落料式吸塑盘冲孔模具制造技术

本申请涉及模具冲孔技术领域，尤其是涉及一种落料式吸塑盘冲孔模具，包括上模和下模，所述下模上设有模具导柱，所述上模滑动安装在模具导柱上，所述下模上开设有落料孔，所述上模上设有冲头，所述上模和下模之间设有冲压模，所述冲压模滑动安装在模具导柱上，所述冲压模上设有裁切刀和用于供冲头穿过的冲孔，所述下模内开设有与落料孔相连通的容纳腔，所述容纳腔内设有驱动组件，所述落料孔内滑动安装有升降柱，所述驱动组件与升降柱相连，所述升降柱内设有空腔，所述空腔内设有用于打磨毛刺的打磨机构。本申请能够消除毛刺以及防止吸塑盘变形，有助于实现更好的冲切效果。有助于实现更好的冲切效果。有助于实现更好的冲切效果。

【技术实现步骤摘要】
落料式吸塑盘冲孔模具


[0001]本申请涉及模具冲孔
，尤其是涉及一种落料式吸塑盘冲孔模具。

技术介绍

[0002]在吸塑盘的生产过程中，先将原材料料带（以下简称料带）软化后输送至吸塑成型区吸塑成型，成型后再输送至冲切成型模内，冲切成型模上设有冲头和冲切刀，冲切刀用于将吸塑成型后的吸塑盘从料带上切下，同时冲头对吸塑盘进行冲孔，下模上开设有落料孔，吸塑盘上冲切下的废料落入落料孔内。
[0003]冲头在对吸塑盘冲切完成后，吸塑盘上的冲孔区容易出现毛刺，从而影响吸塑盘的冲切效果。

技术实现思路

[0004]为了解决因冲切使产生的问题影响吸塑盘使用效果的问题，本申请提供一种落料式吸塑盘冲孔模具。
[0005]本申请提供的一种落料式吸塑盘冲孔模具，采用如下的技术方案：一种落料式吸塑盘冲孔模具，包括上模和下模，所述下模上设有模具导柱，所述上模滑动安装在模具导柱上，所述下模上开设有落料孔，所述上模上设有冲头，所述上模和下模之间设有冲压模，所述冲压模滑动安装在模具导柱上，所述冲压模上设有裁切刀和用于供冲头穿过的冲孔，所述下模内开设有与落料孔相连通的容纳腔，所述容纳腔内设有驱动组件，所述落料孔内滑动安装有升降柱，所述驱动组件与升降柱相连，所述升降柱内设有空腔，所述空腔内设有用于打磨毛刺的打磨机构。
[0006]通过采用上述技术方案，通过驱动组件带动升降柱升降，当冲头对吸塑盘进行冲切时，升降柱能够对吸塑盘进行支撑，尽量避免在冲压时吸塑盘产生形变，冲切完成后通过打磨机构对冲孔位置进行打磨，便于消除冲孔区的毛刺，从而能够保证冲切效果。
[0007]在一个具体的可实施方案中，所述冲头上设有切割环，所述升降柱与落料孔之间存在供切割环穿过的间隙。
[0008]通过采用上述技术方案，切割环在对吸塑盘进行切割的过程中，升降柱能够对吸塑盘起到支撑作用，从而保证更好的切割效果。
[0009]在一个具体的可实施方案中，所述落料孔的内壁上开设有升降槽，所述升降柱的外壁上设有升降块，所述升降块滑动安装在升降槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，通过将升降块滑动安装在升降槽内，能够使升降柱在落料孔的升降更加稳定，尽量防止升降柱在升降过程中产生偏移。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述驱动组件包括驱动电机、齿轮和齿条，所述驱动电机安装在容纳腔的内壁上，所述齿轮设置在驱动电机的输出轴上，所述齿条滑动安装在容纳腔内，所述齿条上转动连接有连接杆，所述连接杆与升降柱的底部转动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条转动，从而带
动齿条在容纳腔内滑动，当齿条朝靠近升降柱一侧移动时，通过连接杆带动升降柱上升，当齿条朝远离升降柱一侧移动时，连接杆带动升降杆下降。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述落料孔一侧的下模内开设有废料腔，所述落料孔的侧壁上设有挡块，所述挡块设置在废料腔相对的一侧的侧壁上。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置挡块，切割完成后，切割下的废料随升降柱下降，挡块对切割下的废料施加向上的力，使废料朝向一侧倾斜，掉入废料腔内，便于对废料进行清理和收纳。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述打磨机构包括打磨件和伸缩组件，所述伸缩组件与打磨件相连，所述升降柱包括安装部和连接部，所述安装部的内底壁上设有连接杆，所述连接杆与安装部相连，所述安装部与连接部之间开设有用于供打磨件穿过的打磨槽。
[0016]通过采用上述技术方案，打磨件能够对冲孔区的吸塑盘进行打磨，能够尽量消除毛刺，伸缩组件能够将打磨件收入空腔内，便于升降柱在落料孔内升降，也便于在冲压结束后，打磨件对冲孔区进行打磨。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述打磨件呈L型。
[0018]通过采用上述技术方案，通过将打磨件设置为L型，在对冲孔区进行打磨时，能够同时对冲孔区的侧壁的底壁进行打磨，有助于提高打磨效率，实现更好的打磨效果，便于消除毛刺。
[0019]在一个具体的可实施方案中，所述空腔的内壁上设有连接环，所述连接环上开设有卡槽和转动槽，所述打磨件上设有卡块，所述卡块滑动安装在卡槽内，所述转动槽与卡槽相连通，所述转动槽呈圆环状。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置卡块和卡槽，使打磨件能够在连接环上移动，便于使打磨件伸出空腔内也便于将打磨件收入空腔内，通过设置转动槽，使打磨件在转动槽内转动，转动槽能够对打磨件进行限位，尽量避免打磨件在转动打磨时产生偏移。
[0021]在一个具体的可实施方案中，所述伸缩组件包括升降套，所述升降套套设在转动杆上且与转动杆螺纹配合，所述升降套的侧壁上设有限位条，所述安装部的内壁上开设有限位槽，所述限位条滑动安装在限位槽内，所述空腔内设有固定电机，所述固定电机与转动杆传动连接。
[0022]通过采用上述技术方案，固定电机带动转动杆转动，在限位槽对限位条的限位作用下，升降套能够沿着转动杆升降。
[0023]在一个具体的可实施方案中，所述伸缩组件还包括转动套和伸缩杆，所述转动套套设在转动杆上，所述转动套设置在靠近打磨件的一端，所述伸缩杆一端与转动套转动连接，另一端与打磨件转动连接，所述空腔内设有转动电机，所述转动电机与转动套传动连接。
[0024]通过采用上述技术方案，固定电机带动升降套升降，升降套推动转动套升降，转动套通过伸缩杆带动打磨件在卡槽内移动，便于使打磨件伸出空腔内，也便于将打磨件收入空腔内。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.冲头对吸塑盘进行冲切时，升降柱能够对吸塑盘进行支撑，尽量避免在冲压时吸塑盘产生形变，冲切完成后通过打磨机构对冲孔位置进行打磨，便于消除冲孔区的毛刺，
从而能够保证冲切效果；2.在冲切过程中，切割环对吸塑盘施加向下的压力，升降柱对吸塑盘施加向上的压力，能够尽量避免在冲切时吸塑盘产生形变；3.通过将打磨件设置为L型，在对冲孔区进行打磨时，能够同时对冲孔区的侧壁的底壁进行打磨，有助于提高打磨效率，实现更好的打磨效果，便于消除毛刺。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中上模和冲压模的结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例的内部结构剖视图。
[0029]图4是图3中A处的放大图。
[0030]图5是本申请实施例中升降柱的内部结构剖视图。
[0031]图6是本申请实施例中升降柱的俯视图。
[0032]附图标记说明：1、上模；11、冲头；12、切割环；2、下模；21、模具导柱；22、落料孔；23、升降柱；231、安装部；232、连接部；233、转动杆；234、固定台；235、固定电机；236、第一锥齿轮；237、第二锥齿轮；238、打磨槽；24、容纳腔；25、空腔；26、升降槽；28、挡块；29、废料腔；3、冲压模；31、裁切刀；32、定位杆；33、冲孔；4、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种落料式吸塑盘冲孔模具，包括上模(1)和下模(2)，所述下模(2)上设有模具导柱(21)，所述上模(1)滑动安装在模具导柱(21)上，所述下模(2)上开设有落料孔(22)，所述上模(1)上设有冲头(11)，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)之间设有冲压模(3)，所述冲压模(3)滑动安装在模具导柱(21)上，所述冲压模(3)上设有裁切刀(31)和用于供冲头(11)穿过的冲孔(33)，所述下模(2)内开设有与落料孔(22)相连通的容纳腔(24)，所述容纳腔(24)内设有驱动组件(4)，所述落料孔(22)内滑动安装有升降柱(23)，所述驱动组件(4)与升降柱(23)相连，所述升降柱(23)内设有空腔(25)，所述空腔(25)内设有用于打磨毛刺的打磨机构(5)。2.根据权利要求1所述的落料式吸塑盘冲孔模具，其特征在于：所述冲头(11)上设有切割环(12)，所述升降柱(23)与落料孔(22)之间存在供切割环(12)穿过的间隙。3.根据权利要求1所述的落料式吸塑盘冲孔模具，其特征在于：所述落料孔(22)的内壁上开设有升降槽(26)，所述升降柱(23)的外壁上设有升降块，所述升降块滑动安装在升降槽(26)内。4.根据权利要求1所述的落料式吸塑盘冲孔模具，其特征在于：所述驱动组件(4)包括驱动电机(41)、齿轮(42)和齿条(43)，所述驱动电机(41)安装在容纳腔(24)的内壁上，所述齿轮(42)设置在驱动电机(41)的输出轴上，所述齿条(43)滑动安装在容纳腔(24)内，所述齿条(43)上转动连接有连接杆(47)，所述连接杆(47)与升降柱(23)的底部转动连接。5.根据权利要求1所述的落料式吸塑盘冲孔模具，其特征在于：所述落料孔(22)一侧的下模(2)内开设有废料腔(29)，所述落料孔(22)的侧壁上设有挡块(28)，所述挡块(28)设置在废料腔(29)相对的一侧的侧壁上。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，曾祥波，
申请(专利权)人：苏州西沃德新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：