本实用新型专利技术公开了一种折弯用的定位导向装置，包括工作台和设于工作台上的定位导向机构，所述定位导向机构包括两个结构相同的定位导向板一、定位导向板二和设于定位导向板一、定位导向板二之间的推动组件，所述定位导向板一、定位导向板二互相平行设置，且所述定位导向板一、定位导向板二通过驱动机构设于工作台上，所述定位导向板一、定位导向板二通过驱动机构实现相互靠近和远离。通过在工作台上设置定位导向机构和推动组件，定位导向板一、定位导向板二能够通过驱动机构实现相互远离和靠近，对型材进行夹持，推动组件能够使型材向折弯机方向移动，代替人工进行作业，且能够方便的将型材对准折弯槽，方便对不同宽度或直径大小的型材进行夹持。小的型材进行夹持。小的型材进行夹持。
【技术实现步骤摘要】
一种折弯用的定位导向装置
[0001]本技术属于折弯机辅助设备
，尤其涉及一种折弯用的定位导向装置。
技术介绍
[0002]MC150B 电动液压折弯机是一种能够对管道、型材、棒材进行折弯的机器，其结构主要包括支架、双驱动辊、滚压，使用时将长形型材放入双驱动辊、滚压之间，通过双驱动辊、滚压的转动实现对型材的折弯。现有技术中，在将型材放入双驱动辊上时大多是通过人工手持型材的方式进行放入，存在有不足，其一，型材重量较重时，人工的方式会增大工人的劳动负担，且工人也很难将型材准确的放入折弯槽内；其二，型材在进行折弯时，折弯机会对型材施加一个较大的形变力，附近具有一定的安全隐患。
技术实现思路
[0003]针对现有技术不足，本技术的目的在于提供一种折弯用的定位导向装置，用以解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：
[0005]一种折弯用的定位导向装置，包括工作台和设于工作台上的定位导向机构，所述定位导向机构包括两个结构相同的定位导向板一、定位导向板二和设于定位导向板一、定位导向板二之间的推动组件，所述定位导向板一、定位导向板二互相平行设置，且所述定位导向板一、定位导向板二通过驱动机构设于工作台上，所述定位导向板一、定位导向板二通过所述驱动机构实现相互靠近和远离。
[0006]优选的，所述定位导向板一、定位导向板二均垂直于所述工作台设置，且所述定位导向板一、定位导向板二的长度方向均沿所述工作台的长度方向设置。
[0007]优选的，所述推动组件包括电缸，所述电缸的轴线方向沿所述工作台的长度方向设置，所述电缸的缸体部通过竖板与所述工作台上端面的右侧连接，所述电缸的活塞杆端设置有推板。
[0008]优选的，所述驱动机构包括主驱动组件、从驱动组件，所述主驱动组件、从驱动组件分别位于所述定位导向板一的两端，所述主驱动组件、从驱动组件通过传动组件实现传动。
[0009]优选的，所述主驱动组件包括第一驱动滑腔，所述第一驱动滑腔位于所述工作台远离推动组件一端的内部，所述第一驱动滑腔的长度方向沿所述工作台的宽度方向设置，所述第一驱动滑腔内设置有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆的轴线方向沿第一驱动滑腔的长度方向设置，所述第一滚珠丝杆为双向螺纹杆，所述第一滚珠丝杆两端的旋向相反，所述第一滚珠丝杆的两端对称设置有第一主滚珠螺母块、第二主滚珠螺母块，所述第一主滚珠螺母块、第二主滚珠螺母块均与所述第一驱动滑腔相适配，所述第一滚珠丝杆的前端贯穿所述工作台前端面且设置有转动把手。
[0010]优选的，所述第一滚珠丝杆的两端分别通过第一轴承与所述第一驱动滑腔连接。
[0011]优选的，所述从驱动组件包括第二驱动滑腔，所述第二驱动滑腔位于所述工作台靠近推动组件一端的内部，所述第二驱动滑腔的长度方向沿所述工作台的宽度方向设置，所述第二驱动滑腔内设置有第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆的轴线方向沿第二驱动滑腔的长度方向设置，所述第二滚珠丝杆为双向螺纹杆，所述第二滚珠丝杆两端的旋向相反，所述第二滚珠丝杆的两端对称设置有第一从滚珠螺母块、第二从滚珠螺母块，所述第一从滚珠螺母块、第二从滚珠螺母块均与所述第二驱动滑腔相适配。
[0012]优选的，所述第二滚珠丝杆的两端分别通过第二轴承与所述第二驱动滑腔连接。
[0013]优选的，所述工作台的上端面位于所述第一驱动滑腔处设置有第一长形开口，所述工作台的上端面位于所述第二驱动滑腔处设置有第二长形开口，所述第一长形开口、第二长形开口的长度方向均沿所述工作台的宽度方向设置，所述第一主滚珠螺母块、第一从滚珠螺母块的上端分别设置有第一连接块，两个所述第一连接块的上端分别经所述第一长形开口、第二长形开口与所述定位导向板一的下端连接，所述第二主滚珠螺母块、第二从滚珠螺母块的上端分别设置有第二连接块，两个所述第二连接块的上端分别经所述第一长形开口、第二长形开口与所述定位导向板二的下端连接。
[0014]优选的，所述传动组件包括传动腔，所述传动腔的两端分别与所述第一驱动滑腔、第二驱动滑腔连通，所述传动腔内沿其长度方向设置有传动杆，所述传动杆的两端分别通过传动件与所述第一滚珠丝杆、第二滚珠丝杆连接。
[0015]优选的，所述传动杆的两端分别通过第三轴承与所述传动腔连接。
[0016]优选的，所述传动件包括第一锥形齿轮和与第一锥形齿轮相适配的第二锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮同轴设置在传动杆的两端，两个所述第二锥形齿轮分别设置在第一滚珠丝杆、第二滚珠丝杆的后端。
[0017]优选的，所述工作台的上端面左侧沿其宽度方向还设置有刻度尺，且所述刻度尺的初始端位于所述定位导向板一、定位导向板二中间位置。
[0018]优选的，所述工作台上端面中部沿其长度方向设置有第二长形槽，所述第二长形槽内沿其长度方向等间隔均匀设置有多个第二辊筒。
[0019]优选的，所述定位导向板一、定位导向板二相互靠近的一侧面上分别设置有第一长形槽，所述第一长形槽沿所述定位导向板一、定位导向板二的长度方向设置，所述第一长形槽内沿其长度方向等间隔均匀设置有多个第一辊筒。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0021]本技术一种折弯用的定位导向装置，通过在工作台上设置定位导向机构和推动组件，定位导向板一、定位导向板二能够通过驱动机构实现相互远离和靠近，从而实现对型材的夹持，推动组件能够使型材向折弯机方向移动，能够代替人工进行作业，且能够方便的将型材对准折弯槽，且方便对不同宽度或直径大小的型材进行夹持。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可
以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本技术的正视示意图。
[0024]图2为本技术的俯视示意图。
[0025]图3为本技术驱动机构结构示意图。
[0026]图4为本技术的定位导向板二结构示意图。
[0027]图5为本技术与折弯机本体相对位置的正视示意图。
[0028]图6为本技术与折弯机本体相对位置的俯视示意图。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0030]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种折弯用的定位导向装置，其特征在于：包括工作台（1）和设于工作台（1）上的定位导向机构，所述定位导向机构包括两个结构相同的定位导向板一（2）、定位导向板二（3）和设于定位导向板一（2）、定位导向板二（3）之间的推动组件（5），所述定位导向板一（2）、定位导向板二（3）互相平行设置，且所述定位导向板一（2）、定位导向板二（3）通过驱动机构（4）设于工作台（1）上，所述定位导向板一（2）、定位导向板二（3）通过所述驱动机构（4）实现相互靠近和远离。2.根据权利要求1所述一种折弯用的定位导向装置，其特征在于，所述驱动机构（4）包括主驱动组件、从驱动组件，所述主驱动组件、从驱动组件分别位于所述定位导向板一（2）的两端，所述主驱动组件、从驱动组件通过传动组件实现传动。3.根据权利要求2所述一种折弯用的定位导向装置，其特征在于，所述主驱动组件包括第一驱动滑腔（411），所述第一驱动滑腔（411）位于所述工作台（1）远离推动组件（5）一端的内部，所述第一驱动滑腔的长度方向沿所述工作台（1）的宽度方向设置，所述第一驱动滑腔内设置有第一滚珠丝杆（412），所述第一滚珠丝杆的轴线方向沿第一驱动滑腔的长度方向设置，所述第一滚珠丝杆为双向螺纹杆，所述第一滚珠丝杆两端的旋向相反，所述第一滚珠丝杆的两端对称设置有第一主滚珠螺母块（414）、第二主滚珠螺母块（415），所述第一主滚珠螺母块（414）、第二主滚珠螺母块（415）均与所述第一驱动滑腔（411）相适配，所述第一滚珠丝杆的前端贯穿所述工作台（1）前端面且设置有转动把手（416）。4.根据权利要求3所述一种折弯用的定位导向装置，其特征在于，所述从驱动组件包括第二驱动滑腔（421），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李红军，李红荣，牛鹏飞，
申请(专利权)人：河南百顺路桥预应力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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