本实用新型专利技术公开了一种镀锡铜带退火及冷却保护装置，包括箱体、筒体、保护装置和气体冷却装置，保护装置设置在筒体内，气体冷却装置设置在箱体内，气体冷却装置包括设置在箱体底部的圆筒，圆筒的顶部开设有冷水管，冷水管的顶部贯穿箱体的顶板并延伸至箱体的顶部，冷水管的周侧且位于箱体的上方从上到下分别设置有第一水阀门和第二水阀门，第一水阀门和第二水阀门均为旋钮式阀门。本实用新型专利技术通过设置了第一水阀门和第二水阀门，可根据箱体内的水量进行自动注水，通过设置出水管，并通过水银在温度变化下体积的变化带动出水管的第三水阀门进行温度过高的自动放水，这样的设计是纯机械结构，避免了使用电子感应对高温的敏感性，提高装置使用寿命。提高装置使用寿命。提高装置使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种镀锡铜带退火及冷却保护装置
[0001]本技术涉及铜带退火
，具体为一种镀锡铜带退火及冷却保护装置。
技术介绍
[0002]退火是一种金属热处理工艺之一，除此之外还有正火、回火、淬火，退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，退火工艺随目的之不同而有多种。
[0003]在铜带退火过程中，由于温度升高，铜容易和空气中的氧发生反应，导致铜线表面质量变差，现有的方法往往是通入保护性气体，使铜带不能与氧气接触，但单纯的充保护性气体成本过高，现有的气体冷却装置中感应温度的往往是电子感应器一类，且通过点击等动力装置进行操控冷却气体，电子产品和动力装置稳定性差，维修成本高。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种镀锡铜带退火及冷却保护装置，解决了上述的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种镀锡铜带退火及冷却保护装置，包括箱体、筒体、保护装置和气体冷却装置，所述保护装置设置在筒体内，所述气体冷却装置设置在箱体内；
[0006]所述气体冷却装置包括设置在箱体底部的圆筒，所述圆筒的顶部开设有冷水管，所述冷水管的顶部贯穿箱体的顶板并延伸至箱体的顶部，所述冷水管的周侧且位于箱体的上方从上到下分别设置有第一水阀门和第二水阀门，所述第一水阀门和第二水阀门均为旋钮式阀门，所述第二水阀门的把手一侧固定安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动套接有滑块，所述滑块的底部转动连接有升降杆，且升降杆的底端贯穿箱体的顶板并延伸至箱体的内部，且升降杆的底端固定安装有浮块；
[0007]所述箱体的右侧壁内部开设有感温腔，所述感温腔的内部设置有活动塞，且感温腔内部位于活动塞的下方的部分填充有水银，所述箱体的右侧开设有出水管，且出水管的一侧设置有第三水阀门，且第三水阀门的把手上设置有齿轮，所述活动塞的顶部固定安装有顶出杆，所述顶出杆的一侧设置有齿牙，且齿牙与齿轮相互啮合。
[0008]优选的，所述保护装置包括设置在筒体左侧的密封块和开设在筒体右侧的密封出口，所述密封块和密封出口均为块状金属，且内部开设有与铜带配合的出口槽，且密封块和密封出口与筒体的两侧壁均为过盈配合连接。
[0009]优选的，所述气体冷却装置还包括换热器和送风机，所述换热器设置在圆筒的内部，且换热器的进气口与送风机排气口连通，所述换热器的出气口与送风机的进风口均通过软管与筒体的内腔连通。
[0010]优选的，所述筒体的顶部左侧和底部右侧分别开设有出气管和进气管，且出气管
和进气管上均设置有气体阀门。
[0011]优选的，所述箱体的左侧固定安装有转动电机，且转动电机的输出轴贯穿箱体的左侧壁并延伸至圆筒的内部，且转动电机的输出轴上设置有螺旋桨。
[0012]优选的，所述箱体的右侧且位于出水管的下方固定安装有流槽。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种镀锡铜带退火及冷却保护装置。具备以下有益效果：
[0015]该镀锡铜带退火及冷却保护装置，通过设置了第一水阀门和第二水阀门，可根据箱体内的水量进行自动注水，通过设置出水管，并通过水银在温度变化下体积的变化带动出水管的第三水阀门进行温度过高的自动放水，这样的设计是纯机械结构，避免了电子感应对高温的敏感性，提高使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的局部放大图；
[0018]图3为图1中B处的局部放大图。
[0019]图中：1、箱体；2、筒体；3、圆筒；4、冷水管；5、第一水阀门；6、第二水阀门；7、滑杆；8、滑块；9、升降杆；10、浮块；11、感温腔；12、活动塞；13、出水管；14、第三水阀门；15、齿轮；16、顶出杆；17、齿牙； 18、密封块；19、密封出口；20、换热器；21、送风机；22、软管；23、出气管；24、进气管；25、转动电机；26、螺旋桨；27、流槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种镀锡铜带退火及冷却保护装置，包括箱体1、筒体2、保护装置和气体冷却装置，保护装置设置在筒体2内，气体冷却装置设置在箱体1内；
[0022]气体冷却装置包括设置在箱体1底部的圆筒3，圆筒3的顶部开设有冷水管4，冷水管4的顶部贯穿箱体1的顶板并延伸至箱体1的顶部，冷水管4的周侧且位于箱体1的上方从上到下分别设置有第一水阀门5和第二水阀门6，第一水阀门5和第二水阀门6均为旋钮式阀门，第二水阀门6的把手一侧固定安装有滑杆7，滑杆7的表面滑动套接有滑块8，滑块8的底部转动连接有升降杆9，且升降杆9的底端贯穿箱体1的顶板并延伸至箱体1的内部，且升降杆9的底端固定安装有浮块10；
[0023]箱体1的右侧壁内部开设有感温腔11，感温腔11的内部设置有活动塞 12，且感温腔11内部位于活动塞12的下方的部分填充有水银，箱体1的右侧开设有出水管13，且出水管13的一侧设置有第三水阀门14，且第三水阀门14的把手上设置有齿轮15，活动塞12的顶部固定安装有顶出杆16，顶出杆16的一侧设置有齿牙17，且齿牙17与齿轮15相互啮合。
[0024]其中保护装置包括设置在筒体2左侧的密封块18和开设在筒体2右侧的密封出口
19，密封块18和密封出口19均为块状金属，且内部开设有与铜带配合的出口槽，且密封块18和密封出口19与筒体2的两侧壁均为过盈配合连接，气体冷却装置还包括换热器20和送风机21，换热器20设置在圆筒3 的内部，且换热器20的进气口与送风机21排气口连通，换热器20的出气口与送风机21的进风口均通过软管22与筒体2的内腔连通。
[0025]其中筒体2的顶部左侧和底部右侧分别开设有出气管23和进气管24，且出气管23和进气管24上均设置有气体阀门，出气管23和进气管24的设置是为了保证铜带与密封块18和密封出口19之间的缝隙中安全气体外流，防止氧气进入。
[0026]其中箱体1的左侧固定安装有转动电机25，且转动电机25的输出轴贯穿箱体1的左侧壁并延伸至圆筒3的内部，且转动电机25的输出轴上设置有螺旋桨26，螺旋桨26带动被换热器20加热的水进行流动，保证热量的均匀吸收。
[0027]其中箱体1的右侧且位于出水管13的下方固定安装有流槽27，流槽27 可以引导热水外流。
[0028]工作时，通过进气管24向筒体2内进行少量充气，通过出气管23调节筒体2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀锡铜带退火及冷却保护装置，包括箱体(1)、筒体(2)、保护装置和气体冷却装置，其特征在于：所述保护装置设置在筒体(2)内，所述气体冷却装置设置在箱体(1)内；所述气体冷却装置包括设置在箱体(1)底部的圆筒(3)，所述圆筒(3)的顶部开设有冷水管(4)，所述冷水管(4)的顶部贯穿箱体(1)的顶板并延伸至箱体(1)的顶部，所述冷水管(4)的周侧且位于箱体(1)的上方从上到下分别设置有第一水阀门(5)和第二水阀门(6)，所述第一水阀门(5)和第二水阀门(6)均为旋钮式阀门，所述第二水阀门(6)的把手一侧固定安装有滑杆(7)，所述滑杆(7)的表面滑动套接有滑块(8)，所述滑块(8)的底部转动连接有升降杆(9)，且升降杆(9)的底端贯穿箱体(1)的顶板并延伸至箱体(1)的内部，且升降杆(9)的底端固定安装有浮块(10)；所述箱体(1)的右侧壁内部开设有感温腔(11)，所述感温腔(11)的内部设置有活动塞(12)，且感温腔(11)内部位于活动塞(12)的下方的部分填充有水银，所述箱体(1)的右侧开设有出水管(13)，且出水管(13)的一侧设置有第三水阀门(14)，且第三水阀门(14)的把手上设置有齿轮(15)，所述活动塞(12)的顶部固定安装有顶出杆(16)，所述顶出杆(16)的一侧设置有齿牙(17)，且齿牙(17)与齿轮(15)相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊敏，
申请(专利权)人：湖北华品科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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