一种激光焊接工装制造技术

本申请提供一种激光焊接工装，包括盖板和底座，盖板的底面设置有第一凸筋，底座的顶面设置有第二凸筋，盖板能够被抵压在底座上，待焊接板能够放置于盖板与底座之间，盖板能够通过第一凸筋抵压待焊接板，以使待焊接板沿其厚度方向被夹持固定于第一凸筋和第二凸筋之间，且沿待焊接板的厚度方向，第一凸筋与第二凸筋的投影完全重合。使用该种激光焊接工装对待焊接板进行夹持时，即使待焊接板的厚度很薄，待焊接板的自身强度较低，由于第一凸筋和第二凸筋的横截面较窄，在将待焊接板夹持后，能够对待焊接板产生较大的夹持力，进而能够稳固地夹持待焊接板。持待焊接板。持待焊接板。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接工装


[0001]本申请涉及激光焊接工装
，尤其涉及一种激光焊接工装。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，被广泛应用于汽车制造、航空航天等诸多领域中。在对焊件进行激光焊接时，可以使用激光焊接工装，将焊件夹紧，以便于操作。超薄板由于本身的强度不足，使用现有技术中的焊接工装，难以对超薄板进行夹紧，进而影响对超薄板进行激光焊接。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种激光焊接工装，能够稳固地夹持厚度较薄的待焊接板。
[0004]本申请提供一种激光焊接工装，所述激光焊接工装包括盖板和底座，所述盖板的底面设置有第一凸筋，所述底座的顶面设置有第二凸筋，所述盖板能够被抵压在所述底座上，待焊接板能够放置于所述盖板与所述底座之间，所述盖板能够通过所述第一凸筋抵压所述待焊接板，以使所述待焊接板沿其厚度方向被夹持固定于所述第一凸筋和所述第二凸筋之间，且沿所述待焊接板的厚度方向，所述第一凸筋与所述第二凸筋的投影完全重合。
[0005]在一种可能的设计中，所述盖板设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接工装，其特征在于，所述激光焊接工装包括盖板(1)和底座(2)，所述盖板(1)的底面设置有第一凸筋(11)，所述底座(2)的顶面设置有第二凸筋(21)，所述盖板(1)能够被抵压在所述底座(2)上，待焊接板(200)能够放置于所述盖板(1)与所述底座(2)之间，所述盖板(1)能够通过所述第一凸筋(11)抵压所述待焊接板(200)，以使所述待焊接板(200)沿其厚度方向被夹持固定于所述第一凸筋(11)和所述第二凸筋(21)之间，且沿所述待焊接板(200)的厚度方向，所述第一凸筋(11)与所述第二凸筋(21)的投影完全重合。2.根据权利要求1所述的激光焊接工装，其特征在于，所述盖板(1)设置有贯穿其顶面和底面的焊缝避位孔(12)，所述盖板(1)的底面围绕所述焊缝避位孔(12)设置有多条所述第一凸筋(11)，且多条所述第一凸筋(11)首尾相连形成第一夹持部(13)；所述底座(2)的顶面设置有第二夹持部(22)，所述第二夹持部(22)由多条所述第二凸筋(21)首尾相连形成，所述第二夹持部(22)与所述底座(2)的顶面形成焊缝对位槽(23)，所述待焊接板(200)的预设焊缝位置处能够被夹持固定于所述第一夹持部(13)与所述第二夹持部(22)之间，且沿所述待焊接板(200)的厚度方向，所述焊缝避位孔(12)与所述预设焊缝的正面对齐，所述焊缝对位槽(23)与所述预设焊缝的背面对齐。3.根据权利要求2所述的激光焊接工装，其特征在于，所述底座(2)设置有第一气室(24)和与所述第一气室(24)连通的第一进气通道(25)和第一排气通道(26)，所述第一进气通道(25)用于通入保护气，所述第一排气通道(26)的一端与所述焊缝对位槽(23)连通；所述盖板(1)设置有第二气室(14)和与所述第二气室(14)连通的第二进气通道(15)和第二排气通道(16)，所述第二进气通道(15)用于通入所述保护气，所述第二排气通道(16)的一端与所述焊缝避位孔(12)连通。4.根据权利要求3所述的激光焊接工装，其特征在于，所述焊缝对位槽(23)的部分侧壁向外凸出以形成通气槽(27)，所述通气槽(27)与所述焊缝对位槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琪，姜天豪，毕飞飞，胡鹏，蓝树槐，
申请(专利权)人：上海智能制造功能平台有限公司，
类型：发明
国别省市：