本实用新型专利技术公开了现场混装乳化炸药装填技术领域的一种现场混装乳化炸药装填装置，包括岩石层，岩石层顶部开设有炮眼，炮眼内设有安装板，安装板顶部活动贯穿设有下料管，下料管下方外壁套接安装设有稳固板和浮板，浮板顶部与稳固板底部相连接，下料管一端连接设有输料管，安装板内部左右两侧均开设有空腔，两组空腔内均设有固定机构，安装板顶部贯穿安装设有导向管，导向管外侧壁上下两侧均设有四组导向组件，本实用在固定机构的作用下将安装板固定在炮眼口处，在导向组件和导向管的配合下使得浮板带动下料管向上移动的时候更加稳定，下料管和腹板不会卡死在炮眼内，提高填充乳化炸药的效果。药的效果。药的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种现场混装乳化炸药装填装置
[0001]本技术涉及现场混装炸药装填
，具体为一种现场混装乳化炸药装填装置。
技术介绍
[0002]乳化炸药经常用于露天矿藏或者岩石的爆破，为了稳定安全，现在大多都是现场混装乳化炸药，其实就是在爆破现场使用混装设备将原料混合，并将现场混合后的乳化炸药填充到炮孔内。
[0003]根据中国专利公开号CN215064144U一种露天台阶爆破的乳化炸药装填装置，包括岩石层、炮眼、下料管、浮块、输料管和稳定结构，所述岩石层上开设有炮眼，所述炮眼呈圆筒状，所述炮眼内插接下料管，所述下料管下端外侧一体成形的设有向外凸出的推板，所述推板下端的下料管外侧套设浮块，所述下料管上端外侧设有稳定结构，所述稳定结构外侧抵触炮眼内壁将下料管扶正，保持稳定，所述下料管上端通过螺纹连接连通输料管，所述输料管连通至泵送机构，其主要技术效果就是：通过设置浮动结构和稳定结构，可以使下料管随炮眼底部的乳化炸药填充量向上浮动，防止下料管插在乳化炸药中最后抽出时搅动乳化炸药，影响使用，其缺陷是：下料管向上浮动的时候，滚轮会在炮眼内壁向上移动，但是爆破人员在开设炮眼的时候大多都是使用钻杆进行钻取，内壁大多为坑坑洼洼的，滚轮在向上移动的时候会歪斜甚至会卡死在炮眼缝中，导致下料管和腹板卡死在炮眼内，影响下料管填充乳化炸药，因此，需要一种现场混装乳化炸药装填装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种现场混装乳化炸药装填装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种现场混装乳化炸药装填装置，包括岩石层，所述岩石层顶部开设有炮眼，所述炮眼内设有安装板，所述安装板顶部活动贯穿设有下料管，所述下料管下方外壁套接安装设有稳固板和浮板，所述浮板顶部与稳固板底部相连接，所述下料管一端连接设有输料管，所述安装板内部左右两侧均开设有空腔，两组所述空腔内均设有固定机构，所述安装板顶部贯穿安装设有导向管，所述导向管外侧壁上下两侧均设有四组导向组件。
[0006]进一步的，所述下料管位于导向管内部，所述下料管外壁半径与导向管内壁半径相同。
[0007]进一步的，所述导向组件包括导向管外侧壁设有的固定板，所述固定板后侧壁开设有开槽，所述开槽内设有转轴，所述转轴两端分别与开槽内左右侧壁设有的轴承相连接，所述转轴外壁套接安装设有导向轮，所述导向轮外侧壁与下料管外侧壁相接触。
[0008]进一步的，所述固定板呈L形状设置。
[0009]进一步的，所述固定机构包括空腔内设有的螺纹杆，所述螺纹杆一端与空腔内右
侧壁设有的轴承一，所述螺纹杆外壁套接安装设有从动锥齿轮，所述空腔内设有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮顶部设有转动杆，所述转动杆一端贯穿空腔内顶部与外部设有的调节旋钮相连接，所述螺纹杆外侧壁套接设有活动杆，所述活动杆一端贯穿空腔内左侧壁与外部设有的挤压板相连接。
[0010]进一步的，所述空腔内上下侧壁均开设有导向槽，所述活动杆上下侧壁均设有与导向槽相匹配的导向块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用在固定机构的作用下将安装板固定在炮眼口处，在导向组件和导向管的配合下使得浮板带动下料管向上移动的时候更加稳定，下料管和腹板不会卡死在炮眼内，提高填充乳化炸药的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术空腔内部结构示意图；
[0014]图3为本技术导向管和下料管结构示意图；
[0015]图4为本技术A结构示意图。
[0016]图中：1、岩石层；2、炮眼；3、浮板；4、稳固板；5、下料管；6、导向管；7、安装板；8、固定机构；80、挤压板；81、活动杆；82、螺纹杆；83、转动杆；84、调节旋钮；85、主动锥齿轮；86、从动锥齿轮；9、输料管；10、空腔；11、导向组件；110、转轴；111、导向轮；112、开槽；113、固定板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1：
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种现场混装乳化炸药装填装置，包括岩石层1，岩石层1顶部开设有炮眼2，炮眼2内设有安装板7，安装板7顶部活动贯穿设有下料管5，下料管5下方外壁套接安装设有稳固板4和浮板3，浮板3顶部与稳固板4底部相连接，下料管5一端连接设有输料管9，安装板7内部左右两侧均开设有空腔10，两组空腔10内均设有固定机构8，安装板7顶部贯穿安装设有导向管6，下料管5位于导向管6内部，下料管5外壁半径与导向管6内壁半径相同，保证下料管5向上移动的时候更加稳定，导向管6外侧壁上下两侧均设有四组导向组件11。
[0020]请参阅图4，导向组件11包括导向管6外侧壁设有的固定板113，固定板113呈L形状设置，固定板113后侧壁开设有开槽112，开槽112内设有转轴110，转轴110两端分别与开槽112内左右侧壁设有的轴承相连接，转轴110外壁套接安装设有导向轮111，导向轮111外侧壁与下料管5外侧壁相接触。
[0021]请参阅图3，固定机构8包括空腔10内设有的螺纹杆82，螺纹杆82一端与空腔10内右侧壁设有的轴承一，螺纹杆82外壁套接安装设有从动锥齿轮86，空腔10内设有与从动锥
齿轮86相啮合的主动锥齿轮85，主动锥齿轮85顶部设有转动杆83，转动杆83一端贯穿空腔10内顶部与外部设有的调节旋钮84相连接，螺纹杆82外侧壁套接设有活动杆81，空腔10内上下侧壁均开设有导向槽，活动杆81上下侧壁均设有与导向槽相匹配的导向块，在导向槽和导向块的作用下使得活动杆81在螺纹杆82外壁移动更加稳定，活动杆81一端贯穿空腔10内左侧壁与外部设有的挤压板80相连接。
[0022]工作原理：爆破人员在进行爆破的时候使用钻杆在岩土层1上钻取炮眼2，然后使用混装设备将炸药的原料混合，完成对乳化炸药的制作，爆破人员将浮板3和下料管5放入到炮眼2内，使得浮板3位于炮眼2的底部，然后爆破人员转动调节旋钮84带动转动杆83进行转动，转动杆83带动主动锥齿轮85进行转动，主动锥齿轮85带动从动锥齿轮86进行转动，从动锥齿轮86带动螺纹杆82进行转动，从而活动杆81在螺纹杆82外壁进行移动，活动杆81带动挤压板80对炮眼2内壁进行挤压，从而能够将安装板7固定在炮眼2口处，然后将输送管9与下料管5相连接，外部泵送结构将乳化炸药从输料管9输送至下料管5内，下料管5将乳化炸药输送到炮眼2内底部，随乳化炸药填充量增加，浮板3受浮力上浮，浮板3带动下料管5向上移动，下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种现场混装乳化炸药装填装置，包括岩石层（1），所述岩石层（1）顶部开设有炮眼（2），所述炮眼（2）内设有安装板（7），所述安装板（7）顶部活动贯穿设有下料管（5），所述下料管（5）下方外壁套接安装设有稳固板（4）和浮板（3），所述浮板（3）顶部与稳固板（4）底部相连接，所述下料管（5）一端连接设有输料管（9），其特征在于：所述安装板（7）内部左右两侧均开设有空腔（10），两组所述空腔（10）内均设有固定机构（8），所述安装板（7）顶部贯穿安装设有导向管（6），所述导向管（6）外侧壁上下两侧均设有四组导向组件（11）。2.根据权利要求1所述的一种现场混装乳化炸药装填装置，其特征在于：所述下料管（5）位于导向管（6）内部，所述下料管（5）外壁半径与导向管（6）内壁半径相同。3.根据权利要求1所述的一种现场混装乳化炸药装填装置，其特征在于：所述导向组件（11）包括导向管（6）外侧壁设有的固定板（113），所述固定板（113）后侧壁开设有开槽（112），所述开槽（112）内设有转轴（110），所述转轴（110）两端分别与开槽（112）内左右侧壁设...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪浪乘，赵浩，谢守冬，李大财，
申请(专利权)人：宏大爆破工程集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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