一种抗氧化大豆磷脂的提取工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种抗氧化大豆磷脂的提取工艺，包括以下步骤：a.以浓缩大豆磷脂为原料，采用第一溶剂脱脂，获取脱脂大豆磷脂；b.在脱脂大豆磷脂中，加入第二溶剂萃取，获取混合萃取溶液；c.向混合萃取溶液中加入淀粉微球和维生素C，超声真空包埋，然后减压旋转蒸干第二溶剂，即获得抗氧化大豆磷脂。本发明专利技术所述抗氧化大豆磷脂的提取工艺方法简单，反应条件温和，大豆磷脂中大豆卵磷脂的含量和质量高，大豆卵磷脂的抗氧化性较高。磷脂的抗氧化性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种抗氧化大豆磷脂的提取工艺


[0001]本专利技术属于大豆磷脂
，具体涉及一种抗氧化大豆磷脂的提取工艺。

技术介绍

[0002]大豆磷脂是从大豆中提取的产物，是由甘油、脂肪酸、胆碱或胆胺所组成的酯，能溶于油脂及非极性溶剂。大豆磷脂的组成成分复杂，主要含有卵磷脂、脑磷脂、肌醇磷脂等。磷脂是动植物细胞中细胞膜、核膜和脂质膜的重要组成成分，参与细胞的代谢和神经细胞之间的信息传递，并且是一些膜系酶的激活剂，是生命的基础物质。大豆磷脂不仅具有较强的乳化、润湿、分散作用，还在促进体内脂肪代谢、肌肉生长、神经系统发育和体内抗氧化损伤等方面发挥很重要的作用。
[0003]人体中卵磷脂含量的增加，可以有效降低血液中的甘油三脂和胆固醇，从而有效防治高血脂及动脉粥样硬化引起的心脑血管疾病。因此，提高大豆磷脂中大豆卵磷脂的含量和质量，进而提高大豆卵磷脂的抗氧化性，对于大豆磷脂药品的质量提升至关重要。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了提高大豆磷脂中大豆卵磷脂的含量和质量，进而提高大豆卵磷脂的抗氧化性，提供一种抗氧化大豆磷脂的提取工艺。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种抗氧化大豆磷脂的提取工艺，包括以下步骤：a.以浓缩大豆磷脂为原料，采用第一溶剂脱脂，获取脱脂大豆磷脂；b.在脱脂大豆磷脂中，加入第二溶剂萃取，获取混合萃取溶液；c.向混合萃取溶液中加入淀粉微球和维生素C，超声真空包埋，然后减压旋转蒸干第二溶剂，即获得抗氧化大豆磷脂。
[0006]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述步骤a包括以下步骤：a1.在浓缩大豆磷脂中加入第一溶剂，然后匀浆、离心，获取第一残留物；a2.对第一残留物重复步骤a1两次以上，然后造粒、干燥，获取脱脂大豆磷脂。
[0008]进一步，所述步骤b包括以下步骤：b1.在脱脂大豆磷脂中加入第二溶剂，搅拌，萃取，获取萃取溶液及第二残留物；b2.对第二残留物重复步骤b1两次以上，并将多次获取的萃取溶液合并获取混合萃取溶液。
[0009]进一步，所述第一溶剂为丙酮、丁酮中的一种，所述浓缩大豆磷脂与第一溶剂的质量比为1:2
‑
30；所述第二溶剂为C1‑
C4的低碳醇、正己烷、石油醚、乙醚、乙酸乙酯中的一种，所述第二溶剂的加入量为脱脂大豆磷脂质量的3倍。
[0010]进一步，所述步骤b采用超声萃取。
[0011]进一步，所述步骤b中，第二溶剂为乙醇，在50
‑
60℃萃取。
[0012]进一步，所述步骤c中，按每100g浓缩大豆磷脂加60
‑
80g淀粉微球的比例添加淀粉微球；淀粉微球粒径为300
‑
450nm，孔隙率为45％，孔径为35
‑
50nm；维生素C的加入量为淀粉微球质量的3％
‑
4％。
[0013]进一步，所述步骤c中，超声功率为500W，气压设置在0.5
‑
0.8个大气压，作用时间为10
‑
20min。
[0014]进一步，将步骤c中干燥的超声真空包埋的微球溶解于磷酸盐缓冲溶液中，然后加入卡拉胶加热搅拌混合均匀，再用高压脉冲电场处理，可得到包覆有缓释层的抗氧化大豆磷脂。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术采用第一溶剂对浓缩大豆磷脂脱脂，获取脱脂大豆磷脂；再在脱脂大豆磷脂中，加入第二溶剂萃取，获取混合萃取溶液；继而向混合萃取溶液中加入淀粉微球和维生素C，超声真空包埋，然后减压旋转蒸干第二溶剂，即获得抗氧化大豆磷脂。本专利技术所述抗氧化大豆磷脂的提取工艺方法简单，反应条件温和，大豆磷脂中大豆卵磷脂的含量和质量高，大豆卵磷脂的抗氧化性较高。
具体实施方式
[0016]以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0017]除非另有说明，本专利技术采用的原料及设备为本
常规原料及设备(常规市售品)，皆可于市场购得。
[0018]本专利技术申请所设计的一种抗氧化大豆磷脂的提取工艺，包括以下步骤：a.以浓缩大豆磷脂为原料，采用第一溶剂脱脂，获取脱脂大豆磷脂；b.在脱脂大豆磷脂中，加入第二溶剂萃取，获取混合萃取溶液；c.向混合萃取溶液中加入淀粉微球和维生素C，超声真空包埋，然后减压旋转蒸干第二溶剂，即获得抗氧化大豆磷脂。
[0019]所述浓缩大豆磷脂是从生产大豆油时产生的副产物—油脚中提取的产物。浓缩大豆磷脂主要含有卵磷脂、脑磷脂、肌醇磷脂、磷酯酰丝氨酸、磷脂酸及其他磷脂，通常呈棕黄色或棕色色泽、呈塑状或粘稠状。优选的，所述的浓缩大豆磷脂为满足《SB/T 10206
‑
94磷脂通用技术条件》的浓缩大豆磷脂。
[0020]在优选的技术方案中，所述步骤a包括以下步骤：a1.在浓缩大豆磷脂中加入第一溶剂，然后匀浆、离心，获取第一残留物；a2.对第一残留物重复步骤a1两次以上，然后造粒、干燥，获取脱脂大豆磷脂。
[0021]采取上述步骤后，所述脱脂大豆磷脂的收率为56.0
‑
64.0％。所述脱脂大豆磷脂的收率是指脱脂大豆磷脂与浓缩大豆磷脂的比值。可以理解的，所述第一溶剂可以回收再次利用。
[0022]在优选的技术方案中，所述步骤b包括以下步骤：b1.在脱脂大豆磷脂中加入第二溶剂，搅拌，萃取，获取萃取溶液及第二残留物；b2.对第二残留物重复步骤b1两次以上，并将多次获取的萃取溶液合并获取混合萃取溶液。多次重复操作以尽可能的提高抗氧化大豆磷脂的收率。
[0023]在优选的技术方案中，所述第一溶剂为丙酮、丁酮中的一种，所述浓缩大豆磷脂与第一溶剂的质量比为1:2
‑
30；所述第二溶剂为C1‑
C4的低碳醇、正己烷、石油醚、乙醚、乙酸乙
酯中的一种，所述第二溶剂的加入量为脱脂大豆磷脂质量的3倍。更优选的，所述第二溶剂为乙醇，在50
‑
60℃萃取。
[0024]在优选的技术方案中，所述步骤b采用超声萃取。采用超声萃取，每次超声处理30min后离心，重复两次以上，收集合并获取混合萃取溶液。
[0025]在优选的技术方案中，所述步骤c中，按每100g浓缩大豆磷脂加60
‑
80g淀粉微球的比例添加淀粉微球；淀粉微球粒径为300
‑
450nm，孔隙率为45％，孔径为35
‑
50nm；维生素C的加入量为淀粉微球质量的3％
‑
4％。
[0026]在优选的技术方案中，所述步骤c中，超声功率为500W，气压设置在0.5
‑
0.8个大气压，作用时间为10
‑
20min。
[0027]在优选的技术方案中，将步骤c中干燥的超声真空包埋的微球溶解于磷酸盐缓冲溶液中，然后加入卡拉胶加热搅拌混合均匀，再用高压脉冲电场处理，可得到包覆有缓释层的抗氧化大豆磷脂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗氧化大豆磷脂的提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：a.以浓缩大豆磷脂为原料，采用第一溶剂脱脂，获取脱脂大豆磷脂；b.在脱脂大豆磷脂中，加入第二溶剂萃取，获取混合萃取溶液；c.向混合萃取溶液中加入淀粉微球和维生素C，超声真空包埋，然后减压旋转蒸干第二溶剂，即获得抗氧化大豆磷脂。2.根据权利要求1所述的一种抗氧化大豆磷脂的提取工艺，其特征在于，所述步骤a包括以下步骤：a1. 在浓缩大豆磷脂中加入第一溶剂，然后匀浆、离心，获取第一残留物；a2. 对第一残留物重复步骤a1两次以上，然后造粒、干燥，获取脱脂大豆磷脂。3.根据权利要求1所述的一种抗氧化大豆磷脂的提取工艺，其特征在于，所述步骤b包括以下步骤：b1. 在脱脂大豆磷脂中加入第二溶剂，搅拌，萃取，获取萃取溶液及第二残留物；b2. 对第二残留物重复步骤b1两次以上，并将多次获取的萃取溶液合并获取混合萃取溶液。4.根据权利要求1所述的一种抗氧化大豆磷脂的提取工艺，其特征在于，所述第一溶剂为丙酮、丁酮中的一种，所述浓缩大豆磷脂与第一溶剂的质量比为1:2
‑
30；所述第二溶剂为C1‑
C4的低碳醇、正己烷、石油醚、乙醚、乙酸乙酯中的一种，所述第二溶剂的加入量为脱脂大豆...

【专利技术属性】
技术研发人员：金锋，赵思岑，金兴仓，徐永苗，
申请(专利权)人：苏州金记食品有限公司，
类型：发明
国别省市：