【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磨矿设备部件，特别涉及一种半自磨机的排矿装置。
技术介绍
1、半自磨机是原材料粉碎作业的重要设备之一，其通过在设备中加入少量钢球将矿石磨碎。排矿装置主要用于矿石的生产卸料过程，由于储料仓或排料设备与直线筛之间有一定的高度差，如果矿石直接掉落在直线筛上，会对直线筛造成巨大的冲击，导致直线筛损毁；同时，矿石无序掉落，会危害工作人员的人身安全且会产生粉尘及噪音污染，生产环境十分恶劣。
2、因此，需要在储料仓或排料设备与直线筛之间设置排矿装置。现有技术中的排料漏斗1如图1所示，排料漏斗承受的冲击力较大，使得漏斗磨损严重、使用周期短、维修量大，且受空间限制维修不便，同时在维修过程中还存在安全风险，影响设备的正常运转。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本技术提供了一种半自磨机的排矿装置。
2、本技术提供的技术方案如下：
3、一种半自磨机的排矿装置，包括出料部与排料漏斗，所述排料漏斗包括排料通道、进料口与出料口，所述排料通道通过进料口与所述出料部连通；
4、所述排料通道包括相互连接的第一侧壁与第二侧壁、第一底板与第二底板，所述第一侧壁沿竖直方向延伸设置，所述第一底板水平设置，所述第二底板倾斜设置，所述第一底板的一端与第二底板的一端相连，所述第一底板的另一端、第二底板的另一端分别与第二侧壁远离所述第一侧壁的一端相连。
5、进一步，降低排料漏斗至直线筛的给矿高度，减少矿石对排料漏斗的冲击力，延长使用周期，减
6、进一步，所述进料口位于所述第一侧壁远离所述第二侧壁的一端。
7、进一步，所述出料口位于所述第二底板或第一底板与第二底板连接处。
8、进一步，所述第二底板与水平方向的倾斜角介于135-150度。
9、进一步，所述第二底板与水平方向的倾斜角为148度。
10、进一步，所述第二侧壁与第一底板相连的端面沿竖直方向延伸设置，第二侧壁与第二底板相连的端面与第一侧壁之间的夹角为160度。
11、进一步，所述排料通道的内壁设置耐磨衬板。
12、与现有技术相比，本技术具有如下技术效果：
13、该半自磨机的排矿装置，降低排料漏斗内高度差，同时矿石可在排料漏斗底部形成一定的堆积，大大减小了矿石对排料漏斗以及直线筛的冲击力，延长排矿装置的使用周期，减少维修工程量，提高设备运转效率，同时减少安全风险。
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1.一种半自磨机的排矿装置，其特征在于，包括出料部与排料漏斗，所述排料漏斗包括排料通道、进料口与出料口，所述排料通道通过进料口与所述出料部连通；
2.根据权利要求1所述的半自磨机的排矿装置，其特征在于，所述进料口位于所述第一侧壁远离所述第二侧壁的一端。
3.根据权利要求1所述的半自磨机的排矿装置，其特征在于，所述出料口位于所述第二底板或第一底板与第二底板连接处。
4.根据权利要求1所述的半自磨机的排矿装置，其特征在于，所述第二底板与水平方向的倾斜角介于135-150度。
5.根据权利要求4所述的半自磨机的排矿装置，其特征在于，所述第二底板与水平方向的倾斜角为148度。
6.根据权利要求5所述的半自磨机的排矿装置，其特征在于，所述第二侧壁与第一底板相连的端面沿竖直方向延伸设置，第二侧壁与第二底板相连的端面与第一侧壁之间的夹角为160度。
7.根据权利要求1所述的半自磨机的排矿装置，其特征在于，所述排料通道的内壁设置耐磨衬板。
【技术特征摘要】
1.一种半自磨机的排矿装置，其特征在于，包括出料部与排料漏斗，所述排料漏斗包括排料通道、进料口与出料口，所述排料通道通过进料口与所述出料部连通；
2.根据权利要求1所述的半自磨机的排矿装置，其特征在于，所述进料口位于所述第一侧壁远离所述第二侧壁的一端。
3.根据权利要求1所述的半自磨机的排矿装置，其特征在于，所述出料口位于所述第二底板或第一底板与第二底板连接处。
4.根据权利要求1所述的半自磨机的排矿装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐怀浩，闫福财，于文波，冷玉朋，
申请(专利权)人：莱州市瑞海矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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