【技术实现步骤摘要】
本申请涉及吸塑盘加工领域，尤其是涉及一种大型吸塑盘自动落料装置。
技术介绍
1、吸塑盘是用于承载物料的托盘，能够对物料进行保护，减少物料出现损伤的情况。
2、目前，吸塑盘的加工通常是将整片塑料硬片经过冲压等工序，加工成带有凹槽的塑料，接着通过切割的方式对塑料硬片进行裁切，从而切除废料部分，完成吸塑盘的加工。对于常规尺寸的吸塑盘，在经过裁切后可以直接进行出料和废料剔除的处理。但是对于一些大尺寸的吸塑盘，由于尺寸较大，在出料的过程中不方便直接进行裁切，或者是一些结构比较特殊的吸塑盘，直接裁切时，切刀容易与吸塑盘干涉，因此需要将整片塑料硬片切割成若干片相同尺寸的带有废边的吸塑盘半成品，接着再对吸塑盘半成品进行下料，然后将批量的半成品运送至能够裁切尺寸较大的吸塑盘的裁切设备中进行裁切。
3、但是，传统的方式中，较大尺寸的吸塑盘半成品在下料时通常都是散乱的堆放在一起，在将吸塑盘半成品运送至裁切设备处时还需要对吸塑盘半成品进行整理，使其堆叠整齐，以便于将吸塑盘半成品送进裁切设备中进行裁切，但是这样的方式效率较低。
技术实现思路
1、为了能够提高吸塑盘半成品下料后送至裁切设备中裁切的效率，本申请提供一种大型吸塑盘自动落料装置。
2、本申请提供一种大型吸塑盘自动落料装置，采用如下技术方案：
3、一种大型吸塑盘自动落料装置，包括出料架, 所述出料架上设有送料机构，所述出料架的一侧设有集料架，所述出料架与集料架之间通过导向机构相连,所述集料架上设有切断机
4、通过采用上述技术方案，将尺寸较大的、材料厚度较厚的或者结构特殊的吸塑盘材料通过送料机构进行输送，使得吸塑盘材料通过导向机构输送至集料架上，利用集料架上的切断机构对吸塑盘材料进行切断，从而形成吸塑盘半成品，使得吸塑盘半成品落至存储框内进行存储，从而便于提升吸塑盘半成品存储的整齐度，从而便于将堆叠整齐的吸塑盘半成品运送至裁切设备中进行裁切，从而减少了在进入裁切设备前还要进行整理的步骤，从而便于提高吸塑盘半成品下料后送至裁切设备中裁切的效率。
5、在一个具体的可实施方案中，所述送料机构包括送料驱动件、送料链轮和送料链条，所述送料链轮转动安装在出料架上，所述送料链条绕设在送料链轮上，且所述送料链条上设有传送凸齿，所述传送凸齿用于推送吸塑盘，所述送料驱动件安装在出料架上，且所述送料驱动件用于驱动送料链轮转动。
6、通过采用上述技术方案，利用送料驱动件驱动送料链轮转动，使得送料链轮带动送料链条运转，从而使得送料链条上的传送凸齿带动吸塑盘材料行进，以便于将吸塑盘材料输送至集料架上。
7、在一个具体的可实施方案中，所述导向机构包括第一导向杆，所述第一导向杆通过第一调节组件安装在切断机构上靠近出料架处，且所述第一导向杆的一端向出料架的方向延伸，所述第一导向杆用于将吸塑盘引导至切断机构处。
8、通过采用上述技术方案，当吸塑盘材料被送出出料架时，通过第一导向杆将吸塑盘引导至集料架上，从而便于吸塑盘材料的输送。
9、在一个具体的可实施方案中，所述第一调节组件包括调节架、第一调节丝杆、调节手柄、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述调节架安装在切断机构上，所述第一调节丝杆转动安装在调节架上，且所述第一锥齿轮同轴安装在第一调节丝杆的一端，所述调节手柄转动安装在调节架上靠近第一锥齿轮的一端，所述第二锥齿轮同轴安装在调节手柄的转轴上，且所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述调节架上还滑动安装有调节座，所述调节座还与第一调节丝杆螺纹相连，所述第一导向杆安装在调节座上。
10、通过采用上述技术方案，当吸塑盘材料的尺寸出现变化时，通过控制调节手柄转动，从而带动第一锥齿轮转动，使得第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而带动第一调节丝杆转动，使得第一调节丝杆带动调节座沿着调节架滑动，以便于适应不同尺寸的吸塑盘材料。
11、在一个具体的可实施方案中，所述切断机构包括夹紧气缸、上夹板、下夹板、切断电机、切断丝杆和切刀，所述下夹板安装在集料架上靠近出料架的一端，所述下夹板的顶壁上设有下夹齿，所述上夹板滑动安装在集料架上，且所述上夹板位于下夹板的上方，所述上夹板的底壁上设有上夹齿，所述夹紧气缸安装在集料架上，且所述夹紧气缸的活塞杆与上夹板的顶壁相连，所述夹紧气缸用于驱动上夹板沿竖直方向移动，所述切断丝杆安装在集料架上靠近下夹板处，且所述切断丝杆的轴线与吸塑盘的行进路线垂直，所述切断电机安装在集料架上，且所述切断电机的输出轴与切断丝杆同轴相连，所述切断丝杆上螺纹安装有安装块，且所述安装块还与集料架的侧壁滑动相连，所述切刀安装在安装块上。
12、通过采用上述技术方案，当吸塑盘材料被输送至集料架处时，通过夹紧气缸带动上夹板向下移动，使得上夹板上的上夹齿和下夹板上的下夹齿将吸塑盘材料夹紧，并通过切断电机控制切断丝杆转动，从而带动安装块移动，从而带动切刀对吸塑盘材料进行切割，从而便于将吸塑盘材料加工成吸塑盘半成品。
13、在一个具体的可实施方案中，所述集料架上还安装有隔离机构，所述隔离机构包括隔离组件和控制组件，所述隔离组件包括隔离板、安装板和连杆，所述安装板安装在集料架上，所述隔离板转动安装在安装板上，所述隔离板的侧壁上开设有腰型槽，所述连杆的一端与安装板的侧壁转动相连，另一端与隔离板通过腰型槽滑动相连，所述控制组件安装在集料架上，且所述控制组件与安装板相连。
14、通过采用上述技术方案，当需要使用隔离机构时，通过连杆拉紧隔离板，从而将储料区封闭，从而减少杂物掉落在储料区内，以便于更换存储框，从而方便持续对吸塑盘半成品进行存储。
15、在一个具体的可实施方案中，所述控制组件包括控制电机、控制丝杆和控制板，所述控制丝杆竖直安装在集料架上，所述控制电机安装在集料架上，且所述控制电机的输出轴与控制丝杆同轴相连，所述控制板竖直安装在集料架内，且所述控制板用于抵触隔离板的底壁。
16、通过采用上述技术方案，通过控制电机带动控制丝杆转动，从而带动安装板向下移动，当隔离板的底壁抵触控制板时，隔离板在控制板的推动下向上转动，使得连杆的端部沿着腰型槽滑动，从而对隔离板进行折叠收纳，从而打开储料区，以便于继续对吸塑盘半成品进行下料处理。
17、在一个具体的可实施方案中，所述存储机构还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲板和缓冲弹簧，所述缓冲板滑动安装存储框内，所述缓冲弹簧安装在存储框内，且所述缓冲弹簧的一端与存储框的底壁抵触，另一端与缓冲板的底壁抵触。
18、通过采用上述技术方案，当吸塑盘半成品落入存储框中时，通过缓冲板对吸塑盘半成品进行承载，并通过缓冲弹簧对下落的吸塑盘半成品进行缓冲，从而便于实现吸塑盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大型吸塑盘自动落料装置，包括出料架(1), 所述出料架(1)上设有送料机构(2)，其特征在于：所述出料架(1)的一侧设有集料架(3)，所述出料架(1)与集料架(3)之间通过导向机构(7)相连,所述集料架(3)上设有切断机构(4)和存储机构(5),所述切断机构(4)安装在集料架(3)上靠近导向机构(7)的一端,所述切断机构(4)用于对从出料架(1)上输送至集料架(3)处的吸塑盘进行裁切,所述存储机构(5)包括存储框(51)，所述集料架(3)内设有储料区(31)，所述存储框(51)安装在集料架(3)的储料区(31)内,且所述存储框(51)用于对裁切后的吸塑盘进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种大型吸塑盘自动落料装置，其特征在于：所述送料机构(2)包括送料驱动件(21)、送料链轮(22)和送料链条(23)，所述送料链轮(22)转动安装在出料架(1)上，所述送料链条(23)绕设在送料链轮(22)上，且所述送料链条(23)上设有传送凸齿(24)，所述传送凸齿(24)用于推送吸塑盘，所述送料驱动件(21)安装在出料架(1)上，且所述送料驱动件(21)用于驱动送料链轮(
3.根据权利要求1所述的一种大型吸塑盘自动落料装置，其特征在于：所述导向机构(7)包括第一导向杆(71)，所述第一导向杆(71)通过第一调节组件(72)安装在切断机构(4)上靠近出料架(1)处，且所述第一导向杆(71)的一端向出料架(1)的方向延伸，所述第一导向杆(71)用于将吸塑盘引导至切断机构(4)处。
4.根据权利要求3所述的一种大型吸塑盘自动落料装置，其特征在于：所述第一调节组件(72)包括调节架(721)、第一调节丝杆(722)、调节手柄(723)、第一锥齿轮(724)和第二锥齿轮(725)，所述调节架(721)安装在切断机构(4)上，所述第一调节丝杆(722)转动安装在调节架(721)上，且所述第一锥齿轮(724)同轴安装在第一调节丝杆(722)的一端，所述调节手柄(723)转动安装在调节架(721)上靠近第一锥齿轮(724)的一端，所述第二锥齿轮(725)同轴安装在调节手柄(723)的转轴上，且所述第一锥齿轮(724)与第二锥齿轮(725)啮合，所述调节架(721)上还滑动安装有调节座(726)，所述调节座(726)还与第一调节丝杆(722)螺纹相连，所述第一导向杆(71)安装在调节座(726)上。
5.根据权利要求1所述的一种大型吸塑盘自动落料装置，其特征在于：所述切断机构(4)包括夹紧气缸(41)、上夹板(42)、下夹板(43)、切断电机(44)、切断丝杆(45)和切刀(47)，所述下夹板(43)安装在集料架(3)上靠近出料架(1)的一端，所述下夹板(43)的顶壁上设有下夹齿(431)，所述上夹板(42)滑动安装在集料架(3)上，且所述上夹板(42)位于下夹板(43)的上方，所述上夹板(42)的底壁上设有上夹齿(421)，所述夹紧气缸(41)安装在集料架(3)上，且所述夹紧气缸(41)的活塞杆与上夹板(42)的顶壁相连，所述夹紧气缸(41)用于驱动上夹板(42)沿竖直方向移动，所述切断丝杆(45)安装在集料架(3)上靠近下夹板(43)处，且所述切断丝杆(45)的轴线与吸塑盘的行进路线垂直，所述切断电机(44)安装在集料架(3)上，且所述切断电机(44)的输出轴与切断丝杆(45)同轴相连，所述切断丝杆(45)上螺纹安装有安装块(46)，且所述安装块(46)还与集料架(3)的侧壁滑动相连，所述切刀(47)安装在安装块(46)上。
6.根据权利要求1所述的一种大型吸塑盘自动落料装置，其特征在于：所述集料架(3)上还安装有隔离机构(6)，所述隔离机构(6)包括隔离组件(61)和控制组件(62)，所述隔离组件(61)包括隔离板(611)、安装板(613)和连杆(614)，所述安装板(613)安装在集料架(3)上，所述隔离板(611)转动安装在安装板(613)上，所述隔离板(611)的侧壁上开设有腰型槽(612)，所述连杆(614)的一端与安装板(613)的侧壁转动相连，另一端与隔离板(611)通过腰型槽(612)滑动相连，所述控制组件(62)安装在集料架(3)上，且所述控制组件(62)与安装板(613)相连。
7.根据权利要求6所述的一种大型吸塑盘自动落料装置，其特征在于：所述控制组件(62)包括控制电机(621)、控制丝杆(622)和控制板(623)，所述控制丝杆(622)竖直安装在集料架(3)上，所述控制电机(621)安装在集料架(3)上，且所述控制电机(621)的输出轴与控制丝杆(622)同轴相连，所述控制板(623)竖直安装在集料架(3)内，且所述控制板(6...
【技术特征摘要】
1.一种大型吸塑盘自动落料装置，包括出料架(1), 所述出料架(1)上设有送料机构(2)，其特征在于：所述出料架(1)的一侧设有集料架(3)，所述出料架(1)与集料架(3)之间通过导向机构(7)相连,所述集料架(3)上设有切断机构(4)和存储机构(5),所述切断机构(4)安装在集料架(3)上靠近导向机构(7)的一端,所述切断机构(4)用于对从出料架(1)上输送至集料架(3)处的吸塑盘进行裁切,所述存储机构(5)包括存储框(51)，所述集料架(3)内设有储料区(31)，所述存储框(51)安装在集料架(3)的储料区(31)内,且所述存储框(51)用于对裁切后的吸塑盘进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种大型吸塑盘自动落料装置，其特征在于：所述送料机构(2)包括送料驱动件(21)、送料链轮(22)和送料链条(23)，所述送料链轮(22)转动安装在出料架(1)上，所述送料链条(23)绕设在送料链轮(22)上，且所述送料链条(23)上设有传送凸齿(24)，所述传送凸齿(24)用于推送吸塑盘，所述送料驱动件(21)安装在出料架(1)上，且所述送料驱动件(21)用于驱动送料链轮(22)转动。
3.根据权利要求1所述的一种大型吸塑盘自动落料装置，其特征在于：所述导向机构(7)包括第一导向杆(71)，所述第一导向杆(71)通过第一调节组件(72)安装在切断机构(4)上靠近出料架(1)处，且所述第一导向杆(71)的一端向出料架(1)的方向延伸，所述第一导向杆(71)用于将吸塑盘引导至切断机构(4)处。
4.根据权利要求3所述的一种大型吸塑盘自动落料装置，其特征在于：所述第一调节组件(72)包括调节架(721)、第一调节丝杆(722)、调节手柄(723)、第一锥齿轮(724)和第二锥齿轮(725)，所述调节架(721)安装在切断机构(4)上，所述第一调节丝杆(722)转动安装在调节架(721)上，且所述第一锥齿轮(724)同轴安装在第一调节丝杆(722)的一端，所述调节手柄(723)转动安装在调节架(721)上靠近第一锥齿轮(724)的一端，所述第二锥齿轮(725)同轴安装在调节手柄(723)的转轴上，且所述第一锥齿轮(724)与第二锥齿轮(725)啮合，所述调节架(721)上还滑动安装有调节座(726)，所述调节座(726)还与第一调节丝杆(722)螺纹相连，所述第一导向杆(71)安装在调节座(726)上。
5.根据权利要求1所述的一种大型吸塑盘自动落料装置，其特征在于：所述切断机构(4)包括夹紧气缸(41)、上夹板(42)、下夹板(43)、切断电机(44)、切断丝杆(45)和切刀(47)，所述下夹板(43)安装在集料架(3)上靠近出料架(1)的一端，所述下夹板(43)的顶壁上设有下夹齿(431)，所述上夹板(42)滑动安装在集料架(3)上，且所述上夹板(42)位于下夹板(43)的上方，所述上夹板(42)的底壁上设有上夹齿(421)，所述夹紧气缸(41)安装在集料架(3)上，且所述夹紧气缸(41)的活塞杆与上夹板(42)的顶壁相连，所述夹紧气缸(41)用于驱动上夹板(42)沿竖直方向移动，所述切断丝杆(45)安装在集料架(3)上靠近下夹板(43)处，且所述切断丝杆(45)的轴线与吸塑盘的行进路线垂直，所述切断电机(44)安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥波，
申请(专利权)人：苏州西沃德新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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