一种高精度鞋面打孔装置制造方法及图纸

一种高精度鞋面打孔装置，包括设备基座、旋转轴、旋转工作台、旋转电机、固定装置、压孔装置和控制器，所述固定装置包括固定基座、连接杆、按压板和固定凸块，所述按压板上设有固定凹槽和两个限位凹槽，所述固定凸块与固定凹槽的形状大小相适配，所述压孔装置包括固定柱、滑动杆、压孔板、若干个打孔元件和驱动电机，所述打孔元件组成第一打孔组和第二打孔组，所述第一打孔组和第二打孔组分别由相同数量的打孔元件组成，当固定基座位于压孔板的正下方时，所述第一打孔组上的打孔元件的圆心连线和第二打孔组上的打孔元件的圆心连线分别与两个限位凹槽的轴心在竖直方向重合，所述控制器分别与旋转电机和驱动电机电连接。制器分别与旋转电机和驱动电机电连接。制器分别与旋转电机和驱动电机电连接。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度鞋面打孔装置


[0001]本技术涉及鞋面加工设备
，尤其涉及一种高精度鞋面打孔装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，有大量的鞋子的款式是带有鞋带的，因此，在鞋子的生产过程中，需要对鞋面上进行打孔工序，而由于鞋面通常是柔性材料，因此，在打孔过程中，鞋面被打孔时可能出现鞋面发生褶皱的现象，由于鞋面上的鞋带孔的数量较多，需要打孔的数量也较多，因此，一旦鞋面在打孔过程中出现褶皱，其他的孔位位置可能出现偏移，影响鞋子的使用，此外，打孔元件在经过长时间使用后，打出来的孔可能存在毛边，非常影响鞋子整体的美观性，后续还需要修毛边，非常影响生产效率，现有技术中的打孔方式通常是预先在鞋面上划线，然后在划线位置逐个进行打孔，这样的加工方式效率低下，已经很难满足大批量的生产需求。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种打孔精度高、打孔效率高的高精度鞋面打孔装置。
[0004]本技术的技术方案：一种高精度鞋面打孔装置，包括设备基座、连接于设备基座的旋转轴、连接于旋转轴的旋转工作台、用于驱动旋转轴运动的旋转电机、连接于旋转工作台的固定装置、连接于设备基座的压孔装置和控制器，所述固定装置包括若干个连接于旋转工作台的固定基座、铰链连接于固定基座的连接杆、固定连接于连接杆的按压板和固定连接于固定基座的固定凸块，所述按压板上设有固定凹槽和两个限位凹槽，所述限位凹槽以按压板的中心轴为轴心对称设置，所述固定凸块与固定凹槽的形状大小相适配，当鞋面部件处于平铺状态时，鞋面部件上设有镂空区域，所述固定凸块与镂空区域的形状大小相适配，当按压板按压在鞋面部件上时，鞋面上需要打孔的位置位于限位凹槽所在范围，所述压孔装置包括连接于设备基座的固定柱、连接于固定柱的滑动杆、连接于滑动杆底部的压孔板、固定连接于压孔板的若干个打孔元件和用于驱动滑动杆在竖直方向运动的驱动电机，所述打孔元件组成第一打孔组和第二打孔组，所述第一打孔组和第二打孔组分别由相同数量的打孔元件组成，当固定基座位于压孔板的正下方时，所述第一打孔组上的打孔元件的圆心连线和第二打孔组上的打孔元件的圆心连线分别与两个限位凹槽的轴心在竖直方向重合，所述控制器分别与旋转电机和驱动电机电连接。
[0005]采用上述技术方案，由于鞋面部件上通常是设有镂空区域，工作人员需要在镂空区域两侧的鞋面部件上打上鞋带孔，同时在鞋面部件上放置上鞋舌，鞋舌的位置对应镂空区域的位置，因此，工作人员首先需要将鞋面部件的镂空区域对准固定凸块放置在固定基座上，然后拉动连接杆使得按压板向下压，按压板与鞋面部件接触，将鞋面部件固定在按压板和固定基座之间，避免鞋面部件在进行打孔过程中发生相对滑动，然后工作人员通过控制器控制旋转电机旋转一定角度，使得旋转工作台旋转一定角度，使得放置了待加工的鞋
面部件的固定基座位于压孔板的正下方，由于此时第一打孔组上的打孔元件的圆心连线和第二打孔组上的打孔元件的圆心连线分别与两个限位凹槽的轴心在竖直方向重合，因此，通过控制器控制驱动电机带动滑动杆竖直向下滑动，使得打孔元件在鞋面部件上打出鞋带孔，然后再通过控制器控制驱动电机带动滑动杆复位同时通过旋转电机带动旋转工作台旋转一定角度，使得完成打孔的鞋面部件运动至工作人员面前，这样大大提高了工作效率，避免需要人工对准孔位，大大提高了打孔的精确度。
[0006]本技术的进一步设置：所述压孔板包括第一压孔板、固定连接于第一压孔板的若干个定位轴、滑动连接于定位轴的第二压孔板和减震弹簧，所述减震弹簧两端分别固定连接于定位轴和第二压孔板，所述第一压孔板固定连接于滑动杆，所述打孔元件固定连接于第二压孔板。
[0007]采用上述技术方案，当驱动电机带动滑动杆竖直向下滑动时，第二压孔板上的打孔元件首先与鞋面部件接触，然后滑动杆继续下压，由于减震弹簧两端分别固定连接于定位轴和第二压孔板，且第二压孔板滑动连接于定位轴，因此第一压孔板和第二压孔板之间的间距会缩小，减震弹簧变形会给第一压孔板施加反作用力，使得打孔元件受到冲击力得到缓冲，避免由于冲击力过大导致打孔元件损坏，同时避免鞋面部件由于受到的冲击力过大导致打出来的鞋带孔变形，从而进一步起到提高打孔精度的作用。
[0008]本技术的进一步设置：所述第二压孔板底部设有加热元件。
[0009]采用上述技术方案，由于第二压孔板底部设有加热元件，而打孔元件固定连接于第二压孔板，因此加热元件发出的热能会传递至打孔元件，打孔元件受热后，在打孔过程中，会对鞋面部件上的鞋带孔的毛边进行热烫，从而形成稳定的无毛边的鞋带孔结构，从而进一步提高本装置的打孔精度。
[0010]本技术的进一步设置：所述固定基座上设有固定连接于固定基座的防滑垫，所述防滑垫使用橡胶材质。
[0011]采用上述技术方案，由于固定基座上设有防滑垫，且防滑垫使用橡胶材质，因此，可以进一步提高鞋面部件与固定基座之间的摩擦力，防止在打孔过程中鞋面部件发生相对位移，从而进一步提高本装置的打孔精度。
附图说明
[0012]附图1为本技术具体实施例的一种高精度鞋面打孔装置的结构示意图。
[0013]附图2为本技术具体实施例的一种高精度鞋面打孔装置中压孔板的结构示意图。
[0014]1‑
设备基座，2
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旋转轴，3
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旋转工作台，4
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旋转电机，5
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固定装置，6
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压孔装置，7
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控制器，8
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固定基座，9
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连接杆，10
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按压板，11
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固定凸块，12
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固定凹槽，13
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限位凹槽，14
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固定柱，15
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滑动杆，16
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压孔板，17
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打孔元件，18
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驱动电机，19
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第一打孔组，20
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第二打孔组，21
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第一压孔板，22
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定位轴，23
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第二压孔板，24
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减震弹簧，25
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加热元件，26
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防滑垫。
具体实施方式
[0015]如图1
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2所示，一种高精度鞋面打孔装置，包括设备基座1、连接于设备基座1的旋转轴2、连接于旋转轴2的旋转工作台3、用于驱动旋转轴2运动的旋转电机4、连接于旋转工
作台3的固定装置5、连接于设备基座1的压孔装置6和控制器7，所述固定装置5包括若干个连接于旋转工作台3的固定基座8、铰链连接于固定基座8的连接杆9、固定连接于连接杆9的按压板10和固定连接于固定基座8的固定凸块11，所述按压板10上设有固定凹槽12和两个限位凹槽13，所述限位凹槽13以按压板10的中心轴为轴心对称设置，所述固定凸块11与固定凹槽12的形状大小相适本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度鞋面打孔装置，其特征在于：包括设备基座、连接于设备基座的旋转轴、连接于旋转轴的旋转工作台、用于驱动旋转轴运动的旋转电机、连接于旋转工作台的固定装置、连接于设备基座的压孔装置和控制器，所述固定装置包括若干个连接于旋转工作台的固定基座、铰链连接于固定基座的连接杆、固定连接于连接杆的按压板和固定连接于固定基座的固定凸块，所述按压板上设有固定凹槽和两个限位凹槽，所述限位凹槽以按压板的中心轴为轴心对称设置，所述固定凸块与固定凹槽的形状大小相适配，当鞋面部件处于平铺状态时，鞋面部件上设有镂空区域，所述固定凸块与镂空区域的形状大小相适配，当按压板按压在鞋面部件上时，鞋面上需要打孔的位置位于限位凹槽所在范围，所述压孔装置包括连接于设备基座的固定柱、连接于固定柱的滑动杆、连接于滑动杆底部的压孔板、固定连接于压孔板的若干个打孔元件和用于驱动滑动杆在竖直方向运动的驱动电机，所述打孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：华九铭，
申请(专利权)人：温州市太阳神鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：