌器5；漏斗2的下端开口处15固定连接有圆筒6，圆筒6与漏斗2的下端开口处15为对称半封闭式构造；圆筒6与漏斗2下端开口的连接处横向开设有通槽，通槽内部转动连接有漏斗闭合机构；漏斗2内壁上刻设有刻度条14，漏斗2内壁与刻度条14相对的一侧固定设置有两个内立柱7，两个内立柱7均开设有通孔，搅拌器5与通孔滑动连接；提高炮孔内粉状炸药数量的精度，改善现场的装药技术，有利于达到理想的精细化爆破目标。
[0035]漏斗2外壁设置有两个固定柱4，两个固定柱4关于漏斗2对称布置；车架1内部固定设置有两个用于搭接固定柱4的固定板3，固定板3与固定柱4转动连接。固定柱4和包括两种连接方式，第一种；固定柱4呈圆柱形，为使固定柱4与固定板3限位连接，此时固定板3需要开设半圆槽，该半圆槽的内径与固定柱4的外部轮廓相适配，此时固定柱4与固定板3搭接或者卡接，在车架1移动时，由于固定柱4和固定板3的限位连接，漏斗2不会发生脱落的风险，而且在装药时，漏斗2的固定柱4可以相对于车架1的固定板3转动，便于将漏斗2的底部对准炮口。第二种：固定板3为圆柱形，此时固定柱4需要开设有与固定板3相适配的半圆槽，便于固定柱4与固定板3卡接，也可以有效的防止固定柱4和固定板3滑脱。
[0036]漏斗闭合机构包括钢板13、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定量投放粉状炸药的装置，包括漏斗(2)、车架(1)和搅拌器(5)；其特征在于：所述漏斗(2)的下端开口处(15)固定连接有圆筒(6)，所述圆筒(6)与所述漏斗(2)的下端开口处(15)为对称半封闭式构造；所述圆筒(6)与所述漏斗(2)下端开口的连接处横向开设有通槽，所述通槽内部转动连接有漏斗闭合机构；所述漏斗(2)内壁上刻设有刻度条(14)，所述漏斗(2)内壁与所述刻度条(14)相对的一侧固定设置有两个内立柱(7)，两个所述内立柱(7)均开设有通孔，所述搅拌器(5)与所述通孔滑动连接；所述漏斗(2)外壁设置有两个固定柱(4)，两个所述固定柱(4)关于所述漏斗(2)对称布置；所述车架(1)内部固定设置有两个用于搭接所述固定柱(4)的固定板(3)，所述固定板(3)与所述固定柱(4)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种定量投放粉状炸药的装置，其特征在于：所述漏斗闭合机构包括钢板(13)、支撑杆(10)以及拨杆(8)；所述支撑杆(10)与所述漏斗(2)外壁固定连接，所述支撑杆(10)远离所述漏斗(2)的一侧开设有第一凹槽(9)，所述拨杆(8)的杆身与所述第一凹槽(9)转动连接；所述拨杆(8)的底端与所述钢板(13)的一端滑动连接；所述钢板(13)与所述通槽滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种定量投放粉状炸药的装置，其特征在于：所述钢板(13)包括主板和连接板(12)，所述主板中部开设有下料槽(16)，所述连接板(12)固定设置在所述主板的一侧，所述连接板(12)开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁对称设置有两块圆形凸起；所述拨杆(8)靠近所述连接板(12)的杆身两侧均开设有滑槽(11)，两块所述圆形凸起分别与两...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪艮忠，胡宇，周珉，胡汪靖，叶进，高文学，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：发明
国别省市：
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