一种连轧带钢的成形方法技术

本发明专利技术公开了一种连轧带钢的成形方法，应用于连轧机组对带钢的轧制作业，涉及带钢连轧技术领域，连轧机组包括对带钢最后进行轧制的末位轧机和在于所述末位轧机前对带钢轧制的前置轧机，未位轧机和前置轧机之间设置喷淋装置，连轧带钢的成形方法包括：用连轧机组的部分轧机对带钢进行轧制制得初带钢；用前置轧机对初带钢进行轧制制得次成品带钢；用喷淋装置喷射喷淋溶液对次成品带钢进行冲洗；用末位轧机对次成品带刚进行轧制制得成品带钢。本发明专利技术提供的一种连轧带钢的成形方法，能够提高成品带钢的反射率。带钢的反射率。带钢的反射率。

【技术实现步骤摘要】
一种连轧带钢的成形方法


[0001]本专利技术涉及带钢连轧
，尤其涉及一种连轧带钢的成形方法。

技术介绍

[0002]带钢冷轧生产过程中，酸扎工序冷硬成品带钢的表面反射率是十分重要的指标，带钢表面反射率直接反映带钢表面清洁度的好坏，带钢表面反射率是行业内各企业追求极致的指标之一。
[0003]连轧带钢表面反射率受影响的工艺环节较多，造成控制手段复杂且不易是实现，所以行业内一直不能有很好的突破。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种连轧带钢的成形方法，以解决现有技术中的连轧带钢表面反射率无法提高的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种连轧带钢的成形方法，应用于连轧机组对带钢的轧制作业，连轧机组包括对带钢最后进行轧制的末位轧机和在于所述末位轧机前对带钢轧制的前置轧机，未位轧机和前置轧机之间设置喷淋装置，连轧带钢的成形方法包括：
[0007]用连轧机组的部分轧机对带钢进行轧制制得初带钢；
[0008]用前置轧机对初带钢进行轧制制得次成品带钢；
[0009]用喷淋装置喷射喷淋溶液对次成品带钢进行冲洗；
[0010]用末位轧机对次成品带刚进行轧制制得成品带钢。
[0011]在本申请可选的实施例中，所述喷淋装置包括置于次成品带钢上方的上喷梁和置于次成品带钢下方的下喷梁，所述上喷梁设置有若干沿所述上喷梁长度方向均布的上喷嘴，所述下喷嘴设置有若干沿所述下喷嘴长度方向均布的下喷嘴，所述上喷梁和下喷梁沿次成品带钢的宽度方向设置。
[0012]在本申请可选的实施例中，所述喷淋溶液为除盐水。
[0013]在本申请可选的实施例中，所述喷淋溶液为体积占比为1％～5％的轧制油与水的混合溶液。
[0014]在本申请可选的实施例中，所述上喷嘴和下喷嘴朝向次成品带钢行进方向的反方向。
[0015]在本申请可选的实施例中，所述上喷嘴的出水方向和与次成品带钢的夹角的为30
°
～60
°
，下喷嘴的出水口与次成品带钢的夹角的为30
°
～60
°
。
[0016]在本申请可选的实施例中，所述喷淋溶液经过上喷嘴和下喷嘴的流速为5m/s～20m/s。
[0017]在本申请可选的实施例中，所述上喷梁和下喷梁的管道压力为5bar～20bar。
[0018]在本申请可选的实施例中，所述喷淋溶液的温度为50
°
～70
°
。
[0019]在本申请可选的实施例中，所述上喷梁设置的上喷嘴的数量为15～25个，所述下喷梁设置的下喷嘴的数量为15～25个。
[0020]本专利技术公开的一种连轧带钢的成形方法的有益效果是：连轧机组对带钢进行轧制制得成品带钢时，先通过连轧机组的部分轧机对带钢进行轧制制得初带钢，初带钢再用前置轧机进行轧制制得次成品带钢。次成品带钢用喷淋装置对进行冲洗，冲洗后的次成品带钢进行轧制制得成品带钢。前置轧机对初带钢进行轧制制得次成品带钢后，次成品带钢的表面粘附有连轧机组的部分轧机及前置轧机在轧制过程中粘附的轧制油、铁屑等杂质，由于末位轧机对次成品带钢进行轧制制得成品带钢过程中，末位轧机主要负责整形，经过实验末位轧机对成品带钢的影响最大，所以在末位轧机进行轧制前对带钢进行清洗，使进入末位轧机的带钢清洁度高，有效提高了经未位轧机轧制制得的成品带钢的反射率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术连轧带钢的成形方法的流程图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0026]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图
仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
[0029]以下结合本说明书的附图1，对本专利技术公开的较佳实施方式予以进一步地详尽阐述。
[0030]请参照图1，本申请实施例提供了一种连轧带钢的成形方法，本申请实施例提供的连轧带钢的成形方法能够应用于连轧机组对带钢的轧制作业。带钢先通过连轧机组的部分轧机制得初带钢，初带钢再用前置轧机制得次成品带钢，次成品带钢用喷淋装置进行冲洗，使次成品带钢表面的清洁度得到提升，再用末位轧机对次成品带钢进行轧制制得成品带钢，制得的成品带钢的发射率得到有效提升。
[0031]在本申请实施例中，一种连轧带钢的成形方法，应用于连轧机组对带钢的轧制作业，连轧机组包括对带钢最后进行轧制的末位轧机和在于末位轧机前对带钢轧制的前置轧机，未位轧机和前置轧机之间设置喷淋装置，连轧带钢的成形方法包括：
[0032]S10、用连轧机组的部分轧机对带钢进行轧制制得初带钢；
[0033]S20、用前置轧机对初带钢进行轧制制得次成品带钢；
[0034]S30、用喷淋装置喷射喷淋溶液对次成品带钢进行冲洗；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连轧带钢的成形方法，应用于连轧机组对带钢的轧制作业，连轧机组包括对带钢最后进行轧制的末位轧机和在于所述末位轧机前对带钢轧制的前置轧机，其特征在于，未位轧机和前置轧机之间设置喷淋装置，连轧带钢的成形方法包括：用连轧机组的部分轧机对带钢进行轧制制得初带钢；用前置轧机对初带钢进行轧制制得次成品带钢；用喷淋装置喷射喷淋溶液对次成品带钢进行冲洗；用末位轧机对次成品带刚进行轧制制得成品带钢。2.根据权利要求1所述的一种连轧带钢的成形方法，其特征在于，所述喷淋装置包括置于次成品带钢上方的上喷梁和置于次成品带钢下方的下喷梁，所述上喷梁设置有若干沿所述上喷梁长度方向均布的上喷嘴，所述下喷嘴设置有若干沿所述下喷嘴长度方向均布的下喷嘴，所述上喷梁和下喷梁沿次成品带钢的宽度方向设置。3.根据权利要求1所述的一种连轧带钢的成形方法，其特征在于，所述喷淋溶液为除盐水。4.根据权利要求1所述的一种连轧带钢的成形方法，其特征在于，所述喷淋溶液为体积占比为1％～5％的轧制油与水的混合溶液。5.根据权利要求2所述的一种连轧带钢的成形方法，其特征在于，所述上喷嘴和下喷嘴朝向次成品带...

【专利技术属性】
技术研发人员：相远茂，宋浩源，田乐，孙建华，詹海兵，赵宁，张磊，孙永军，陈湘宁，陈彦旭，
申请(专利权)人：北京首钢冷轧薄板有限公司，
类型：发明
国别省市：