一种提取鱿鱼油中含高不饱和脂肪酸EPA和DHA的磷脂的方法技术

本发明专利技术涉及一种提取鱿鱼油中含高不饱和脂肪酸EPA和DHA的磷脂的方法。S1、对鱿鱼油进行酸洗，得上层油层样品1和下层样品2；S2、向下层样品2中加入丙酮并搅拌，搅拌完成后进行静置处理得到粗磷酯样品3和洗样液4；S3、向步骤S2得到的粗磷酯样品3中加入丙酮并搅拌，搅拌完成后进行进行静置处理得到沉淀的磷脂样品5和洗样液6；S4、对步骤S3得到的磷脂样品5进行干燥处理得到干燥的磷脂样品6。通过上述步骤实现将鱿鱼油中磷脂有效提取出来，磷脂的提取率高，实现鱿鱼油价值的最大化。实现鱿鱼油价值的最大化。

【技术实现步骤摘要】
一种提取鱿鱼油中含高不饱和脂肪酸EPA和DHA的磷脂的方法


[0001]本专利技术涉及提取磷脂方法，特别涉及一种提取鱿鱼油中含高不饱和脂肪酸EPA和DHA的磷脂的方法。

技术介绍

[0002]传统磷脂提取方式是利用溶剂提取，传统磷脂主要来源于大豆或者葵花子等油料作物加工副产物。因此传统磷脂中EPA和DHA含量极低。
[0003]过去我们在鱿鱼的加工生产过程中发现鱿鱼油含磷脂较多，同时鱿鱼油中磷脂不利于精炼造成得率降低，因此我们需要花费成本去处理这部分下脚料，造成资源的浪费，导致生产成本较高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种提取鱿鱼油中含高不饱和脂肪酸EPA和DHA的磷脂的方法。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提取鱿鱼油中含高不饱和脂肪酸EPA和DHA的磷脂的方法，包括如下步骤：S1、对鱿鱼油进行酸洗，得上层油层样品1和下层样品2；S2、向下层样品2中加入丙酮并搅拌，搅拌完成后进行静置处理得到粗磷酯样品3和洗样液4；S3、向步骤S2得到的粗磷酯样品3中加入丙酮并搅拌，搅拌完成后进行进行静置处理得到沉淀的磷脂样品5和洗样液6；S4、对步骤S3得到的磷脂样品5进行干燥处理得到干燥的磷脂样品6。
[0006]作为本设计的进一步改进，对磷脂样品5重复所述步骤S3操作直至洗样液无色，得到磷脂样品5。
[0007]作为本设计的进一步改进，步骤S1中的酸洗液为柠檬酸溶液。
[0008]作为本设计的进一步改进，步骤S1中的酸洗过程中进行先搅拌后静置操作。
[0009]作为本设计的进一步改进，步骤S1中的搅拌时间为1小时，静置时间为12小时。
[0010]作为本设计的进一步改进，所述步骤S1中鱿鱼油与所述柠檬酸溶液中的柠檬酸比重为250:1。
[0011]作为本设计的进一步改进，所述步骤S1中的柠檬酸溶液浓度为4.76%。
[0012]作为本设计的进一步改进，所述步骤S2搅拌操作为20℃
‑
50℃的水浴搅拌操作。
[0013]作为本设计的进一步改进，步骤S2的静置操作后如溶液分离不明显，再对溶液进行离心操作。
[0014]作为本设计的进一步改进，步骤3的搅拌操作为20℃
‑
50℃的水浴搅拌操作。
[0015]本专利技术提供的一种提取鱿鱼油中含高不饱和脂肪酸EPA和DHA的磷脂的方法，有益效果在于：通过上述步骤实现将鱿鱼油中磷脂有效提取出来，磷脂的提取率高，实现鱿鱼油
价值的最大化。
具体实施方式
[0016]下面将结合具体实施例来详细说明本专利技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。
[0017]如无特别说明，本申请的实施例中的原料和溶剂均通过商业途径购买或自制，其中丙酮为无水丙酮，鱿鱼油是自制的成品鱿鱼油。
[0018]本专利技术提供的一种提取鱿鱼油中含高不饱和脂肪酸EPA和DHA的磷脂的方法，包括如下步骤：S1、对鱿鱼油进行酸洗，得上层油层样品1和下层样品2；S2、向下层样品2中加入丙酮并搅拌，搅拌完成后进行静置处理得到粗磷酯样品3和洗样液4；S3、向步骤S2得到的粗磷酯样品3中加入丙酮并搅拌，搅拌完成后进行进行静置处理得到沉淀的磷脂样品5和洗样液6；S4、对步骤S3得到的磷脂样品5进行干燥处理得到干燥的磷脂样品6。
[0019]上述方法中对磷脂样品5重复所述步骤S3操作直至洗样液无色，得到磷脂样品5。
[0020]上述方法中，步骤S1中的酸洗液为柠檬酸溶液。
[0021]上述方法中，步骤S1中的酸洗过程中进行先搅拌后静置操作。
[0022]上述方法中，步骤S1中的搅拌时间为1小时，静置时间为12小时。
[0023]上述方法中，所述步骤S1中鱿鱼油与所述柠檬酸溶液中的柠檬酸比重为250:1。
[0024]上述方法中，所述步骤S1中的柠檬酸溶液浓度为4.76%。
[0025]上述方法中，所述步骤S2搅拌操作为20℃
‑
50℃的水浴搅拌操作。
[0026]上述方法中，步骤S2的静置操作后如溶液分离不明显，再对溶液进行离心操作。
[0027]上述方法中，步骤3的搅拌操作为20℃
‑
50℃的水浴搅拌操作。
[0028]上层油层样品1：粗鱿鱼油；下层样品2：粗鱿鱼油酸洗后下层（含磷脂层）；粗磷脂样品3：粗鱿鱼油酸洗后上层（油层）；洗样液4：粗鱿鱼油酸洗后的下层，再加丙酮清洗后上层（丙酮洗液层）；磷脂样品5：粗鱿鱼油酸洗后的下层，再加丙酮清洗后下层（粗洗后的磷脂）；磷脂样品6：粗鱿鱼油酸洗后的下层，多次丙酮清洗后下层（较纯磷脂）。
[0029]实施例1S1、对10t鱿鱼油进行酸洗，得上层油层样品1和下层样品2；S2、向20g下层样品2中加入20g丙酮并在20℃水浴中搅拌，搅拌完成后进行静置处理得到粗磷酯样品3和洗样液4；S3、向步骤S2得到的粗磷酯样品3中加入与粗磷脂样品3相同质量丙酮并在20℃水浴中搅拌，搅拌完成后进行进行静置处理得到沉淀的磷脂样品5和洗样液6；S4、对步骤S3得到的磷脂样品5进行干燥处理得到干燥的磷脂样品6总计2.78克。
[0030]实施例2S1、对10t鱿鱼油进行酸洗，得上层油层样品1和下层样品2；
S2、向20g下层样品2中加入40g丙酮并在20℃水浴中搅拌，搅拌完成后进行静置处理得到粗磷酯样品3和洗样液4；S3、向步骤S2得到的粗磷酯样品3中加入与粗磷脂样品3相同质量丙酮并在20℃水浴中搅拌，搅拌完成后进行进行静置处理得到沉淀的磷脂样品5和洗样液6；S4、对步骤S3得到的磷脂样品5进行干燥处理得到干燥的磷脂样品6总计3.28克。
[0031]实施例3S1、对10t鱿鱼油进行酸洗，得上层油层样品1和下层样品2；S2、向20g下层样品2中加入60g丙酮并在20℃水浴中搅拌，搅拌完成后进行静置处理得到粗磷酯样品3和洗样液4；S3、向步骤S2得到的粗磷酯样品3中加入与粗磷脂样品3相同质量丙酮并在20℃水浴中搅拌，搅拌完成后进行进行静置处理得到沉淀的磷脂样品5和洗样液6；S4、对步骤S3得到的磷脂样品5进行干燥处理得到干燥的磷脂样品6总计11.63克。
[0032]实施例4S1、对10t鱿鱼油进行酸洗，得上层油层样品1和下层样品2；S2、向20g下层样品2中加入80g丙酮并在20℃水浴中搅拌，搅拌完成后进行静置处理得到粗磷酯样品3和洗样液4；S3、向步骤S2得到的粗磷酯样品3中加入与粗磷脂样品3相同质量丙酮并在20℃水浴中搅拌，搅拌完成后进行进行静置处理得到沉淀的磷脂样品5和洗样液6；S4、对步骤S3得到的磷脂样品5进行干燥处理得到干燥的磷脂样品6总计12.05克。
[0033]实施例5S1、对10t鱿鱼油进行酸洗，得上层油层样品1和下层样品2；S2、向20g下层样品2中加入100g丙酮并在20℃水浴中搅拌，搅拌完成后进行静置处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提取鱿鱼油中含高不饱和脂肪酸EPA和DHA的磷脂的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、对鱿鱼油进行酸洗，得上层油层样品1和下层样品2；S2、向下层样品2中加入丙酮并搅拌，搅拌完成后进行静置处理得到粗磷酯样品3和洗样液4；S3、向步骤S2得到的粗磷酯样品3中加入丙酮并搅拌，搅拌完成后进行进行静置处理得到沉淀的磷脂样品5和洗样液6；S4、对步骤S3得到的磷脂样品5进行干燥处理得到干燥的磷脂样品6。2.根据权利要求1所述的一种提取鱿鱼油中含高不饱和脂肪酸EPA和DHA的磷脂的方法，其特征是，对磷脂样品5重复所述步骤S3操作直至洗样液无色，得到磷脂样品5。3.根据权利要求1所述的一种提取鱿鱼油中含高不饱和脂肪酸EPA和DHA的磷脂的方法，其特征是，步骤S1中的酸洗液为柠檬酸溶液。4.根据权利要求1所述的一种提取鱿鱼油中含高不饱和脂肪酸EPA和DHA的磷脂的方法，其特征是，步骤S1中的酸洗过程中进行先搅拌后静置操作。5.根据权利要求4所述的一种提取鱿鱼油中含高不饱和脂肪酸EPA...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春怡，钱洁，
申请(专利权)人：挪亚圣诺太仓生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：