一种轴承球面滚子生产用转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及球面滚子转运技术领域，且公开了一种轴承球面滚子生产用转运装置，包括两端开口的转运箱，转运箱靠近底部的箱壁上固定套接有底板，底板的四角处均安装有万向轮，转运箱靠近底部的侧壁上滑动贯穿设置有匹配的隔板，转运箱内滑动设置有顶部开口的接料盒，接料盒与底板之间安装有升降组件，接料盒的底部中心处开设有下料口，且下料口内设有匹配的活动板，活动板的顶部安装有锥形块，接料盒内安装有两个关于活动板相对称的导料座，活动板与接料盒之间安装有自动下料机构。本实用新型专利技术方便将待转运的滚子分批次加入转运箱内，有效降低滚子的下落高度，使得滚子不易发生碰撞损坏。撞损坏。撞损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承球面滚子生产用转运装置


[0001]本技术涉及球面滚子转运
，尤其涉及一种轴承球面滚子生产用转运装置。

技术介绍

[0002]球面滚子是滚子多种形状中的一种，采用这种滚子的轴承具有自动调心性能，能承受很大的载荷。球面滚子分非对称型和对称形，一般非对称的大端面为球面，对称形的两端面为平端面。对称形球面滚子性能较好，而非对称型的为淘汰形式。这类滚子用于调心滚子轴承及推力调心滚子轴承。
[0003]现有技术中，轴承球面滚子在转运过程中大多直接将其倾倒至可移动的箱体内进行转运，因箱体具有一定的深度，从而导致滚子在下落过程中易因高度较高而发生碰撞损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中的问题，而提出的一种轴承球面滚子生产用转运装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种轴承球面滚子生产用转运装置，包括两端开口的转运箱，所述转运箱靠近底部的箱壁上固定套接有底板，所述底板的四角处均安装有万向轮，所述转运箱靠近底部的侧壁上滑动贯穿设置有匹配的隔板，所述转运箱内滑动设置有顶部开口的接料盒，所述接料盒与底板之间安装有升降组件，所述接料盒的底部中心处开设有下料口，且下料口内设有匹配的活动板，所述活动板的顶部安装有锥形块，所述接料盒内安装有两个关于活动板相对称的导料座，所述活动板与接料盒之间安装有自动下料机构。
[0007]优选的，所述自动下料机构包括对称连接在活动板底部的L型杆，所述L型杆的另一端连接有套筒，所述套筒内插设有与接料盒底部相连接的内杆，且套筒的内筒壁开设有环形槽，所述内杆的底端连接有与环形槽顶端相贴合的环形块。
[0008]优选的，所述升降组件包括安装在底板上的电动推杆，所述电动推杆的顶端连接有滑动套设在转运箱上的移动框，所述移动框的顶部对称安装有吊环，所述吊环上连接有吊绳，所述转运箱的顶端沿边上对称安装有定滑轮，所述吊绳绕过定滑轮与接料盒的顶部沿边相连接。
[0009]优选的，所述隔板的一端安装有凸边，所述转运箱靠近底端的内壁上开设有与凸边相对应的条形凹槽，所述隔板远离凸边的一侧安装有U型把手。
[0010]优选的，所述套筒的底部安装有托板。
[0011]优选的，所述底板端部的上表面对称安装有外管，所述外管内滑动插设有匹配的方柱，且外管的外壁上安装有锁紧螺栓，所述方柱上开设有若干个定位孔，且方柱的顶端侧壁上固定连接有防滑握把。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种轴承球面滚子生产用转运装置，具备以下有益效果：
[0013]该轴承球面滚子生产用转运装置，通过设置转运箱、底板、万向轮、隔板、接料盒、升降组件、活动板、锥形块、导料座和自动下料机构，接料盒方便对待转运的滚子进行部分承载，利用升降组件方便带动接料盒沿着转运箱进行升降，转运箱在下降一定高度后配合下料机构方便接料盒与活动板之间发生相对滑动，使接料盒内的滚子经由锥形块和导料座自动落至隔板上，从而有效降低滚子的下落高度，使得滚子不易发生损坏。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术方便将待转运的滚子分批次加入转运箱内，有效降低滚子的下落高度，使得滚子不易发生碰撞损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种轴承球面滚子生产用转运装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术中接料盒的立体图；
[0017]图3为本技术中隔板与转运箱连接部分的结构示意图；
[0018]图4为本技术中内杆与套筒连接部分的剖视结构示意图。
[0019]图中：1、转运箱；2、底板；3、隔板；4、接料盒；5、活动板；6、锥形块；7、导料座；8、L型杆；9、套筒；10、内杆；11、环形槽；12、环形块；13、电动推杆；14、移动框；15、吊环；16、定滑轮；17、凸边；18、托板；19、外管；20、方柱；21、防滑握把。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1和图3，一种轴承球面滚子生产用转运装置，包括两端开口的转运箱1，转运箱1靠近底部的箱壁上固定套接有底板2，底板2的四角处均安装有万向轮，方便装置移动，转运箱1靠近底部的侧壁上滑动贯穿设置有匹配的隔板3，隔板3的一端安装有凸边17，转运箱1靠近底端的内壁上开设有与凸边17相对应的条形凹槽，方便对隔板3进行稳定支撑，隔板3远离凸边17的一侧安装有U型把手，便于推拉隔板3进行滑动。
[0023]参照图1，接料盒4与底板2之间安装有升降组件，升降组件包括安装在底板2上的电动推杆13，电动推杆13的顶端连接有滑动套设在转运箱1上的移动框14，启动电动推杆13方便控制移动框14进行升降，移动框14的顶部对称安装有吊环15，吊环15上连接有吊绳，转运箱1的顶端沿边上对称安装有定滑轮16，吊绳绕过定滑轮16与接料盒4的顶部沿边相连接，方便控制接料盒4进行升降。
[0024]参照图1
‑
2，转运箱1内滑动设置有顶部开口的接料盒4，方便对待转运的滚子进行
部分承载，接料盒4的底部中心处开设有下料口，且下料口内设有匹配的活动板5，活动板5的顶部安装有锥形块6，接料盒4内安装有两个关于活动板5相对称的导料座7，活动板5与接料盒4之间安装有自动下料机构，方便接料盒4下降过程中可将承载的滚子放出。
[0025]参照图1和图4，自动下料机构包括对称连接在活动板5底部的L型杆8，L型杆8的另一端连接有套筒9，套筒9的底部安装有托板18,便于套筒9下降过程中与转运箱1内的滚子接触支撑，套筒9内插设有与接料盒4底部相连接的内杆10；
[0026]套筒9的内筒壁开设有环形槽11，内杆10的底端连接有与环形槽11顶端相贴合的环形块12，当接料盒4在下降过程中托板18发生接触支撑时，随着移动框14继续上升，此时在重力作用下会使接料盒4下降带动内杆10沿着套筒9下滑，使活动板5与下料口分离，从而使接料盒4内的滚子自动下落。
[0027]参照图1，底板2端部的上表面对称安装有外管19，外管19内滑动插设有匹配的方柱20，且外管19的外壁上安装有锁紧螺栓，方柱20上开设有若干个定位孔，方便方柱20进行位置升降调节，方柱20的顶端侧壁上固定连接有防滑握把21，方便推动装置进行移动。
[0028]工作原理：接料盒4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承球面滚子生产用转运装置，包括两端开口的转运箱，其特征在于，所述转运箱靠近底部的箱壁上固定套接有底板，所述底板的四角处均安装有万向轮，所述转运箱靠近底部的侧壁上滑动贯穿设置有匹配的隔板，所述转运箱内滑动设置有顶部开口的接料盒，所述接料盒与底板之间安装有升降组件，所述接料盒的底部中心处开设有下料口，且下料口内设有匹配的活动板，所述活动板的顶部安装有锥形块，所述接料盒内安装有两个关于活动板相对称的导料座，所述活动板与接料盒之间安装有自动下料机构。2.根据权利要求1所述的一种轴承球面滚子生产用转运装置，其特征在于，所述自动下料机构包括对称连接在活动板底部的L型杆，所述L型杆的另一端连接有套筒，所述套筒内插设有与接料盒底部相连接的内杆，且套筒的内筒壁开设有环形槽，所述内杆的底端连接有与环形槽顶端相贴合的环形块。3.根据权利要求1所述的一种轴承球面滚子生产用转运装...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫立龙，王红菊，单庆峰，燕敬海，王凯，
申请(专利权)人：山东更好轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：