一种避免铝卷跳动的冷轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种避免铝卷跳动的冷轧机，包括：安装座，所述安装座的上端安装有支撑板，且支撑板的左方设置有与安装座相连接的安装架，所述支撑板的上侧安装有转杆；电动推杆，其安装在铝材卷的上方并与安装架相连接，所述电动推杆的下侧设置有限位辊，所述安装架的左端内侧安装有安装杆，所述安装杆的右端安装有限位块，所述安装块的外侧安装有设置在安装架外侧的衔接杆；防护壳，其设置在安装架的右端并与安装座相连接，所述防护壳的右侧安装有挡板，所述定位杆的左侧安装有与安装座相连接的定位块。该避免铝卷跳动的冷轧机，具有良好的限位效果，有利于对装置内部进行清理，且有利于防止铝卷跳动。有利于防止铝卷跳动。有利于防止铝卷跳动。

【技术实现步骤摘要】
一种避免铝卷跳动的冷轧机


[0001]本技术涉及冷轧机相关
，具体为一种避免铝卷跳动的冷轧机。

技术介绍

[0002]冷轧机是将Ⅰ级热轧Q235圆钢经冷拉、冷轧轧制出成品形似螺旋状的钢筋的机器设备，冷轧机设备在轧制冷轧带肋钢筋的过程中可对母材的经纬方向同时进行冷加工，在保留原截面中心区域品体的相对平衡和稳定的前提下，在提高抗位、抗压的同时，仍保留足够的延伸性能。
[0003]中国专利授权公告号CN217121267U，公开了一种金属板材冷轧机，包括冷轧机基座，冷轧机基座顶端的外围固定设置有冷轧机机架，冷轧机机架底部的一侧固定安装有下驱动电机，下驱动电机的输出端固定设置有位于冷轧机机架内侧的下冷轧辊，冷轧机机架的顶端固定安装有两个冷轧液压缸，两个冷轧液压缸之间固定安装有正对下冷轧辊的冷轧组件。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：限位效果不佳，不便于对装置内部进行清理，且不便于防止铝卷跳动，因此，我们提供一种避免铝卷跳动的冷轧机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种避免铝卷跳动的冷轧机，以解决上述
技术介绍
中提出的限位效果不佳，不便于对装置内部进行清理，且不便于防止铝卷跳动的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种避免铝卷跳动的冷轧机，包括安装座，所述安装座的上端安装有支撑板，且支撑板的左方设置有与安装座相连接的安装架，所述支撑板的上侧安装有转杆，且转杆的外侧设置有铝材卷；
[0007]电动推杆，其安装在铝材卷的上方并与安装架相连接，所述电动推杆的下侧设置有限位辊，所述安装架的左端内侧安装有安装杆，且安装杆的外侧设置有第一弹簧，所述安装杆的右端安装有限位块，且安装杆的左端设置有安装块，所述安装块的外侧安装有设置在安装架外侧的衔接杆；
[0008]防护壳，其设置在安装架的右端并与安装座相连接，所述防护壳的右侧安装有挡板，且挡板的下端内侧安装有设置在安装座内侧的定位杆，所述定位杆的左侧安装有与安装座相连接的定位块，且定位块的左侧设置有第二弹簧。
[0009]优选的，所述限位辊在安装架的内侧构成升降结构，且限位辊的下表面与铝材卷的上表面之间呈贴合设置。
[0010]优选的，所述安装杆通过第一弹簧在安装架的内侧构成弹性伸缩结构，且安装杆与限位块之间呈固定连接，并且限位块的纵截面形状为扇形。
[0011]优选的，所述衔接杆在安装块的外侧构成滑动结构，且衔接杆在安装架的外侧构成转动结构。
[0012]优选的，所述定位杆在安装座的内侧构成滑动结构，且定位杆与挡板采用卡合的方式相连接。
[0013]优选的，所述定位块通过第二弹簧在安装座的内侧构成弹性伸缩结构，且定位块的纵截面形状为半圆形。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该避免铝卷跳动的冷轧机，具有良好的限位效果，有利于对装置内部进行清理，且有利于防止铝卷跳动；
[0015]1、设置衔接杆在安装块的外侧构成滑动结构，且衔接杆在安装架的外侧构成转动结构，能够在转动衔接杆时带动安装块滑动，配合安装杆与限位块之间呈固定连接，且限位块的纵截面形状为扇形，有利于使限位块对转杆进行限位，防止转杆产生抖动，有效的提高了该装置的限位效果；
[0016]2、设置定位块通过第二弹簧在安装座的内侧构成弹性伸缩结构，且定位块的纵截面形状为半圆形，能够在第二弹簧的推动作用下，利用定位块对定位杆进行定位，配合定位杆在安装座的内侧构成滑动结构，且定位杆与挡板采用卡合的方式相连接，有利于将定位杆向下滑动取消对挡板的定位，便于将挡板打开对防护壳内进行清理，有效的提高了该装置的清洁性；
[0017]3、设置限位辊在安装架的内侧构成升降结构，且限位辊的下表面与铝材卷的上表面之间呈贴合设置，能够在限位辊下降后，利用限位辊与铝材卷接触，防止铝卷产生跳动，有效的提高了该装置的可调性。
附图说明
[0018]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术转杆与支撑板连接的侧视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0022]图中：1、安装座；2、支撑板；3、安装架；4、转杆；5、铝材卷；6、电动推杆；7、限位辊；8、安装杆；9、第一弹簧；10、限位块；11、安装块；12、衔接杆；13、防护壳；14、挡板；15、定位杆；16、定位块；17、第二弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种避免铝卷跳动的冷轧机，包括安装座1的上端安装有支撑板2，且支撑板2的左方设置有与安装座1相连接的安装架3，支撑板2的上侧安装有转杆4，且转杆4的外侧设置有铝材卷5；
[0025]电动推杆6安装在铝材卷5的上方并与安装架3相连接，电动推杆6的下侧设置有限位辊7，安装架3的左端内侧安装有安装杆8，且安装杆8的外侧设置有第一弹簧9，安装杆8的右端安装有限位块10，且安装杆8的左端设置有安装块11，安装块11的外侧安装有设置在安
装架3外侧的衔接杆12；
[0026]防护壳13设置在安装架3的右端并与安装座1相连接，防护壳13的右侧安装有挡板14，且挡板14的下端内侧安装有设置在安装座1内侧的定位杆15，定位杆15的左侧安装有与安装座1相连接的定位块16，且定位块16的左侧设置有第二弹簧17。
[0027]在使用该避免铝卷跳动的冷轧机时，首先结合图1、图2和图3所示，将铝材卷5通过转杆4放置在支撑板2上，在冷轧机对铝卷进行冷轧时，由于安装杆8通过第一弹簧9在安装架3的内侧构成弹性伸缩结构，且安装杆8与限位块10之间呈固定连接，并且限位块10的纵截面形状为扇形，使得第一弹簧9对安装杆8进行推动，进而使限位块10起到对转杆4的稳定效果，同时由于限位辊7的下表面与铝材卷5的上表面之间呈贴合设置，使得限位辊7与铝材卷5产生接触，进而使铝材卷5进入防护壳13内的冷轧机时避免产生跳动，由于定位块16通过第二弹簧17在安装座1的内侧构成弹性伸缩结构，且定位块16的纵截面形状为半圆形，使得第二弹簧17将定位块16进行推动，进而使定位块16与定位杆15相卡合，此时挡板14被定位杆15固定，冷轧后的铝卷从挡板14的出料口排出。
[0028]最后再结合图1、图2和图3所示，在转杆4外侧的铝材卷5使用完毕后，由于衔接杆12在安装块11的外侧构成滑动结构，且衔接杆12在安装架3的外侧构成转动结构，先将衔接杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免铝卷跳动的冷轧机，其特征在于，包括：安装座，所述安装座的上端安装有支撑板，且支撑板的左方设置有与安装座相连接的安装架，所述支撑板的上侧安装有转杆，且转杆的外侧设置有铝材卷；电动推杆，其安装在铝材卷的上方并与安装架相连接，所述电动推杆的下侧设置有限位辊，所述安装架的左端内侧安装有安装杆，且安装杆的外侧设置有第一弹簧，所述安装杆的右端安装有限位块，且安装杆的左端设置有安装块，所述安装块的外侧安装有设置在安装架外侧的衔接杆；防护壳，其设置在安装架的右端并与安装座相连接，所述防护壳的右侧安装有挡板，且挡板的下端内侧安装有设置在安装座内侧的定位杆，所述定位杆的左侧安装有与安装座相连接的定位块，且定位块的左侧设置有第二弹簧。2.根据权利要求1所述的一种避免铝卷跳动的冷轧机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，
申请(专利权)人：山东万通金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：