本申请公开了一种天窗导轨折弯装置，属于天窗导轨加工技术领域，包括加工箱，所述加工箱的上表面开有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的内部设置有折弯机构，所述第二凹槽的内部设置有输送机构，所述输送机构包括传动皮带、移动板、安装盒、伺服电机、转轴、输送辊、限位杆、第二丝杠、连接轴和传送轮。本实用通过设置有输送机构，根据导轨的尺寸打开输出电机的开关，进而带动第二丝杠转动，从而对前后移动板的距离进行调整至合适的位置，打开伺服电机的开关，进而使转轴带动传送轮转动，从而通过传动皮带使多组传送轮转动，进而使输送辊转动，工人仅需将汽车天窗导轨的一端放置在加工箱上即可利用输送机构将导轨进行传送。箱上即可利用输送机构将导轨进行传送。箱上即可利用输送机构将导轨进行传送。
【技术实现步骤摘要】
一种天窗导轨折弯装置
[0001]本申请涉及天窗导轨加工
，尤其涉及一种天窗导轨折弯装置。
技术介绍
[0002]汽车天窗安装于车顶，能够有效地使车内空气流通，增加新鲜空气的进入，同时汽车天窗也可以开阔视野以及移动摄影摄像的拍摄需求。汽车天窗可大致分为：外滑式、内藏式、内藏外翻式、全景式和窗帘式等。主要安装于商用SUV、轿车等车型上，现有的汽车天窗往往会配备安装有天窗导轨，汽车天窗导轨在生产时，需要对其进行折弯处理。
[0003]但是，现有的天窗导轨折弯装置存在以下缺陷：在导轨折弯过程中，需要对工人手动将导轨原材料放置在折弯装置中，并且需要施加一定的压力，进而会导致导轨折弯的工作效率降低，并且手动放置也具有一定的危险性。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于，通过输送机构解决需要对工人手动将导轨原材料放置在折弯装置中，并且需要施加一定的压力，进而会导致导轨折弯的工作效率降低，并且手动放置也具有一定的危险性的问题。
[0005]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：包括加工箱，所述加工箱的上表面开有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的内部设置有折弯机构，所述第二凹槽的内部设置有输送机构；
[0006]所述输送机构包括传动皮带、移动板、安装盒、伺服电机、转轴、输送辊、限位杆、第二丝杠、连接轴和传送轮，所述加工箱的后侧外壁固定安装有输出电机，所述输出电机的输出端与第二丝杠固定连接，所述移动板活动安装在第二凹槽的内部，且二者之间滑动连接，所述移动板活动套接在第二丝杠的外侧表面，所述伺服电机固定安装在移动板的内部，所述伺服电机的输出端与转轴固定连接在一起，所述安装盒固定安装在移动板内，所述连接轴活动安装在安装盒内，所述连接轴的顶端与输送辊固定连接，所述传送轮固定安装在连接轴和转轴的外侧表面。
[0007]作为一种优选，所述加工箱的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端固定安装有减震垫。
[0008]作为另一种优选，所述限位杆的前后两端分别与第二凹槽的内壁固定连接，所述限位杆贯穿安装在移动板内，且二者活动连接。
[0009]进一步优选，所述转轴的顶端与输送辊固定连接，所述传送轮的外侧表面活动套接有传动皮带，所述第二丝杠设有两组螺纹，且方向相反，便于前后两侧移动板反向移动。
[0010]进一步优选，所述折弯机构包括驱动电机、底座、驱动轴、转动盘、第一丝杠、限位导轨、固定座、安装槽板、安装杆和折弯筒，所述驱动电机固定安装在加工箱内，所述驱动电机的输出端与驱动轴固定连接在一起，所述驱动轴的顶端与转动盘的底部固定连接，所述固定座固定安装在转动盘固定连接，所述第一丝杠活动插接在固定座的内部。
[0011]进一步优选，所述第一丝杠的一端固定安装有转板，所述第一丝杠的另一端外侧表面活动套接有锁死螺母。
[0012]进一步优选，所述底座活动套接在第一丝杠的外侧表面，且与转动盘活动连接所述底座的顶部固定安装有安装槽板，所述限位导轨固定安装在转动盘的顶部，且与底座活动连接，所述安装槽板的上表面开有插接孔，所述插接孔的内部卡接有安装杆，所述折弯筒固定套接在安装杆的外侧表面。
[0013]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
[0014](1)通过设置有输送机构，根据导轨的尺寸打开输出电机的开关，进而带动第二丝杠转动，从而对前后移动板的距离进行调整至合适的位置，打开伺服电机的开关，进而使转轴带动传送轮转动，从而通过传动皮带使多组传送轮转动，进而使输送辊转动，工人仅需将汽车天窗导轨的一端放置在加工箱上即可利用输送机构将导轨进行传送，无需工人进行手动上料，也无需施加压力，省时省力，大大提高工作效率，同时降低了工人的危险系数；
[0015](2)通过设置有折弯机构，首先，可根据导轨需要的折弯弧度转动转板进而使第二丝杠转动，从而带动底座移动至合适的位置，同时可根据导轨的尺寸，将安装杆安装至不同的插接槽内，使装置的适用性更高，可针对不同尺寸的导轨进行折弯加工处理，便于装置的推广使用，当需要折弯的导轨进行加工时，打开驱动电机的开关，使驱动轴带动转动盘转动，进而对导轨进行折弯操作。
附图说明
[0016]图1为该天窗导轨折弯装置的整体立体示意图；
[0017]图2为该天窗导轨折弯装置的侧视俯视立体示意图；
[0018]图3为该天窗导轨折弯装置的内部示意图；
[0019]图4为该天窗导轨折弯装置的内部剖视示意图；
[0020]图5为该天窗导轨折弯装置的俯视立体示意图；
[0021]图6为该天窗导轨折弯装置的传动皮带安装立体示意图。
[0022]图中：1、加工箱；11、支撑腿；12、减震垫；13、第一凹槽；14、第二凹槽；2、折弯机构；20、底座；21、驱动电机；22、驱动轴；23、转动盘；24、第一丝杠；25、限位导轨；26、固定座；27、安装槽板；28、安装杆；29、折弯筒；210、转板；3、输送机构；30、传动皮带；31、移动板；32、安装盒；33、伺服电机；34、转轴；35、输送辊；36、限位杆；37、第二丝杠；38、连接轴；39、传送轮。
具体实施方式
[0023]下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0024]在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。
[0025]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于
区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0026]本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0027]如图1
‑
6所示的天窗导轨折弯装置，包括加工箱1，加工箱1的底部固定安装有支撑腿11，支撑腿11的底端固定安装有减震垫12，加工箱1的上表面开有第一凹槽13和第二凹槽14，第一凹槽13的内部设置有折弯机构2，第二凹槽14的内部设置有输送机构3；
[0028]输送机构3包括传动皮带30、移动板31、安装盒32、伺服电机33、转轴34、输送辊35、限位杆36、第二丝杠37、连接轴38和传送轮39，限位杆36的前后两端分别与第二凹槽14的内壁固定连接，限位杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种天窗导轨折弯装置，包括加工箱，其特征在于：所述加工箱的上表面开有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的内部设置有折弯机构，所述第二凹槽的内部设置有输送机构；所述输送机构包括传动皮带、移动板、安装盒、伺服电机、转轴、输送辊、限位杆、第二丝杠、连接轴和传送轮，所述加工箱的后侧外壁固定安装有输出电机，所述输出电机的输出端与第二丝杠固定连接，所述移动板活动安装在第二凹槽的内部，且二者之间滑动连接，所述移动板活动套接在第二丝杠的外侧表面，所述伺服电机固定安装在移动板的内部，所述伺服电机的输出端与转轴固定连接在一起，所述安装盒固定安装在移动板内，所述连接轴活动安装在安装盒内，所述连接轴的顶端与输送辊固定连接，所述传送轮固定安装在连接轴和转轴的外侧表面。2.如权利要求1所述的天窗导轨折弯装置，其特征在于：所述加工箱的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端固定安装有减震垫。3.如权利要求1所述的天窗导轨折弯装置，其特征在于：所述限位杆的前后两端分别与第二凹槽的内壁固定连接，所述限位杆贯穿安装在移动板内，且二者活动连接。4.如权利要求1所述的天窗导...
【专利技术属性】
技术研发人员：苟嵩，刘健，潘宗涛，
申请(专利权)人：宁波昌余精铝有限公司，
类型：新型
国别省市：
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