一种铜带加工用成型组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜带加工用成型组件，包括固定座、两个支架和多个辊筒，两个所述支架通过螺栓固定于固定座的顶部，多个所述辊筒设置于两个支架之间，两个所述支架的表面相对于每个辊筒的两侧均对称固定有两个支撑块，所述支撑块的表面开设有第一限位槽，对应的两个所述支撑块之间设置有塑料板，所述塑料板的内侧固定有毛刷；通过设计的塑料板、支撑块、毛刷、连接块、第一限位槽、安装板、挤压块、塑料块，可以在装置工作之前，对辊筒的表面进行清理，避免辊筒上附着有异物，从而对铜带的表面造成污染，也保证了铜带表面的平整性，提高了铜带的加工质量。铜带的加工质量。铜带的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铜带加工用成型组件


[0001]本技术属于铜带加工
，具体涉及一种铜带加工用成型组件。

技术介绍

[0002]在光伏组件生产过程中，需要使用到铜带，而铜带在使用时，需要对其进行成型加工，要使用到一种铜带压延机，其一般由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置等结构组成，它通过辊筒可以将铜带压制展延成一定厚度和相应的表面形状，其上的机架是压延机的骨架，由一个底座、两个互相平行的机架和横梁组合而成，起支承辊筒和承受压延负荷的作用，辊筒是压延机的主要成型部件，辊筒之间构成辊隙，达到对材料进行压延成型的目的。
[0003]现有的铜带加工用成型组件在使用时，辊筒会发生转动，并且对铜带的表面进行挤压，若辊筒的表面附着有异物，在对铜带挤压的过程中会对铜带表面造成污染，同时使得铜带表面不平整，铜带的加工质量降低，所以需要设计一种结构解决该问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜带加工用成型组件，以解决若装置上的辊筒表面附着有异物，不方便清理，同时会导致铜带的表面不平整的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜带加工用成型组件，包括固定座、两个支架和多个辊筒，两个所述支架通过螺栓固定于固定座的顶部，支架可以对辊筒进行支撑，多个所述辊筒设置于两个支架之间，辊筒可以对铜带进行挤压，使其成型，两个所述支架的表面相对于每个辊筒的两侧均对称固定有两个支撑块，所述支撑块的表面开设有第一限位槽，第一限位槽可以容纳连接块，从而对塑料板进行初步限位，对应的两个所述支撑块之间设置有塑料板，所述塑料板的内侧固定有毛刷，所述毛刷与对应辊筒的表面相贴合，所述塑料板的两端对称固定有两个连接块，所述连接块分别嵌入至对应第一限位槽的内部，所述连接块的底部开设有卡槽，卡槽可以容纳卡块，从而进一步对塑料板进行限位，所述支撑块的顶部开设有第二限位槽，第二限位槽可以在挤压块受到挤压后，方便对挤压块进行容纳，减小空间的占用，所述第二限位槽的一侧内壁贯穿开设有滑动孔，滑动孔方便连接柱的滑动，对其滑动方向进行限制，所述支撑块的顶部设置有挤压块，所述挤压块的底部固定有连接柱，所述连接柱贯穿滑动孔的内部，所述连接柱的底端固定有塑料块，所述塑料块的顶部固定有卡块，所述卡块的顶端嵌入至卡槽的内部。
[0006]优选的，所述第一限位槽的内壁上固定有第一橡胶垫，第一橡胶垫可以提高连接块的稳定性，避免其在第一限位槽的内部发生晃动，所述第一橡胶垫与连接块的表面紧贴。
[0007]优选的，所述挤压块的底部开设有两个弹簧槽，弹簧槽可以容纳弹簧，减小空间的占用，所述弹簧槽的内壁与第二限位槽的内壁之间连接有弹簧，弹簧可以使得挤压块进行复位。
[0008]优选的，所述滑动孔的内壁上设置有多个滚珠，滚珠可以减小滑动孔内壁与连接
柱之间的摩擦力，所述滚珠与连接柱的表面滚动连接。
[0009]优选的，所述支撑块的一端固定有安装板，所述安装板与支架之间通过螺栓固定连接。
[0010]优选的，两个所述支架的底端内侧均固定有第一定位块，所述第一定位块的顶部贯穿开设有定位孔，定位孔可以容纳第二定位块，方便支架底端的螺纹孔与固定座上的螺纹孔进行对位，所述定位孔的内部贯穿有第二定位块，所述第二定位块的底端与固定座固定连接，所述第二定位块的两侧对称开设有两个第三限位槽，第三限位槽可以容纳金属桩，从而提高第二定位块的稳定性，避免其在定位孔的内部发生晃动，所述第三限位槽的内部嵌入有金属桩，所述金属桩的一端与定位孔的内壁固定连接。
[0011]优选的，所述第三限位槽的内壁上固定有第二橡胶垫，第二橡胶垫可以对金属桩与第三限位槽内壁之间的空隙进行填充，所述第二橡胶垫与金属桩的表面紧贴。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过设计的塑料板、支撑块、毛刷、连接块、第一限位槽、安装板、挤压块、塑料块，可以在装置工作之前，对辊筒的表面进行清理，避免辊筒上附着有异物，从而对铜带的表面造成污染，也保证了铜带表面的平整性，提高了铜带的加工质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术塑料板的俯视图；
[0016]图3为本技术图1中A区的放大图；
[0017]图4为本技术图1中A区的正视剖视图；
[0018]图5为本技术图1中B区的正视剖视图；
[0019]图中：1、支架；2、辊筒；3、固定座；4、塑料板；5、支撑块；6、第一定位块；7、第二定位块；8、毛刷；9、连接块；10、第一限位槽；11、安装板；12、挤压块；13、塑料块；14、卡槽；15、卡块；16、第二限位槽；17、滑动孔；18、连接柱；19、定位孔；20、第三限位槽；21、金属桩。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种铜带加工用成型组件，包括固定座3、两个支架1和多个辊筒2，两个支架1通过螺栓固定于固定座3的顶部，多个辊筒2设置于两个支架1之间，两个支架1的表面相对于每个辊筒2的两侧均对称固定有两个支撑块5，支撑块5可以对塑料板4进行支撑，支撑块5的表面开设有第一限位槽10，对应的两个支撑块5之间设置有塑料板4，塑料板4作为毛刷8的载体，方便毛刷8的安装，塑料板4的内侧固定有毛刷8，毛刷8可以在装置工作之前，对辊筒2的表面进行清理，避免辊筒2上附着有异物，
从而对铜带的表面造成污染，也保证了铜带表面的平整性，提高了铜带的加工质量，毛刷8与对应辊筒2的表面相贴合，塑料板4的两端对称固定有两个连接块9，连接块9方便将塑料板4与支撑块5进行连接，连接块9分别嵌入至对应第一限位槽10的内部，连接块9的底部开设有卡槽14，支撑块5的顶部开设有第二限位槽16，第二限位槽16的一侧内壁贯穿开设有滑动孔17，支撑块5的顶部设置有挤压块12，挤压块12可以带动连接柱18同向移动，挤压块12的底部固定有连接柱18，连接柱18可以带动塑料块13同向移动，连接柱18贯穿滑动孔17的内部，连接柱18的底端固定有塑料块13，塑料块13可以带动卡块15同向移动，塑料块13的顶部固定有卡块15，卡块15和卡槽14可以对连接块9进行限位，避免其滑出第一限位槽10的内部，卡块15的顶端嵌入至卡槽14的内部；第一限位槽10的内壁上固定有第一橡胶垫，第一橡胶垫可以对连接块9与第一限位槽10的内壁之间的空隙进行填充，第一橡胶垫与连接块9的表面紧贴，挤压块12的底部开设有两个弹簧槽，弹簧槽的内壁与第二限位槽16的内壁之间连接有弹簧，滑动孔17的内壁上设置有多个滚珠，滚珠与连接柱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜带加工用成型组件，包括固定座（3）、两个支架（1）和多个辊筒（2），两个所述支架（1）通过螺栓固定于固定座（3）的顶部，多个所述辊筒（2）设置于两个支架（1）之间，其特征在于：两个所述支架（1）的表面相对于每个辊筒（2）的两侧均对称固定有两个支撑块（5），所述支撑块（5）的表面开设有第一限位槽（10），对应的两个所述支撑块（5）之间设置有塑料板（4），所述塑料板（4）的内侧固定有毛刷（8），所述毛刷（8）与对应辊筒（2）的表面相贴合，所述塑料板（4）的两端对称固定有两个连接块（9），所述连接块（9）分别嵌入至对应第一限位槽（10）的内部，所述连接块（9）的底部开设有卡槽（14），所述支撑块（5）的顶部开设有第二限位槽（16），所述第二限位槽（16）的一侧内壁贯穿开设有滑动孔（17），所述支撑块（5）的顶部设置有挤压块（12），所述挤压块（12）的底部固定有连接柱（18），所述连接柱（18）贯穿滑动孔（17）的内部，所述连接柱（18）的底端固定有塑料块（13），所述塑料块（13）的顶部固定有卡块（15），所述卡块（15）的顶端嵌入至卡槽（14）的内部。2.根据权利要求1所述的一种铜带加工用成型组件，其特征在于：所述第一限位槽（10）的内壁上固定有第一橡胶垫，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊敏，叶世风，陆宏光，张利，
申请(专利权)人：湖北华品科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：