一种带钢生产的控制方法、装置、设备及带钢生产系统制造方法及图纸

本申请适用于生产线的技术领域，提供了一种带钢生产的控制方法、装置、设备及带钢生产系统，应用于控制设备，控制设备与风力压带设备、层冷辊道和电磁移动设备通信连接，其方法包括：确定层冷辊道上的带钢的状态信息，其中，状态信息包括带钢的头部与层冷辊道的辊面之间的第一距离；根据状态信息确定风力信息、辊道速度和电磁信息，其中，风力信息包括风速和/或风向，电磁信息包括电磁移动速度和/或电磁移动长度；发送风力信息至风力压带设备，发送辊道速度至层冷辊道，发送电磁信息至电磁移动设备。本申请能够减少带钢的头部发生飞飘或者起套的情况，提高生产的稳定性。提高生产的稳定性。提高生产的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种带钢生产的控制方法、装置、设备及带钢生产系统


[0001]本申请属于生产线的
，尤其涉及一种带钢生产的控制方法、装置、设备及带钢生产系统。

技术介绍

[0002]目前，在带钢生产线生产超薄规格的带钢时，由于带钢经过精轧机后的速度较高，且自身的质量较轻，使得带钢容易因空气阻力的影响而发生飞飘或起套的现象，即带钢的带头在运输辊道上飞飘，或者带钢的带头与运输辊道上的运输辊发生碰撞而形成折叠，存在生产稳定性较低的问题。对此，有待进一步改进。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请实施例提供了一种带钢生产的控制方法、装置、设备及带钢生产系统，以解决现有技术中生产稳定性较低的问题。
[0004]第一方面，本申请实施例提供了一种带钢生产的控制方法，应用于控制设备，所述控制设备与风力压带设备、层冷辊道和电磁移动设备通信连接，所述风力压带设备设置于精轧机的出口位置，所述层冷辊道用于对所述精轧机输出的带钢进行冷却处理，所述电磁移动设备设置于所述层冷辊道的下方，所述电磁移动设备用于使带钢的头部与层冷辊道的辊面相抵触，所述方法包括：
[0005]确定所述层冷辊道上的所述带钢的状态信息，其中，所述状态信息包括所述带钢的头部与所述层冷辊道的辊面之间的第一距离；
[0006]根据所述状态信息确定风力信息、辊道速度和电磁信息，其中，所述风力信息包括风速和/或风向，所述电磁信息包括电磁移动速度和/或磁力；
[0007]发送所述风力信息至所述风力压带设备，发送所述辊道速度至所述层冷辊道，发送所述电磁信息至所述电磁移动设备，以使所述风力压带设备调整风速和/或风向，使所述层冷辊道调整输送速度，使所述电磁移动设备调整电磁移动速度和/或磁力。
[0008]本申请实施例提供的带钢生产的控制方法，终端设备可以首先确定层冷辊道上的带钢的状态信息，及时得到带钢飞飘或者起套的异常情况，然后根据状态信息确定风速、风向、输送速度、电磁移动速度和磁力需达到的数值，再发送风力信息至风力压带设备，发送辊道速度至层冷辊道，以及发送电磁信息至电磁移动设备，使各个设备及时调整运行参数，从而可以减少带钢飞飘或者起套的异常情况，提高生产稳定性。
[0009]第二方面，本申请实施例提供了一种带钢生产的控制装置，应用于控制设备，所述控制设备与风力压带设备、层冷辊道和电磁移动设备通信连接，所述风力压带设备设置于精轧机的出口位置，所述层冷辊道用于对所述精轧机输出的带钢进行冷却处理，所述电磁移动设备设置于所述层冷辊道的下方，所述电磁移动设备用于使带钢的头部与层冷辊道的辊面相抵触，所述装置包括：
[0010]第一信息确定模块，用于确定所述层冷辊道上的所述带钢的状态信息，其中，所述
状态信息包括所述带钢的头部与所述层冷辊道的辊面之间的第一距离；
[0011]第二信息确定模块，根据所述状态信息确定风力信息、辊道速度和电磁信息，其中，所述风力信息包括风速和/或风向，所述电磁信息包括电磁移动速度和/或磁力；
[0012]信息发送模块，用于发送所述风力信息至所述风力压带设备，发送所述辊道速度至所述层冷辊道，发送所述电磁信息至所述电磁移动设备，以使所述风力压带设备调整所述风速和/或所述风向，使所述层冷辊道调整输送速度，使所述电磁移动设备调整所述电磁移动速度和/或所述电磁移动长度。
[0013]第三方面，本申请实施例提供了一种控制设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述第一方面的方法的步骤。
[0014]第四方面，本申请实施例提供了一种带钢生产系统，包括上述的控制设备、风力压带设备、层冷辊道、电磁移动设备、精轧机，所述控制设备与所述风力压带设备、所述层冷辊道和所述电磁移动设备通信连接，所述风力压带设备设置于精轧机的出口位置，所述层冷辊道用于对所述精轧机输出的带钢进行冷却处理，所述电磁移动设备设置于所述层冷辊道的下方，所述电磁移动设备用于使带钢的头部与层冷辊道的辊面相抵触。
[0015]可以理解的是，上述第二方面至第四方面的有益效果可以参见上述第一方面中的相关描述，在此不再赘述。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1是本申请一实施例提供的带钢生产的控制方法的流程示意图；
[0018]图2是本申请一实施例提供的带钢生产的控制方法中步骤S210的流程示意图；
[0019]图3是本申请一实施例提供的带钢生产的控制方法中步骤S230的流程示意图；
[0020]图4是本申请一实施例提供的带钢生产的控制方法中步骤S241的流程示意图；
[0021]图5是本申请一实施例提供的带钢生产的控制方法中步骤S310的流程示意图；
[0022]图6是本申请一实施例提供的带钢生产的控制装置的结构示意图；
[0023]图7是本申请一实施例提供的控制设备的结构示意图。
具体实施方式
[0024]以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本申请。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。
[0025]在本申请说明书和所附权利要求书的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、
“
在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
[0027]本申请实施例中，带钢生产的控制方法的执行主体为控制设备。可以理解的是，控制设备的类型包括但不限于平板电脑、笔记本电脑、超级移动个人计算机(ultra
‑
mobile personal computer，UMPC)、上网本、个人数字助理(personaldigital assistant，PDA)等，本申请实施例对控制设备的具体类型不作任何限制。
[0028]为了说明本申请所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0029]请参阅图1，图1是本申请实施例提供的带钢生产的控制方法的流程示意图。本申请实施例提供的带钢生产的控制方法包括但不限于以下步骤：
[0030]S100，确定层冷辊道上的带钢的状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带钢生产的控制方法，应用于控制设备，其特征在于，所述控制设备与风力压带设备、层冷辊道和电磁移动设备通信连接，所述风力压带设备设置于精轧机的出口位置，所述层冷辊道用于对所述精轧机输出的带钢进行冷却处理，所述电磁移动设备设置于所述层冷辊道的下方，所述电磁移动设备用于使带钢的头部与层冷辊道的辊面相抵触，所述方法包括：确定所述层冷辊道上的所述带钢的状态信息，其中，所述状态信息包括所述带钢的头部与所述层冷辊道的辊面之间的第一距离；根据所述状态信息确定风力信息、辊道速度和电磁信息，其中，所述风力信息包括风速和/或风向，所述电磁信息包括电磁移动速度和/或磁力；发送所述风力信息至所述风力压带设备，发送所述辊道速度至所述层冷辊道，发送所述电磁信息至所述电磁移动设备，以使所述风力压带设备调整风速和/或风向，使所述层冷辊道调整输送速度，使所述电磁移动设备调整电磁移动速度和/或磁力。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述状态信息确定风力信息，包括：若所述第一距离在第一危险范围内，则根据所述第一距离与所述第一危险范围的最大值之间的第一差值，确定所述风速；若所述第一距离在第二危险范围内，则根据所述第一距离与所述第二危险范围的最小值之间的第二差值，确定所述风速，其中，所述第一危险范围大于所述第二危险范围。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，根据所述状态信息确定辊道速度，包括：根据所述第一距离与目标值之间的第三差值，确定所述辊道速度，其中，所述辊道速度小于所述精轧机的出口位置的所述带钢的实时速度，所述目标值用于描述所述带钢的头部与所述层冷辊道的辊面相抵触时的间距值。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，根据所述状态信息确定电磁信息，包括：若所述第一距离大于预设值，则根据所述第一距离与所述目标值之间的差值，确定磁力调整参数和/或电磁移速调整参数；根据所述磁力调整参数，确定所述磁力；和/或根据所述电磁移速调整参数，确定所述电磁移动速度。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述确定所述层冷辊道上的所述带钢的状态信息之前，所述方法还包括：根据长度计算公式确定所述电磁移动设备初始的所述电磁移动长度，其中，所述长度计算公式具体为：L1＝(V2
‑
V1)
×
L2
÷
V2+C，式中，L1表示所述电磁移动设备的初始移动长度；V2表示所述电磁移动设备的电磁移动速度；V1表示所述精轧机的末机架出口位置的线速度；L2表示卷取机的中心线与精轧机出口位置之间的距离，所述卷取机位于所述层冷辊道的运输末端；C为预设的修正值。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯雪利，袁青峰，王文凯，韩钧，刘光穆，黄玉鸿，黎建东，
申请(专利权)人：广西盛隆冶金有限公司广西盛隆钢铁材料研究院，
类型：发明
国别省市：