【技术实现步骤摘要】
本技术涉及凿毛设备领域，具体涉及一种凿毛装置。
技术介绍
1、水泥混凝土凿毛机是路面、桥面及桥梁构件等建设工程施工和后期维修加固的关键设备之一。在路面、桥梁、地铁、隧道、海港码头、水利电力、核电站等水泥混凝土侧立面、顶面、平面施工和维修加固中，国内外木工程师都意识到，为了提高水泥混凝土表面的附着力，使新老水泥混凝土能够紧密黏合在一起，并形成一个整体，以防止受气温的影响而产生伸缩位移，特别是水的侵入会使水泥混凝土中的钢箱锈蚀后导致混凝土构筑物胀裂而破坏强度，水泥混凝土在分次浇筑或在其表面上加铺其它结构层前，必须对原水泥混凝土表面的浮浆层进行凿毛处理。梁端凿毛是为了使封端混凝土能够与梁体混凝土紧密黏结在一起，从而保护钢绞线不被锈蚀；梁顶凿毛是为了使桥面混凝土能够与梁顶混凝土紧密黏结在一起，保证桥面施工质量；桥面凿毛的主要目的是解决层间黏结的问题。水泥混凝土桥面的浮浆是诱发桥面防水层失效、层间结合破坏和桥面铺装破坏的主要因素。因此，若不彻底凿出桥面浮浆，浮浆在行车载荷振动的作用下因抗剪能力不足而产生层间剥离破坏，并在水的侵蚀作用下破裂，导致其上层沥青混凝土层破坏。桥面凿毛不但要去除浮浆还应形成凹凸麻面，即被凿击后的表面波峰及波谷之差密尔值应较大，层间能黏结地牢固。
2、在对预制桥梁的凿毛过程是利用凿毛机进行操作的，而在凿毛机对预制桥梁凿毛过程，期间会破坏预制桥梁的部分混凝土层会被破坏从而显露出其内所包裹的钢筋，而混凝土层被破坏后包含以石子为代表的混凝土骨料形成的颗粒物以及细粉所产生的扬尘，尤其是扬尘的产生会影响现场操作环境
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供一种能够降低对预制梁凿毛过程中所产生的扬尘的凿毛装置，用于克服现有技术中缺陷。
2、本技术采用的技术方案为：一种凿毛装置，包括机架，所述的机架上对称设置有两个限位机构，每个所述的限位机构均包括两个对称设置的第一导轨、两个第一导轨之间设置的安装架、安装架上设置的凿毛机、凿毛机下方的安装架上设置的收集斗、凿毛机上方的安装架上设置的导流板、安装架上方设置的驱动轴、驱动轴和安装架之间设置的钢丝绳以及驱动轴上传动连接的提升电机；导流板上设置有第一抽风管，第一抽风管上依次连通有第二导风管和第三导风管，第三导风管沿着靠近第二导风管至远离第二导风管的方向上依次设置有除尘器和风机。
3、优选的，每个所述的限位机构中均还包括两个第一导轨顶部对应设置的两个限位套管以及两个限位套管之间设置的套管连接杆，机架包括机架横杆和机架纵杆，所述的机架纵杆数量采用两个，每个所述的限位机构中两个限位套管一一对应的套装在两个所述的机架纵杆上，所述的机架纵杆和套管连接杆上设置有驱动丝杠，驱动丝杠和套管连接杆螺纹连接。
4、优选的，两个所述的限位机构之间的机架上设置有车架，车架上设置有至少两个转动轴和驱动电机，其中一个转动轴上设置有从动链轮，驱动电机上设置有主动链轮，主动链轮和从动链轮通过链条传动连接，每个转动轴上均分别第一车轮和第二车轮，第一车轮下方活动连接有第二导轨，第二车轮下方活动连接有第三导轨。
5、优选的，所述的安装架朝向驱动轴的一端上设置有吊耳，吊耳上设置有挂钩，挂钩安装在钢丝绳的底端上，驱动轴上设置有钢丝绳卷筒，钢丝绳的顶端安装在钢丝绳卷筒上。
6、优选的，所述的每个第一导轨与安装架之间均分别设置有第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮位于安装架的上方，第二滚轮位于安装架的下方。
7、优选的，所述的除尘器和风机之间的第三导风管上设置有调节阀和气体流量传感器。
8、优选的，所述的驱动丝杠上设置有驱动手柄。
9、本技术有益效果是：
10、首先，本技术由于本产品在凿毛机上方的安装架上设置有导流板，导流板上设置有第一抽风管，第一抽风管上依次连通有第二导风管和第三导风管，第三导风管沿着靠近第二导风管至远离第二导风管的方向上依次设置有除尘器和风机，有效的降低了预制梁凿毛过程中所产生的扬尘，提高了凿毛作业中的施工环境；并且凿毛机下方的安装架上设置的收集斗，有效的收集了凿毛作业中所产生的大块颗粒物，从而有效的降低了固体颗粒物的排放。
11、其次，本技术第三导风管沿着靠近第二导风管至远离第二导风管的方向上依次设置有除尘器和风机，由于经过除尘器降低了气流所携带的粉尘颗粒物，进而降低了细小固体颗粒物对风机的影响。
12、最后，本技术所述的除尘器和风机之间的第三导风管上设置有调节阀和气体流量传感器。安装调节阀便于调节通过第三导风管输送的风量，安装气体流量传感器便于反馈通过第三导风管输送的风量。
13、本技术具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
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1.一种凿毛装置，其特征在于：包括机架（1），所述的机架（1）上对称设置有两个限位机构，每个所述的限位机构均包括两个对称设置的第一导轨（2）、两个第一导轨（2）之间设置的安装架（3）、安装架（3）上设置的凿毛机（4）、凿毛机（4）下方的安装架（3）上设置的收集斗（5）、凿毛机（4）上方的安装架（3）上设置的导流板（6）、安装架（3）上方设置的驱动轴（7）、驱动轴（7）和安装架（3）之间设置的钢丝绳（8）以及驱动轴（7）上传动连接的提升电机（9）；导流板（6）上设置有第一抽风管（10），第一抽风管（10）上依次连通有第二导风管（11）和第三导风管（12），第三导风管（12）沿着靠近第二导风管（11）至远离第二导风管（11）的方向上依次设置有除尘器（13）和风机（16）。
2.根据权利要求1所述的凿毛装置，其特征在于：每个所述的限位机构中均还包括两个第一导轨（2）顶部对应设置的两个限位套管（17）以及两个限位套管（17）之间设置的套管连接杆（18），机架（1）包括机架横杆和机架纵杆，所述的机架纵杆数量采用两个，每个所述的限位机构中两个限位套管（17）一一对应的套装在两个所
3.根据权利要求1所述的凿毛装置，其特征在于：两个所述的限位机构之间的机架（1）上设置有车架（20），车架（20）上设置有至少两个转动轴（21）和驱动电机（22），其中一个转动轴（21）上设置有从动链轮（23），驱动电机（22）上设置有主动链轮（24），主动链轮（24）和从动链轮（23）通过链条（25）传动连接，每个转动轴（21）上均分别第一车轮（26）和第二车轮（27），第一车轮（26）下方活动连接有第二导轨（28），第二车轮下方活动连接有第三导轨（29）。
4.根据权利要求1所述的凿毛装置，其特征在于：所述的安装架（3）朝向驱动轴（7）的一端上设置有吊耳（30），吊耳（30）上设置有挂钩（31），挂钩（31）安装在钢丝绳（8）的底端上，驱动轴（7）上设置有钢丝绳卷筒（32），钢丝绳（8）的顶端安装在钢丝绳卷筒（32）上。
5.根据权利要求1所述的凿毛装置，其特征在于：所述的每个第一导轨（2）与安装架（3）之间均分别设置有第一滚轮（33）和第二滚轮（34），第一滚轮（33）位于安装架（3）的上方，第二滚轮（34）位于安装架（3）的下方。
6.根据权利要求1所述的凿毛装置，其特征在于：所述的除尘器（13）和风机（16）之间的第三导风管（12）上设置有调节阀（14）和气体流量传感器（15）。
7.根据权利要求2所述的凿毛装置，其特征在于：所述的驱动丝杠（19）上设置有驱动手柄（35）。
...【技术特征摘要】
1.一种凿毛装置，其特征在于：包括机架（1），所述的机架（1）上对称设置有两个限位机构，每个所述的限位机构均包括两个对称设置的第一导轨（2）、两个第一导轨（2）之间设置的安装架（3）、安装架（3）上设置的凿毛机（4）、凿毛机（4）下方的安装架（3）上设置的收集斗（5）、凿毛机（4）上方的安装架（3）上设置的导流板（6）、安装架（3）上方设置的驱动轴（7）、驱动轴（7）和安装架（3）之间设置的钢丝绳（8）以及驱动轴（7）上传动连接的提升电机（9）；导流板（6）上设置有第一抽风管（10），第一抽风管（10）上依次连通有第二导风管（11）和第三导风管（12），第三导风管（12）沿着靠近第二导风管（11）至远离第二导风管（11）的方向上依次设置有除尘器（13）和风机（16）。
2.根据权利要求1所述的凿毛装置，其特征在于：每个所述的限位机构中均还包括两个第一导轨（2）顶部对应设置的两个限位套管（17）以及两个限位套管（17）之间设置的套管连接杆（18），机架（1）包括机架横杆和机架纵杆，所述的机架纵杆数量采用两个，每个所述的限位机构中两个限位套管（17）一一对应的套装在两个所述的机架纵杆上，所述的机架纵杆和套管连接杆（18）上设置有驱动丝杠（19），驱动丝杠（19）和套管连接杆（18）螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的凿毛装置，其特征在于：两个所述的限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：李红军，闫光辉，杨杰，李红荣，牛鹏飞，张利利，徐海，
申请(专利权)人：河南百顺路桥预应力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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