本实用新型专利技术涉及板材加工技术领域，尤其为板制孔设备增加冲孔模位装置，包括支撑座和电机，所述支撑座的内部转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧螺旋连接有活动座，所述活动座与支撑座之间滑动连接，所述活动座的上端内侧滑动连接有多模位滑板，所述多模位滑板的内侧滑动连接有冲孔底模，所述活动座的内部滑动连接有同步滑杆，本实用新型专利技术中，通过设置的螺纹轴、多模位滑板和传动齿轮，利用对传动齿轮的转动能够使固定卡齿能够带动多模位滑板进行转动，从而使多模位滑板内侧的多个冲孔底模能够进行位置切换，同时配合螺纹轴的转动作用使活动座能够进行移动，进而能够对板材的不同位置进行不同类型的冲孔加工，提升对板材的冲孔模位。位。位。
【技术实现步骤摘要】
板制孔设备增加冲孔模位装置
[0001]本技术涉及板材加工
，具体为板制孔设备增加冲孔模位装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，对板材冲孔的应用愈加广泛，冲孔是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，可进行十字孔，菱形孔，鱼鳞孔，八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等的类型冲孔加工，可进行冲孔加工的板材具有不锈钢板、铜板、铁板、铝板、低碳钢板、镀锌板、PVC板、冷轧卷、热轧板、铜板等。
[0003]现有技术中，对于板材在进行冲孔加工时，冲孔设备的冲孔头和冲孔底模采用单一安装方式，无法对板材进行多模位的冲孔加工使用，影响对板材的冲孔加工效率；且在对板材进行冲孔加工时，对于不同型号的板材无法进行快速有效的固定，进而影响对板材的拆装效率和安装加工稳定性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供板制孔设备增加冲孔模位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]板制孔设备增加冲孔模位装置，包括支撑座和电机，所述支撑座的内部转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧螺旋连接有活动座，所述活动座与支撑座之间滑动连接，所述活动座的上端内侧滑动连接有多模位滑板，所述多模位滑板的内侧滑动连接有冲孔底模，所述活动座的内部滑动连接有同步滑杆，所述同步滑杆的外端转动连接有传动杆，所述传动杆的外端转动连接有传动块，所述活动座的内部前侧螺旋连接有螺纹杆，所述螺纹杆与传动块之间转动连接，所述同步滑杆的上端固定连接有夹板。
[0007]优选的，所述支撑座的右端固定连接有电机，所述电机的输出轴与螺纹轴之间固定连接。
[0008]优选的，所述多模位滑板的下端外侧固定连接有固定卡齿，所述固定卡齿的下端啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮与活动座之间转动连接，所述传动齿轮的前端固定连接有第一转盘。
[0009]优选的，所述螺纹杆的前端固定连接有转盘，所述转盘与传动块之间转动连接。
[0010]优选的，所述传动块的数量有两个，位于后端的所述传动块的前端固定连接有同步插杆，所述同步插杆与活动座之间滑动连接。
[0011]优选的，所述活动座和同步滑杆的内测中间位置处均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的位置大小与螺纹轴的位置大小相对应。
[0012]优选的，所述冲孔底模的数量有四个，所述冲孔底模的内侧开设有四种模孔。
[0013]优选的，所述活动座的内部前侧开设有螺纹插槽，所述活动座的内侧后端开设有限位插槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过设置的螺纹轴、多模位滑板和传动齿轮，利用对传动齿轮的转动能够使固定卡齿能够带动多模位滑板进行转动，从而使多模位滑板内侧的多个冲孔底模能够进行位置切换，同时配合螺纹轴的转动作用使活动座能够进行移动，进而能够对板材的不同位置进行不同类型的冲孔加工，提升对板材的冲孔模位；
[0016]2、本技术中，通过设置的同步滑杆、螺纹杆和夹板，利用对螺纹杆的转动使传动块能够带动传动杆进行转动，从而使同步滑杆能够带动夹板进行移动，从而使夹板能够对板材进行快速固定，进而不仅能够提升对板材的安装稳定性，同时又能够对不同尺寸的板材进行快速拆装使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体安装结构示意图；
[0018]图2为本技术图1的安装结构右剖图；
[0019]图3为本实用新活动座、同步滑杆和传动杆的安装结构俯剖图；
[0020]图4为本实用多模位滑板的安装结构俯视图。
[0021]图中：1、支撑座；2、螺纹轴；3、活动座；4、多模位滑板；5、冲孔底模；6、同步滑杆；7、传动杆；8、传动块；9、螺纹杆；10、夹板；11、电机；12、固定卡齿；13、传动齿轮；14、第一转盘；15、第二转盘；16、同步插杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：板制孔设备增加冲孔模位装置，包括支撑座1和电机11，支撑座1的内部转动连接有螺纹轴2，螺纹轴2的外侧螺旋连接有活动座3，活动座3与支撑座1之间滑动连接，活动座3的上端内侧滑动连接有多模位滑板4，多模位滑板4的内侧滑动连接有冲孔底模5，支撑座1的右端固定连接有电机11，电机11的输出轴与螺纹轴2之间固定连接，多模位滑板4的下端外侧固定连接有固定卡齿12，固定卡齿12的下端啮合连接有传动齿轮13，传动齿轮13与活动座3之间转动连接，传动齿轮13的前端固定连接有第一转盘14，活动座3和同步滑杆6的内测中间位置处均开设有螺纹槽，螺纹槽的位置大小与螺纹轴2的位置大小相对应，冲孔底模5的数量有四个，冲孔底模5的内侧开设有四种模孔，在对板材进行冲孔加工时，通过对第一转盘14的转动使传动齿轮13能够转动，利用对传动齿轮13的转动能够使固定卡齿12能够带动多模位滑板4进行转动，从而使多模位滑板4内侧的多个冲孔底模5能够进行位置切换，同时配合电机11的转动使螺纹轴2能够转动，从而使活动座3能够进行移动，进而能够对板材的不同位置进行不同类型的冲孔加工，提升对板材的冲孔模位。
[0024]实施例2：请参阅图1
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3，本实施例与实施例1的区别在于：活动座3的内部滑动连接有同步滑杆6，同步滑杆6的外端转动连接有传动杆7，传动杆7的外端转动连接有传动块8，
活动座3的内部前侧螺旋连接有螺纹杆9，螺纹杆9与传动块8之间转动连接，同步滑杆6的上端固定连接有夹板10，螺纹杆9的前端固定连接有第二转盘15，第二转盘15与传动块8之间转动连接，传动块8的数量有两个，位于后端的传动块8的前端固定连接有同步插杆16，同步插杆16与活动座3之间滑动连接，活动座3的内部前侧开设有螺纹插槽，活动座3的内侧后端开设有限位插槽，通过对第二转盘15的转动使螺纹杆9能够转动，利用对螺纹杆9的转动使传动块8能够带动传动杆7进行转动，从而使同步滑杆6能够带动夹板10进行移动，并通过后端设置的同步插杆16的作用能够对夹板10的后端进行限位，从而使夹板10能够对板材进行快速固定，进而不仅能够提升对板材的安装稳定性，同时又能够对不同尺寸的板材进行快速拆装使用。
[0025]工作流程：此装置在使用时采用冲孔设备供电源进行供电，在对板材进行冲孔加工时，通过对第一转盘14的转动使传动齿轮13能够转动，利用对传动齿轮13的转动能够使固定卡齿12能够带动多模位滑板4进行转动，从而使多模位滑板4内侧的多个冲孔底模5能够进行位置切换，同时配合电机11的转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.板制孔设备增加冲孔模位装置，包括支撑座(1)和电机(11)，其特征在于：所述支撑座(1)的内部转动连接有螺纹轴(2)，所述螺纹轴(2)的外侧螺旋连接有活动座(3)，所述活动座(3)与支撑座(1)之间滑动连接，所述活动座(3)的上端内侧滑动连接有多模位滑板(4)，所述多模位滑板(4)的内侧滑动连接有冲孔底模(5)，所述活动座(3)的内部滑动连接有同步滑杆(6)，所述同步滑杆(6)的外端转动连接有传动杆(7)，所述传动杆(7)的外端转动连接有传动块(8)，所述活动座(3)的内部前侧螺旋连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)与传动块(8)之间转动连接，所述同步滑杆(6)的上端固定连接有夹板(10)。2.根据权利要求1所述的板制孔设备增加冲孔模位装置，其特征在于：所述支撑座(1)的右端固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出轴与螺纹轴(2)之间固定连接。3.根据权利要求1所述的板制孔设备增加冲孔模位装置，其特征在于：所述多模位滑板(4)的下端外侧固定连接有固定卡齿(12)，所述固定卡齿(12)的下端啮合连接有传动齿轮(13)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周家正，王勇，高晓燕，吕兆斌，马艳红，
申请(专利权)人：中电装备青岛豪迈钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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