本实用新型专利技术公开了一种胶黏剂加工用定量供给装置，包括底座，所述底座的上端设置有夹持座，且夹持座的上端中心夹持固定有原料桶，所述底座的上端一侧通过后立柱固定连接有固定横梁，且固定横梁对应底座的上方设置，所述固定横梁对应底座中心位置固定连接有电动推杆，且固定横梁的上端设置有配电箱，所述配电箱与电动推杆的输入端电性连接，且电动推杆的活塞杆贯穿固定横梁后固定连接有压板，通过压板推动出料活塞的下压，将原料挤出，无需输液泵抽取，对黏稠的液体原料输送更加方便，同时有效避免了抽取吸入空气导致供料量不够精确的问题，并且电动推杆的精确进给能够保证定量进料，保证了胶黏剂加工的生产需求。保证了胶黏剂加工的生产需求。保证了胶黏剂加工的生产需求。
【技术实现步骤摘要】
一种胶黏剂加工用定量供给装置
[0001]本技术属于胶黏剂加工
，具体涉及一种胶黏剂加工用定量供给装置。
技术介绍
[0002]胶黏剂是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。物体的粘接，就是靠胶黏剂中的高分子体间的拉力来实现的，在胶黏剂中，水就是中高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内，当胶黏剂中的水分消失后，胶黏剂中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起。
[0003]胶黏剂加工时需要将各种原料按照比例混合充分，为了保持配比的准确性，就需要不同的定量供料装置将不同的原料定量供给，但是现有技术中的液体胶黏剂原料通常较为黏稠，通过各种输液泵抽取比较困难，并且抽取时容易吸入空气导致供料量不够精确，为此我们提出一种胶黏剂加工用定量供给装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种胶黏剂加工用定量供给装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶黏剂加工用定量供给装置，包括底座，所述底座的上端设置有夹持座，且夹持座的上端中心夹持固定有原料桶，所述底座的上端一侧通过后立柱固定连接有固定横梁，且固定横梁对应底座的上方设置，所述固定横梁对应底座中心位置固定连接有电动推杆，且固定横梁的上端设置有配电箱，所述配电箱与电动推杆的输入端电性连接，且电动推杆的活塞杆贯穿固定横梁后固定连接有压板，所述压板插入原料桶内，且压板的底面固定连接有出料活塞，所述压板的底面固定连接有导向丝杆，且压板的上端设置有导向丝杆，所述导向丝杆与原料桶的内腔相匹配，且出料接口连通导向丝杆的底面，所述出料接口连接胶黏剂搅拌设备的供料管道。
[0006]优选的，所述夹持座的上端呈环形阵列有四道滑槽，且每道滑槽中心均转动连接有导向丝杆，所述导向丝杆上螺纹连接有丝杆螺母，且丝杆螺母上端固定连接有夹持块。
[0007]优选的，所述夹持块的里侧固定连接有硬质橡胶接触垫，且硬质橡胶接触垫与原料桶的外壁底部相抵。
[0008]优选的，所述底座的上端中心转动连接有传动齿轮组，所述底座的前侧固定连接夹持电机，且夹持电机输出轴朝向底座中心设置，所述夹持电机的输出轴末端和导向丝杆的里端均键连接有驱动伞齿轮，且夹持电机的输出轴里端驱动伞齿轮与传动齿轮组下端传动伞齿轮啮合，所述导向丝杆的里端驱动伞齿轮与传动齿轮组上端传动伞齿轮啮合。
[0009]优选的，所述后立柱正面固定连接有激振器，且激振器的与原料桶的外壁中部相抵。
[0010]优选的，所述激振器与后立柱之间固定连接有橡胶空气弹簧。
[0011]优选的，所述出料活塞的底面开设有多道导料槽，且多道导料槽环绕着出料活塞与出料接口的连通孔呈放射状设置，每道所述导料槽的深度均从外向内逐渐加深。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）、该胶黏剂加工用定量供给装置，通过设置的夹持座将原料桶固定，直接将电动推杆驱动压板插入原料桶内，从而通过压板推动出料活塞的下压，将原料挤出，无需输液泵抽取，对黏稠的液体原料输送更加方便，同时有效避免了抽取吸入空气导致供料量不够精确的问题，并且电动推杆的精确进给能够保证定量进料，保证了胶黏剂加工的生产需求。
[0014]（2）、该胶黏剂加工用定量供给装置，通过设置的传动齿轮组配合驱动伞齿轮，便于多个夹持块在夹持电机的驱动下同步收紧和扩张，实现对原料桶的夹持固定，便于使用，通过设置的激振器，激振器能够通过振动来带动原料桶内的液体原料流动，避免液体原料沉底，保证了输出原料的均匀。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的侧剖视图；
[0017]图3为本技术对应夹持座处的俯剖视图；
[0018]图4为本技术对应原料桶上方的俯剖视图；
[0019]图5为本技术出料活塞的底面结构图。
[0020]图中：1、底座；2、夹持座；3、后立柱；4、固定横梁；5、电动推杆；6、配电箱；7、压板；8、出料接口；9、导向丝杆；10、夹持块；11、夹持电机；12、硬质橡胶接触垫；13、出料活塞；14、传动齿轮组；15、驱动伞齿轮；16、橡胶空气弹簧；17、激振器；18、导料槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1－图5，本技术提供一种胶黏剂加工用定量供给装置，包括底座1，底座1的上端设置有夹持座2，且夹持座2的上端中心夹持固定有原料桶，底座1的上端一侧通过后立柱3固定连接有固定横梁4，且固定横梁4对应底座1的上方设置，固定横梁4对应底座1中心位置固定连接有电动推杆5，且固定横梁4的上端设置有配电箱6，配电箱6与电动推杆5的输入端电性连接，且电动推杆5的活塞杆贯穿固定横梁4后固定连接有压板7，压板7插入原料桶内，且压板7的底面固定连接有出料活塞13，压板7的底面固定连接有导向丝杆9，且压板7的上端设置有导向丝杆9，导向丝杆9与原料桶的内腔相匹配，且出料接口8连通导向丝杆9的底面，出料接口8连接胶黏剂搅拌设备的供料管道。
[0023]本实施例中，优选的，夹持座2的上端呈环形阵列有四道滑槽，且每道滑槽中心均转动连接有导向丝杆9，导向丝杆9上螺纹连接有丝杆螺母，且丝杆螺母上端固定连接有夹持块10；通过设置的导向丝杆9与丝杆螺母配合能够驱动夹持块10移动，从而通过多个夹持
块10对原料桶的底部夹持固定，结构简单实用方便，并且导向丝杆9和丝杆螺母具有自锁功能，能够保持固定效果。
[0024]本实施例中，优选的，夹持块10的里侧固定连接有硬质橡胶接触垫12，且硬质橡胶接触垫12与原料桶的外壁底部相抵；通过设置的硬质橡胶接触垫12，使得夹持块10与原料桶的接触更加紧密，摩擦力更高，提高了夹持块10对原料桶的固定效果。
[0025]本实施例中，优选的，底座1的上端中心转动连接有传动齿轮组14，底座1的前侧固定连接夹持电机11，且夹持电机11输出轴朝向底座1中心设置，夹持电机11的输出轴末端和导向丝杆9的里端均键连接有驱动伞齿轮15，且夹持电机11的输出轴里端驱动伞齿轮15与传动齿轮组14下端传动伞齿轮啮合，导向丝杆9的里端驱动伞齿轮15与传动齿轮组14上端传动伞齿轮啮合；通过设置的传动齿轮组14配合驱动伞齿轮15，便于多个夹持块10在夹持电机11的驱动下同步收紧和扩张，实现对原料桶的夹持固定，便于使用。
[0026]本实施例中，优选的，后立柱3正面固定连接有激振器17，且激振器17的与原料桶的外壁中部相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶黏剂加工用定量供给装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端设置有夹持座（2），且夹持座（2）的上端中心夹持固定有原料桶，所述底座（1）的上端一侧通过后立柱（3）固定连接有固定横梁（4），且固定横梁（4）对应底座（1）的上方设置，所述固定横梁（4）对应底座（1）中心位置固定连接有电动推杆（5），且固定横梁（4）的上端设置有配电箱（6），所述配电箱（6）与电动推杆（5）的输入端电性连接，且电动推杆（5）的活塞杆贯穿固定横梁（4）后固定连接有压板（7），所述压板（7）插入原料桶内，且压板（7）的底面固定连接有出料活塞（13），所述压板（7）的底面固定连接有导向丝杆（9），且压板（7）的上端设置有导向丝杆（9），所述导向丝杆（9）与原料桶的内腔相匹配，且出料接口（8）连通导向丝杆（9）的底面，所述出料接口（8）连接胶黏剂搅拌设备的供料管道。2.根据权利要求1所述的一种胶黏剂加工用定量供给装置，其特征在于：所述夹持座（2）的上端呈环形阵列有四道滑槽，且每道滑槽中心均转动连接有导向丝杆（9），所述导向丝杆（9）上螺纹连接有丝杆螺母，且丝杆螺母上端固定连接有夹持块（10）。3.根据权利要求2所述的一种胶黏剂加工用定量供给装置，其特征在于：所述夹持块（10）的里侧固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵宇斌，陈芳，刘海鹏，孙雅静，闫奕欣，
申请(专利权)人：苏州赛美思高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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