一种适用于现场混装炸药的装药方法技术

本发明专利技术提供了一种适用于现场混装炸药的装药方法，适用于现场混装炸药的装药方法包括以下步骤步骤一：炮孔的开孔过程，步骤二：装药管的预埋过程，步骤三：输药管的布置过程，步骤四：装药过程，步骤五：乳化炸药的发泡过程，步骤六：引线的布置过程，引线的布置过程中，通过对爆破引线进行连接布置；本发明专利技术通过由炮孔的开孔过程、装药管的预埋过程、输药管的布置过程、装药过程、乳化炸药的发泡过程和引线的布置过程所组合构成的混装炸药的装药方法，该方法可以实现退管速度和装药速度的匹配，提高了地下矿用现场混装炸药车的自动化水平，从而有效降低了人工劳动强度。效降低了人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于现场混装炸药的装药方法


[0001]本专利技术涉及炸药装药相关
，具体为一种适用于现场混装炸药的装药方法。

技术介绍

[0002]乳化炸药，是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中形成一种油包水型的乳胶状炸药，是20世纪70年代发展起来的新型工业炸药，其具有密度高、爆速大、猛度高、抗水性能好、临界直径小、起爆感度好等优点，因此，乳化炸药在国内外的各行各业均得到了广泛的应用；而乳化炸药通常都是采用现场混装炸药车进行装药，其与使用成品炸药相比，采用现场混装炸药车进行装药爆破作业具有工作效率高、爆破效果佳等优点，但是现阶段乳化炸药的埋药过程设置存在一定的缺陷，从而导致乳化炸药的埋药施工效率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种适用于现场混装炸药的装药方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种适用于现场混装炸药的装药方法，所述适用于现场混装炸药的装药方法包括以下步骤：步骤一：炮孔的开孔过程，所述炮孔的开孔过程中，通过钻孔设备在待爆破位置进行钻孔；步骤二：装药管的预埋过程，所述装药管的预埋过程中，通过将装药管定位安装在炮孔之中；步骤三：输药管的布置过程，所述输药管的布置过程中，通过将输药管沿着装药管内侧壁边缘伸至装药管底部，所述输药管由管道一和管道二组合构成；步骤四：装药过程，所述装药过程中，通过输药管的管道一将炸药乳胶基质输送至装药管之中，并同时通过输药管的管道二将乳化炸药敏化基液输送至装药管之中；步骤五：乳化炸药的发泡过程，所述乳化炸药的发泡过程中，通过让炸药乳胶基质与乳化炸药敏化基液在输药管中混合，然后再让其混合物在装药管之中经过20
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30分钟的静置，以发泡形成乳化炸药；步骤六：引线的布置过程，所述引线的布置过程中，通过对爆破引线进行连接布置。
[0005]优选的，所述输药管的端部安装有压力传感器，其压力传感器用于对炮孔内的液压进行监测，以用于对输药管的送药流量速度及炮孔内的液位高度实现检测的目的。
[0006]优选的，所述装药过程中，其输药管在输药的过程中，并同时进行输药管回退操作，且输药管的回退速度依据输药管之中送药流量速度而确定。
[0007]优选的，所述炸药乳胶基质由油相和水相以2:8的比例进行配比制成。
[0008]优选的，所述油相由60～85%石蜡基中性油和15～40%乳化剂组合构成，所述石蜡基中性油由150N基础油、150SN基础油、70N基础油、15#白油组合构成。
[0009]优选的，所述70N基础油、150N基础油、150SN基础油、15#白油的重量比配比为：70N基础油30～45%；150N基础油22～37%；150SN基础油14～26%；15#白油21～33%。
[0010]优选的，所述复合乳化剂由油酸类乳化剂和改性二氧化硅颗粒组成，所述油酸类乳化剂由失水山梨糖醇单油酸酯和油酸三乙醇胺以7:13的配比混合制成，所述经疏水改性二氧化硅颗粒由二甲基二氯硅烷改性二氧化硅颗粒、聚二甲基硅氧烷改性二氧化硅颗粒以4:23的配比混合而成，且油酸类乳化剂和改性二氧化硅颗粒之间配比为17:5。
[0011]优选的，所述水相由硝酸铵和和水配比制成，且硝酸铵和水之间的设置比例为：19:11。
[0012]优选的，所述装药过程中，其乳化炸药敏化基液由水和有机溶剂组成，所述有机溶剂由乙醇、乙二醇和甘油配比制成，且乙醇、乙二醇、甘油之间的混合比例为：2:5:3。
[0013]优选的，所述水和有机溶剂之间的配比为：2:7，且有机溶剂为在搅拌罐中进行混制搅拌制成，且搅拌条件为常温条件低速搅拌5～10min，然后再加入水继续搅拌3～5min。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过由炮孔的开孔过程、装药管的预埋过程、输药管的布置过程、装药过程、乳化炸药的发泡过程和引线的布置过程所组合构成的混装炸药的装药方法，该方法可以实现退管速度和装药速度的匹配，提高了地下矿用现场混装炸药车的自动化水平，从而有效降低了人工劳动强度。
具体实施方式
[0015]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]本专利技术提供一种技术方案：适用于现场混装炸药的装药方法包括以下步骤：步骤一：炮孔的开孔过程，炮孔的开孔过程中，通过钻孔设备在待爆破位置进行钻孔；步骤二：装药管的预埋过程，装药管的预埋过程中，通过将装药管定位安装在炮孔之中；步骤三：输药管的布置过程，输药管的布置过程中，通过将输药管沿着装药管内侧壁边缘伸至装药管底部，输药管由管道一和管道二组合构成；步骤四：装药过程，装药过程中，通过输药管的管道一将炸药乳胶基质输送至装药管之中，并同时通过输药管的管道二将乳化炸药敏化基液输送至装药管之中；步骤五：乳化炸药的发泡过程，乳化炸药的发泡过程中，通过让炸药乳胶基质与乳化炸药敏化基液在输药管中混合，然后再让其混合物在装药管之中经过20
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30分钟的静置，以发泡形成乳化炸药；
步骤六：引线的布置过程，引线的布置过程中，通过对爆破引线进行连接布置。
[0017]输药管的端部安装有压力传感器，其压力传感器用于对炮孔内的液压进行监测，以用于对输药管的送药流量速度及炮孔内的液位高度实现检测的目的。
[0018]装药过程中，其输药管在输药的过程中，并同时进行输药管回退操作，且输药管的回退速度依据输药管之中送药流量速度而确定。
[0019]炸药乳胶基质由油相和水相以2:8的比例进行配比制成。
[0020]油相由60～85%石蜡基中性油和15～40%乳化剂组合构成，石蜡基中性油由150N基础油、150SN基础油、70N基础油、15#白油组合构成。
[0021]70N基础油、150N基础油、150SN基础油、15#白油的重量比配比为：70N基础油30～45%；150N基础油22～37%；150SN基础油14～26%；15#白油21～33%。
[0022]复合乳化剂由油酸类乳化剂和改性二氧化硅颗粒组成，油酸类乳化剂由失水山梨糖醇单油酸酯和油酸三乙醇胺以7:13的配比混合制成，经疏水改性二氧化硅颗粒由二甲基二氯硅烷改性二氧化硅颗粒、聚二甲基硅氧烷改性二氧化硅颗粒以4:23的配比混合而成，且油酸类乳化剂和改性二氧化硅颗粒之间配比为17:5。
[0023]水相由硝酸铵和和水配比制成，且硝酸铵和水之间的设置比例为：19:11，本专利技术的选用的复配油相比传统油相材料运动粘度小很多。因为运动粘度较低，对乳化器的剪切强度要求较低，达到低功力乳化的效果，更加容易乳化，成乳效果会更好好，并且由于运动粘度低，易分散、适合于静态混合器的再分散、混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于现场混装炸药的装药方法，其特征在于，所述适用于现场混装炸药的装药方法包括以下步骤：步骤一：炮孔的开孔过程，所述炮孔的开孔过程中，通过钻孔设备在待爆破位置进行钻孔；步骤二：装药管的预埋过程，所述装药管的预埋过程中，通过将装药管定位安装在炮孔之中；步骤三：输药管的布置过程，所述输药管的布置过程中，通过将输药管沿着装药管内侧壁边缘伸至装药管底部，所述输药管由管道一和管道二组合构成；步骤四：装药过程，所述装药过程中，通过输药管的管道一将炸药乳胶基质输送至装药管之中，并同时通过输药管的管道二将乳化炸药敏化基液输送至装药管之中；步骤五：乳化炸药的发泡过程，所述乳化炸药的发泡过程中，通过让炸药乳胶基质与乳化炸药敏化基液在输药管中混合，然后再让其混合物在装药管之中经过20
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30分钟的静置，以发泡形成乳化炸药；步骤六：引线的布置过程，所述引线的布置过程中，通过对爆破引线进行连接布置。2.根据权利要求1所述的一种适用于现场混装炸药的装药方法，其特征在于：所述输药管的端部安装有压力传感器，其压力传感器用于对炮孔内的液压进行监测，以用于对输药管的送药流量速度及炮孔内的液位高度实现检测的目的。3.根据权利要求2所述的一种适用于现场混装炸药的装药方法，其特征在于：所述装药过程中，其输药管在输药的过程中，并同时进行输药管回退操作，且输药管的回退速度依据输药管之中送药流量速度而确定。4.根据权利要求1所述的一种适用于现场混装炸药的装药方法，其特征在于：所述炸药乳胶基质由油相和水相以2:8的比例进行配比制成。5.根据权利要求4所述的一种适用于现场混装炸药的装药方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明生，周建敏，贾永胜，姚颖康，谢先启，李杰，余红兵，康强，
申请(专利权)人：贵州大学保利新联爆破工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：