本发明专利技术公开了一种气囊抛光组件、气囊抛光装置和气囊抛光设备，其中的气囊抛光组件包括可转动的基座，基座设有过气通道；装设于基座并用于抛光工件的气囊，气囊设有出液孔；和输液组件，其包括输液管和储液件；储液件贴靠于气囊内壁，并设有储液腔和过液孔；储液腔用于储存抛光液，且其与输液管和过液孔连通，过液孔与出液孔连通；过气通道被配置为适于向储液件施加气压并将压力传递至气囊；该气囊抛光组件能够使抛光液较好地进入到有效抛光区域，降低抛光气囊的磨损，提高抛光精度。提高抛光精度。提高抛光精度。
【技术实现步骤摘要】
一种气囊抛光组件、气囊抛光装置和气囊抛光设备
[0001]本专利技术涉及气囊抛光
，具体涉及一种气囊抛光组件、气囊抛光装置和气囊抛光设备。
技术介绍
[0002]非球面光学表面是从标准光学表面的球面表面衍生而来的。采用非球面技术设计的光学系统，可消除球差、彗差、像散、场曲，减少光能损失，从而获得高质量的图像效果和高品质的光学特性。近十年来非球面等新型光学元件的制造技术得到飞速发展。在现代光电子仪器小型化、集成化和轻量化的过程中，越来越多的光学系统采用了非球面元件等新型光学元件，并且对其表面质量和面形精度的要求也越来越高。目前其应用领域包括天文望远镜、激光系统、航天遥感相机等高
[0003]抛光作为大口径光学元件冷加工的最后一道工序，制约着工件的表面质量、精度及整个加工周期。现有的抛光方式主要包括离子束抛光、射流抛光、磁流变抛光、激光抛光、气囊抛光等。气囊抛光因为其能适应性强、抛光效率高、开发成本较低的优势，得到了广泛的应用。气囊抛光可以通过调节气囊内部压力控制抛光效率和被抛光工件的表面质量，是一种极具发展潜力的抛光方法。但是其因为旋转离心作用，抛光液很难进入有效抛光区域，使得气囊头产生磨损，抛光精度降低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服
技术介绍
中存在的上述缺陷或问题，提供一种气囊抛光装置和气囊抛光设备，该气囊抛光装置能够使抛光液较好地进入到有效抛光区域，降低抛光气囊的磨损，提高抛光精度。
[0005]为达成上述目的，本专利技术采用如下技术方案：/>[0006]一种气囊抛光组件，包括：可转动的基座，所述基座设有过气通道；装设于所述基座并用于抛光工件的气囊，所述气囊设有出液孔；和输液组件，其包括输液管和储液件；所述储液件贴靠于所述气囊内壁，并设有储液腔和过液孔；所述储液腔用于储存抛光液，且其与所述输液管和过液孔连通，所述过液孔与所述出液孔连通；所述过气通道被配置为适于向所述储液件施加气压并将压力传递至所述气囊。
[0007]进一步的，所述基座在其转动轴向的一端设有开口；所述气囊装设于所述基座并封闭所述开口；所述储液件与所述基座配合形成气压腔室；所述气压腔室与所述过气通道连通，以使所述储液件得以接受气压。
[0008]进一步的，所述储液件具有与所述气囊内壁形状适配的第一壁和用于与所述基座配合形成气压腔室的第二壁；所述过液孔设于所述第一壁，且所述第一壁至少覆盖所述气囊用于抛光工件的抛光区域；所述出液孔设于所述气囊的抛光区域；所述第二壁适于接受气压以使所述第一壁得以将压力传递至所述气囊，且其设有与所述输液管连通的进液口；所述进液口与所述储液腔连通。
[0009]进一步的，所述储液件的第一壁适于发生弹性形变。
[0010]进一步的，还包括弹性限位件；所述弹性限位件沿平行于所述基座的转动轴向的方向的两端分别抵接于所述基座和所述储液件，以使所述储液件的第一壁保持贴靠于所述气囊内壁。
[0011]进一步的，所述基座设有进液通道；所述进液通道与所述输液管连通并用于向所述输液管输送抛光液。
[0012]进一步的，所述出液孔设有多个，各所述出液孔呈条状从所述气囊的中部朝向外周延伸。
[0013]进一步的，各所述出液孔以所述基座的转动轴线为对称轴呈旋转对称分布，且各所述出液孔与所述气囊的中心点的连线分别形成第一连线和第二连线；所述第一连线和第二连线之间形成夹角。
[0014]此外，本专利技术还提供一种气囊抛光装置，其包括如上述任一项所述的一种气囊抛光组件，和机架，其用于与所述基座转动配合；驱动组件，其装设于所述机架并与所述基座传动连接以驱动所述基座相对所述机架转动。
[0015]此外，本专利技术还提供一种气囊抛光设备，其包括上述的一种气囊抛光装置；和活动装置，其与所述气囊抛光装置的机架固接，并被配置为适于带动所述气囊抛光装置在空间中改变位置和姿态。
[0016]由上述对本专利技术的描述可知，相对于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0017]1、现有的气囊抛光组件中，抛光液通常以外部添加的方式置入气囊外表面与待抛光的工件之间，而在气囊抛光过程中，气囊外表面的抛光区域是与工件表面紧贴的，因此抛光液难以进入到气囊抛光区域与工件之间，导致气囊抛光的效率、精度下降，气囊磨损情况加重；本专利技术提供的气囊抛光组件中，在气囊上设置出液孔，同时设置输液组件，输液组件中的储液件可以储存抛光液，并在气囊抛光过程中，利用其上设置的过液孔将抛光液输出至出液孔，从而使抛光液能够从出液孔射出，由于抛光液直接面向气囊抛光区域与工件之间射出，相当于在气囊外表面与工件之间直接注入了一层抛光液，因此抛光液相比于常规的释放方式能够更加有效地进入到气囊与工件之间，进而降低气囊外表面的磨损，提高抛光精度、效率；同时，由于储液件贴靠于气囊内壁，而储液件与气囊内壁贴靠的部分正好对应于气囊的抛光区域，在通过过气通道进行气压的调整时，气压会作用在储液件上，储液件会将这一压力传递至气囊，并且由于气压是通过储液件作用在气囊上，相比于直接用气压作用气囊的方式，气囊受力更为均匀，同时储液件本身具有一定的结构刚性，因此能够进一步提高气囊与工件接触区域的刚性，从而提高气囊的抛光效率和精度，此外，由于储液件本身还通过输液管接入抛光液，因此储液件本身内部也具有一定的液压，这个液压能够防止储液件出现塑性形变，并且可以进一步提高储液件对气囊表面刚性的影响。
[0018]2、在基座上设置开口，气囊在装设到基座上后能够封闭这一开口，并且储液件装设在气囊内，同时储液件与基座配合形成气压腔室，这一气压腔室能够将经过过气通道的气体所带来的压力完全施加至储液件上，从而使储液件能够将气压传递至气囊。
[0019]3、储液件设置第一壁和第二壁，第一壁的覆盖范围至少对应于气囊上用于抛光工件的抛光区域，从而保证储液件能够进一步提高气囊的抛光区域的刚性，此外将出液孔设置在气囊的抛光区域能够进一步保证出液孔所射出的抛光液可以较多地进入到气囊与工
件之间的界面。
[0020]4、储液件的第一壁可以发生弹性形变，以避免气囊在对工件施压时气囊表面刚性过大导致气囊表面无法较好地贴合工件表面，导致抛光效果差。
[0021]5、设置弹性限位件，在气囊对工件施力的情况下，或是气压腔室内气压降低的情况下，该弹性限位件都能够使储液件保持贴靠气囊内壁的状态。
[0022]6、基座设置进液通道，可方便输液管的安装，同时无需考虑在基座转动时输液管如何设置的问题，只需要通过其他接头将抛光液输送至进液通道即可。
[0023]7、气囊上的出液孔呈条状从中部朝外周延伸，使得气囊与工件接触区域的抛光液的数量大大增加，可有效提高抛光精度，并可降低对抛光气囊外表面的磨损。
[0024]8、气囊上的多个出液孔倾斜并呈旋转对称排布，能够使抛光液随着气囊的转动从内到外抛洒在气囊与工件接触的区域，并且能够使抛光液均匀分布在该区域，进一步提高抛光精度，降低抛光气囊的磨损。
[0025]9、提供一种气囊抛光装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气囊抛光组件，其特征是，包括：可转动的基座，所述基座设有过气通道(312)；装设于所述基座并用于抛光工件(40)的气囊(32)，所述气囊(32)设有出液孔(324)；和输液组件，其包括输液管(34)和储液件(33)；所述储液件(33)贴靠于所述气囊(32)内壁，并设有储液腔(333)和过液孔；所述储液腔(333)用于储存抛光液，且其与所述输液管(34)和过液孔连通，所述过液孔与所述出液孔(324)连通；所述过气通道(312)被配置为适于向所述储液件(33)施加气压并将压力传递至所述气囊(32)。2.如权利要求1所述的一种气囊抛光组件，其特征是，所述基座在其转动轴向的一端设有开口；所述气囊(32)装设于所述基座并封闭所述开口；所述储液件(33)与所述基座配合形成气压腔室(313)；所述气压腔室(313)与所述过气通道(312)连通，以使所述储液件(33)得以接受气压。3.如权利要求2所述的一种气囊抛光组件，其特征是，所述储液件(33)具有与所述气囊(32)内壁形状适配的第一壁(331)和用于与所述基座配合形成气压腔室(313)的第二壁(332)；所述过液孔设于所述第一壁(331)，且所述第一壁(331)至少覆盖所述气囊(32)用于抛光工件(40)的抛光区域；所述出液孔(324)设于所述气囊(32)的抛光区域；所述第二壁(332)适于接受气压以使所述第一壁(331)得以将压力传递至所述气囊(32)，且其设有与所述输液管(34)连通的进液口(334)；所述进液口(334)与所述储液腔(333)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振忠，王彪，黄雪鹏，
申请(专利权)人：厦门大学，
类型：发明
国别省市：
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