一种用于低表面能光学镜片粘接的光固化胶粘剂制造技术

本发明专利技术公开了一种用于低表面能光学镜片粘接的光固化胶粘剂，按照重量百分比计，包括：70％～80％的改性聚氨酯丙烯酸酯，17.5％～27.5％的光固化单体混合物，1％～3％的光引发剂和0.5％～2％的改性助剂；所述改性聚氨酯丙烯酸酯包括硅改性聚氨酯丙烯酸酯预聚体和微米级二氧化。该胶黏剂通过采用硅改性的聚氨酯丙烯酸酯并配合微米级二氧化硅，可提高胶黏剂的胶黏强度，保证与低表面能光学镜片的粘接效果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于低表面能光学镜片粘接的光固化胶粘剂


[0001]本专利技术涉及胶黏剂
，具体涉及一种用于低表面能光学镜片粘接的光固化胶粘剂。

技术介绍

[0002]光固化胶粘剂主要应用于光学镜头装配、晶工艺品、玻璃器皿粘接、微电子装配等。在光学镜片领域，由于光学镜片的表面有各种镀层，这种镀层通常是由含有机硅基质的液体干固在镜片表面形成，其表面能低；而相关技术中的光固化胶黏剂的胶粘强度较低，对光学镜片润湿不好，导致其粘接效果差。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术的实施例提出了一种用于低表面能光学镜片粘接的光固化胶粘剂，可提高胶黏剂的胶黏强度，保证与低表面能光学镜片的粘接效果。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的实施例提出一种用于低表面能光学镜片粘接的光固化胶粘剂，按照重量百分比计，包括：70％～80％的改性聚氨酯丙烯酸酯，17.5％～27.5％的光固化单体混合物，1％～3％的光引发剂和0.5％～2％的改性助剂；所述改性聚氨酯丙烯酸酯包括硅改性聚氨酯丙烯酸酯预聚体和微米级二氧化硅。
[0005]根据本专利技术实施例的一种用于低表面能光学镜片粘接的光固化胶粘剂，该胶黏剂采用经硅改性的聚氨酯丙烯酸酯，其主链结构上的硅基团可与光学镜片表面的镀层(硅、金属氧化物等)形成键合作用，增强胶黏剂与镜片表面的附着；再通过聚氨酯丙烯酸酯主链结构上的硅基团与微米级二氧化硅形成键合作用，使得原本独立的大分子聚合物链在二氧化硅媒介的作用下键合在一起，使得胶黏剂的内聚强度增强，具有更好的粘接强度，由此可提高胶黏剂的胶黏强度，保证胶黏剂与低表面能光学镜片的粘接效果。
[0006]根据本专利技术实施例的一种用于低表面能光学镜片粘接的光固化胶粘剂，还包括以下特征：
[0007]可选地，所述硅改性聚氨酯丙烯酸酯预聚体由异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚多元醇、对羟基苯甲醚、丙烯酸β
‑
羟乙酯、二月桂酸二丁基锡和含氢硅油制备得到。
[0008]进一步地，所述硅改性聚氨酯丙烯酸酯预聚体的制备包括：在通有氮气的三口烧瓶中加入异佛尔酮二异氰酸酯，边搅拌边恒温水浴加热至55℃，再滴加聚醚多元醇，用二正丁胺法跟踪测定异氰酸基团的含量，当其达到理论值时，降温至40℃，加入对羟基苯甲醚、二月桂酸二丁基锡和丙烯酸β
‑
羟乙酯，继续反应至异氰酸基团质量分数低于0.5％，再加入含氢硅油，继续升温至85℃，缓慢滴加铂金催化剂反应3.5h，降到室温即可。
[0009]可选地，所述微米级二氧化硅的平均粒径为0.1μm～20μm。
[0010]可选地，所述光固化单体混合物为丙烯酸酯类单体混合物。丙烯酸可以聚合到聚氨酯丙烯酸酯的主链上。
[0011]进一步地，所述丙烯酸酯类单体混合物为甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异冰片酯、
甲基丙烯酸四氢糠基酯、丙烯酸四氢糠基酯、2
‑
苯氧基乙基丙烯酸酯、2
‑
苯氧基乙基
‑
甲基
‑
丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、3,3,5
‑
三甲基环已基丙烯酸酯、2
‑
丙烯酸十二烷基酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丙酯中的几种。
[0012]可选地，所述光引发剂为1
‑
羟基环己基苯基甲酮、2
‑
羟基
‑2‑
甲基苯丙酮、苯偶酰双甲醚、2,4,6
‑
三甲基苯甲酰二苯氧磷、2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、苯基双(2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基)氧化膦的一种或几种。
[0013]可选地，所述改性助剂包括硅烷偶联剂和抗氧剂或流平剂。其中，硅烷偶联剂中的不饱和双键可以聚合到聚合物主链上，另一端的硅氧基团经水解后与二氧化硅微粉形成键合作用，因此可以将有机聚合物体系和无机分散体系形成连续相，起到补强作用。
[0014]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
具体实施方式
[0015]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的技术方案。应理解，本专利技术提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤；还应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
的情况下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0016]为了更好的理解上述技术方案，下面更详细地描述本专利技术的示例性实施例。虽然显示了本专利技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本专利技术，并且能够将本专利技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0017]本专利技术采用的试材皆为普通市售品，皆可于市场购得。
[0018]下面参考具体实施例，对本专利技术进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本专利技术。
[0019]实施例1
[0020]一种用于低表面能光学镜片粘接的光固化胶粘剂，按照重量百分比计，包括：70％的改性聚氨酯丙烯酸酯，27％的光固化单体混合物，1.5％的光引发剂和1.5％的改性助剂。
[0021]其中，改性聚氨酯丙烯酸酯包括60％的硅改性聚氨酯丙烯酸酯预聚体和10％的微米级二氧化硅。微米级二氧化硅采用平均粒径为0.1μm～20μm的微米级二氧化硅粉。
[0022]硅改性聚氨酯丙烯酸酯预聚体的制备包括：在通有氮气的三口烧瓶中加入2mol异佛尔酮二异氰酸酯，边搅拌边恒温水浴加热至55℃，再滴加1mol聚醚多元醇，用二正丁胺法跟踪测定异氰酸基团的含量，当其达到理论值时，降温至40℃，加入0.001mol对羟基苯甲醚、0.005mol二月桂酸二丁基锡和2mol丙烯酸β
‑
羟乙酯，继续反应至异氰酸基团质量分数低于0.5％，再加入0.1mol含氢硅油，继续升温至85℃，缓慢滴加铂金催化剂反应3.5h，自然降到室温即得到硅改性聚氨酯丙烯酸酯预聚体。
[0023]其中，聚醚多元醇采用日本AGC厂家所生产的PREMINOL系列，如420，720，1020，3020中的一种或几种。
[0024]光固化单体混合物包括4％的甲基丙烯酸羟乙酯、5％的丙烯酸羟乙酯和18％的丙烯酸异冰片酯。
[0025]光引发剂包括1％的1
‑
羟基环己基苯基甲酮、0.5％的苯基双(2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基)氧化膦。
[0026]改性助剂包括1％的硅烷偶联剂KH
‑
570和0.5％的抗氧剂1010。
[0027]胶粘剂的制备：称量1g的1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于低表面能光学镜片粘接的光固化胶粘剂，其特征在于，按照重量百分比计，包括：70％～80％的改性聚氨酯丙烯酸酯，17.5％～27.5％的光固化单体混合物，1％～3％的光引发剂和0.5％～2％的改性助剂；所述改性聚氨酯丙烯酸酯包括硅改性聚氨酯丙烯酸酯预聚体和微米级二氧化硅。2.如权利要求1所述的光固化胶粘剂，其特征在于，所述硅改性聚氨酯丙烯酸酯预聚体由异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚多元醇、对羟基苯甲醚、丙烯酸β
‑
羟乙酯、二月桂酸二丁基锡和含氢硅油制备得到。3.如权利要求2所述的光固化胶粘剂，其特征在于，所述硅改性聚氨酯丙烯酸酯预聚体的制备包括：在通有氮气的三口烧瓶中加入异佛尔酮二异氰酸酯，边搅拌边恒温水浴加热至55℃，再滴加聚醚多元醇，用二正丁胺法跟踪测定异氰酸基团的含量，当其达到理论值时，降温至40℃，加入对羟基苯甲醚、二月桂酸二丁基锡和丙烯酸β
‑
羟乙酯，继续反应至异氰酸基团质量分数低于0.5％，再加入含氢硅油，继续升温至85℃，缓慢滴加铂金催化剂反应3.5h，降到室温即可。4.如权利要求1所述的光固化胶粘剂，其特征在于，所述微米级二氧化硅的平均粒径为0.1μm～20μm。5.如权利要求1所述的光固化胶粘剂，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宇斌，刘海鹏，孙雅静，
申请(专利权)人：苏州赛美思高分子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：