一种用于气动压紧自动贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于气动压紧自动贴膜机，包括工作台，所述工作台上安装有对称设置的固定件，所述固定件内开设有凹槽，所述凹槽内设置有丝杆，所述固定件的一侧安装有电机一，所述电机一的输出轴固定连接丝杆，所述丝杆上套设有滑块，所述滑块的顶端固定连接支撑架，所述支撑架的顶端固定连接承重件一，所述承重件一背离支撑架的底端固定连接气缸，所述气缸的底端连接有升降组件，所述升降组件的底端固定连接有对称设置的调节机构，解决了在贴膜过程中膜与膜之间会产生气泡，影响贴膜的质量，并且不能一直对膜进行压合的问题；实现了在贴膜过程中能消除膜与膜之间的气泡，提高贴膜质量，并且能一直对膜进行压合的技术特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于气动压紧自动贴膜机


[0001]本技术涉及了贴膜机
，更具体地说，它涉及一种用于气动压紧自动贴膜机。

技术介绍

[0002]自动贴膜机是把小型背光模组按照生产工艺要求在夹具托盘上自动完成组装。组装顺序为：人工放置背光模组外框在模具上—>清自动清洁(除尘、除静电)—>贴下扩散片—>贴增光片1—>贴增光片2—>贴遮光片—>压合、自动取出成品取件至传送带。
[0003]在贴膜过程中，膜与膜之间的会夹杂有气泡，容易造成贴膜的不平整，影响贴膜的质量；并且需要一直对膜进行压合，使膜贴得更加紧固。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种在贴膜时能防止气泡产生、并且能一直对膜进行压合的用于气动压紧自动贴膜机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种用于气动压紧自动贴膜机，包括工作台，所述工作台上安装有对称设置的固定件，所述固定件内开设有凹槽，所述凹槽内设置有丝杆，所述固定件的一侧安装有电机一，所述电机一的输出轴固定连接丝杆，所述丝杆上套设有滑块，所述滑块的顶端固定连接支撑架，所述支撑架的顶端固定连接承重件一，所述承重件一背离支撑架的底端固定连接气缸，所述气缸的底端固定连接连杆，所述连杆的底端固定连接有承重件二，所述承重件二的底端固定连接有升降组件，所述升降组件的底端固定连接有对称设置的调节机构。
[0007]本技术进一步设置为：所述升降组件包括伸缩杆二，所述伸缩杆二的顶端固定连接承重件二，所述伸缩杆二的底端固定连接有活动板，所述承重件二与活动板的相对安装侧均固定安装有固定支点，所述固定支点固定连接有对称设置的曲杆一、曲杆二。
[0008]本技术进一步设置为：所述曲杆一与曲杆二之间铰接设置有铰轴，一对所述铰轴上固定连接有横杆，所述横杆的顶端固定连接有伸缩杆一，所述伸缩杆一的另一端固定连接气缸；所述曲杆一的一端通过固定支点固定连接承重件二；所述曲杆二的一端通过固定支点固定连接活动板。
[0009]本技术进一步设置为：所述活动板的底端固定连接支撑板，所述支撑板上对称固定安装有调节机构，所述调节机构包括固定板，所述固定板与支撑板固定连接，所述固定板上固定安装有夹持件，所述夹持件内铰接设置有驱动件一。
[0010]本技术进一步设置为：所述固定板的一侧铰接设置有驱动件二，所述驱动件二的一端安装有电机二，所述驱动件二的另一端与驱动件一固定连接；所述驱动件一与驱动件二的连接端固定连接有压辊二。
[0011]本技术进一步设置为：所述固定板的一侧铰接设置有驱动件四，所述驱动件四的一端铰接设置有驱动件三，所述驱动件三的一端固定连接压辊二，所述压辊二的两端
均连接所述调节机构。
[0012]本技术进一步设置为：所述压辊二沿膜输送方向的一侧平行设置有压辊一，所述压辊一的两端均连接有调节机构，所述工作台上固定安装有输送台，所述输送台位于压辊一与压辊二的下方位置。
[0013]本技术的优点是：解决了在贴膜过程中膜与膜之间会产生气泡，影响贴膜的质量，并且不能一直对膜进行压合的问题；实现了在贴膜过程中能消除膜与膜之间的气泡，提高贴膜质量，并且能一直对膜进行压合的技术特点。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体示意图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的俯视图；
[0017]图4为图3中A区域放大图；
[0018]图5为图1中B区域放大图；
[0019]图6为图1中C区域放大图；
[0020]图7为图1中D区域放大图。
[0021]图中：1、工作台；2、输送台；3、固定件；4、凹槽；5、丝杆；6、电机一；7、滑块；8、支撑架；9、承重件一；10、气缸；11、连杆；12、承重件二；13、升降组件；131、伸缩杆一；132、伸缩杆二；133、固定支点；134、曲杆一；135、曲杆二；136、铰轴；137、横杆；138、活动板；14、支撑板；15、调节机构；151、固定板；152、夹持件；153、驱动件一；154、驱动件二；155、驱动件三；156、驱动件四；157、电机二；158、压辊一；159、压辊二。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0024]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0025]请参阅图1
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7，本技术提供以下技术方案：
[0026]具体地是指一种用于气动压紧自动贴膜机，包括工作台1，工作台1上安装有对称设置的固定件3，固定件3内开设有凹槽4，凹槽4内设置有丝杆5，固定件3的一侧安装有电机一6，电机一6的输出轴固定连接丝杆5，丝杆5上套设有滑块7，滑块7的顶端固定连接支撑架8，支撑架8的顶端固定连接承重件一9，承重件一9背离支撑架8的底端固定连接气缸10，气缸10的底端固定连接连杆11，连杆11的底端固定连接有承重件二12，承重件二12的底端固定连接升降组件13，升降组件13的底端固定连接有对称设置的调节机构15，通过设置丝杆5，使滑块7在丝杆5上滑移，调节支撑架8的沿膜输送方向的水平位移，便于改变对膜的压紧
位置。
[0027]升降组件13包括伸缩杆二132，伸缩杆二132的顶端固定连接承重件二12，伸缩杆二132的底端固定连接有活动板138，承重件二12与活动板138的相对安装侧均固定安装有固定支点133，固定支点133固定连接有对称设置的曲杆一134、曲杆二135。
[0028]曲杆一134与曲杆二135之间铰接设置有铰轴136，一对铰轴136上固定连接有横杆137，横杆137的顶端固定连接有伸缩杆一131，伸缩杆一131的另一端固定连接气缸10；曲杆一134的一端通过固定支点133固定连接承重件二12；曲杆二135的一端通过固定支点133固定连接活动板138，通过设置升降组件13，使伸缩杆一131伸缩运动，伸缩杆一131带动横杆137运动，横杆137带动与之连接的铰轴136运动，铰轴136带动曲杆一134与曲杆二135运动，通过曲杆一134与曲杆二135带动活动板138升降运动，调节贴膜的高度。
[0029]活动板138的底端固定连接支撑板14，支撑板14上对称固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于气动压紧自动贴膜机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上安装有对称设置的固定件(3)，所述固定件(3)内开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内设置有丝杆(5)，所述固定件(3)的一侧安装有电机一(6)，所述电机一(6)的输出轴固定连接丝杆(5)，所述丝杆(5)上套设有滑块(7)，所述滑块(7)的顶端固定连接支撑架(8)，所述支撑架(8)的顶端固定连接承重件一(9)，所述承重件一(9)背离支撑架(8)的底端固定连接气缸(10)，所述气缸(10)的底端固定连接连杆(11)，所述连杆(11)的底端固定连接有承重件二(12)，所述承重件二(12)的底端固定连接有升降组件(13)，所述升降组件(13)的底端固定连接有对称设置的调节机构(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于气动压紧自动贴膜机，其特征在于：所述升降组件(13)包括伸缩杆二(132)，所述伸缩杆二(132)的顶端固定连接承重件二(12)，所述伸缩杆二(132)的底端固定连接有活动板(138)，所述承重件二(12)与活动板(138)的相对安装侧均固定安装有固定支点(133)，所述固定支点(133)固定连接有对称设置的曲杆一(134)、曲杆二(135)。3.根据权利要求2所述的一种用于气动压紧自动贴膜机，其特征在于：所述曲杆一(134)与曲杆二(135)之间铰接设置有铰轴(136)，一对所述铰轴(136)上固定连接有横杆(137)，所述横杆(137)的顶端固定连接有伸缩杆一(131)，所述伸缩杆一(131)的另一端固定连接气缸(10)；所述曲杆一(134)的一端通过固定支点...

【专利技术属性】
技术研发人员：林佳锐，林育正，
申请(专利权)人：福立旺精密机电中国股份有限公司，
类型：新型
国别省市：