本发明专利技术涉及C3C4联合脱氢装置污水汽提的废水回收机构技术领域，具体是一种C3C4联合脱氢装置污水汽提的废水回收机构，包括汽提塔体，汽提塔体的顶部设置有增压段，增压段的顶部连接有冷凝段；增压段包括设置于其下端的低压腔体，低压腔体通过恒压排气阀与汽提塔体的顶部相连通，且低压腔体通过增压机构连接有高压中转罐，高压中转罐的出口与冷凝段相连通，本发明专利技术中，汽提塔体顶部的增压段内的增压机构能够对产生的含H2S气体增压和降温，形成相较于汽提塔体顶部的气体增压不增温的状态，使含H2S气体同时受到冷凝换热以及膨胀内能减小的双重降温效果，更快速地降温，让蒸汽更快速地冷凝，防止H2S浓度过高，从而防止管道腐蚀。从而防止管道腐蚀。从而防止管道腐蚀。
【技术实现步骤摘要】
一种C3C4联合脱氢装置污水汽提的废水回收机构
[0001]本专利技术涉及C3C4联合脱氢
，具体是一种C3C4联合脱氢装置污水汽提的废水回收机构。
技术介绍
[0002]C3C4联合脱氢装置采用CATOFIN脱氢工艺技术，生产丙烯和异丁烯，装置原料为自正丁烷异构装置或罐区来的丙烷和异丁烷，以及自MTBE装置来的醚后C4，经脱氢反应、产品压缩、产品干燥、低温回收和产品分离工艺后，得到主要产品为富氢气体、丙烯和C4液化气，其中，富氢气体送至PSA装置，脱去氢气后的气体返回脱氢装置，丙烯直接送至罐区，C4液化气送至MTBE装置，作为其原料。
[0003]现有技术中具有如下问题：MTBE装置采用固定床醚化反应加催化蒸馏技术，以C4液化气以及工业甲醇为原料，经醚化反应、反应精馏、产品分离后，除了产出MTBE、高纯MTBE 和醚后C4，还产生高硫组分的污水，污水送入汽提塔，用蒸气对其中的硫化氢进行脱除，而后再通过冷凝回收废水，在汽提过程中，塔顶有较高含量的H2S，当H2S以气体状态存在时，腐蚀性是很小的，但是在冷凝区域，特别是初凝区出现液体水汽后，便形成湿硫化氢腐蚀环境，造成这些部位的腐蚀，主要是H2S
‑
H2O类型腐蚀，随着水蒸气的大部分冷凝，H2S的浓度又会减少，腐蚀也有所减缓，所以就造成初凝区管道每运行一段时间就被腐蚀严重而泄漏的状况，致使停工。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种C3C4联合脱氢装置污水汽提的废水回收机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种C3C4联合脱氢装置污水汽提的废水回收机构，包括汽提塔体，汽提塔体的顶部设置有增压段，增压段的顶部连接有冷凝段；增压段包括设置于其下端的低压腔体，低压腔体通过恒压排气阀与汽提塔体的顶部相连通，且低压腔体通过增压机构连接有高压中转罐，高压中转罐的出口与冷凝段相连通，增压段中间设置有降温腔，高压中转罐位于降温腔处。
[0006]进一步的，所述增压机构包括气筒，气筒内滑动设置有活塞板，活塞板的一侧连接有活塞杆；所述活塞杆外转动套设有齿轮套，齿轮套的一侧连接有驱动机构，且齿轮套外转动连接有支架，支架固定设置于增压段上，所述齿轮套的一侧连接有圆心相重合的同步环，同步环的一侧设置有滑块，滑块的一侧滑动连接有斜面盘；所述气筒的出口通过出气单向阀与高压中转罐连接，所述活塞杆为空心结构，且活塞杆内设置有进气单向阀，并且活塞杆远离气筒的一端延伸至低压腔体内。
[0007]进一步的，所述高压中转罐的顶部设置有排气闸阀，排气闸阀的出口与冷凝段相连通；
所述排气闸阀的中间滑动设置有阀杆，阀杆的一端连接有驱动机构，驱动机构用于控制阀杆启闭。
[0008]进一步的，所述驱动机构包括转动设置于增压段中间的主轴，主轴的一端固定设置有齿环，齿环外周的其中一半设置有凸齿，该凸齿与齿轮套啮合连接；所述主轴远离齿环的一端固定连接有凸轮环，且凸轮环的其中一半为凸起部，且凸轮环的凸起部的位置与齿环具有凸齿的位置相对应，并且凸轮环与阀杆滑动配合；所述主轴上固定套设有第二锥齿轮，第二锥齿轮的一侧垂直啮合连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮通过传动轴传动连接有电机。
[0009]进一步的，所述高压中转罐设置有多个，每个高压中转罐的底部分别独立设置有增压机构，多个高压中转罐以主轴为圆心环绕分布于增压段内。
[0010]进一步的，所述高压中转罐的一侧连接有溢气管，溢气管与高压中转罐之间连接有溢气恒压阀，且溢气管远离高压中转罐的一端与低压腔体相连通。
[0011]进一步的，所述增压段内从上至下依次设置有第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板、第二隔板和第三隔板将增压段内部的空腔分隔为四段，其中凸轮环和阀杆位于最上段的空腔，低压腔体位于最下段的空腔，增压机构位于第二隔板和第三隔板之间一段的空腔，而第一隔板和第二隔板之间一段的空腔形成降温腔，降温腔用于污水预热，且第一隔板和第二隔板之间一段的空腔的两侧分别连接有进水口和出水口；所述第一隔板和第二隔板之间一段的空腔内设置有第一导热翅片。
[0012]进一步的，所述汽提塔体一侧底部设置有蒸气进口，且汽提塔体的底部设置有排液口，并且汽提塔体的一侧顶部设置有污水进口，污水进口与出水口相连通。
[0013]进一步的，所述冷凝段内竖向设置有若干个导流管和换热管，导流管的直径小于换热管，且导流管插设于换热管内，所述导流管的上端与换热管的上端之间设有间隙，且导流管和换热管的下端分别连通有排气孔和排放口，排气孔与排气闸阀的出口相连通。
[0014]进一步的，所述冷凝段的顶部设置有散热器，散热器上设置有散热管，散热管的两端分别与冷凝段的两侧相连通。
[0015]本专利技术通过改进在此提供一种C3C4联合脱氢装置污水汽提的废水回收机构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：其一：本专利技术中，汽提塔体顶部的增压段内的增压机构能够对产生的含H2S气体增压，增压后的气体入高压中转罐，使气体内能增加，同时增压段内的降温腔对高压中转罐进行降温，降低进入高压中转罐内的气体温度，形成相较于汽提塔体顶部的气体增压不增温的状态，此状态下的含H2S气体从高压中转罐快速释放进入冷凝段，则会同时受到冷凝换热以及膨胀内能减小的双重降温效果，实现更快速的降温，极大地缩短蒸汽初凝状态时间，让蒸汽更快速地大量冷凝，防止H2S浓度过高，从而防止管道腐蚀；其二：本专利技术中，通过在增压段中设置低压腔体，使汽提塔体顶部的气压在过高时能够释放进入低压腔体中，让汽提塔体顶部的气压始终不会高于设定值，避免汽提塔体顶部气压过高，保障汽提塔体气压稳定性，进而保障塔的分离效率，增压机构以超出低压腔体进气的速度抽出其中的气体，以实现保障低压腔体内部总是处于低压状态，同时保障高压中转罐总是处于高压状态，增压机构以过量增压效率向高压中转罐内输气，高于高压中转罐内部设定气压时，多出的气体通过溢气恒压阀进入溢气管，从溢气管回流至低压腔体，以
保障高压中转罐内部高压状态也保持稳定，让波动的气压全部集中在低压腔体中，保障高压中转罐内部气压稳定，气体输出至冷凝段时更加稳定，避免气压高低波动，从而同时保障后路装置中的液位稳定；其三：本专利技术中，增压机构的运行和高压中转罐的启闭能够均由驱动机构带动，具体是：齿环带动齿轮套旋转，实现对增压机构的自动驱动；凸轮环由主轴带动旋转，其凸起部旋转至阀杆位置时，能够顶推与之滑动连接的阀杆，使得阀杆自动闭合排气闸阀，而当凸轮环的非凸起部旋转至阀杆位置时，能够拉动与之滑动连接的阀杆，让阀杆自动地打开，实现对高压中转罐打开和封闭的自动控制；而且齿环的凸齿和凸轮环的凸起部位置相对应，使得高压中转罐在关闭状态下，才会补充输入气体，而在打开状态下，能够自动释放气体，保证闭合
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充气，打开
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放气的同步性。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步解释：图1是本专利技术的内部结构正视图；图2是本专利技术的增压段内部结构正视图；图3是本专利技术的冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种C3C4联合脱氢装置污水汽提的废水回收机构，其特征在于，包括：汽提塔体（1），汽提塔体（1）的顶部设置有增压段（2），增压段（2）的顶部连接有冷凝段（3）；增压段（2）包括设置于其下端的低压腔体（29），低压腔体（29）通过恒压排气阀（291）与汽提塔体（1）的顶部相连通，且低压腔体（29）通过增压机构（21）连接有高压中转罐（22），高压中转罐（22）的出口与冷凝段（3）相连通，增压段（2）中间设置有降温腔，高压中转罐（22）位于降温腔处。2.根据权利要求1所述的一种C3C4联合脱氢装置污水汽提的废水回收机构，其特征在于：所述增压机构（21）包括气筒（215），气筒（215）内滑动设置有活塞板（216），活塞板（216）的一侧连接有活塞杆（217）；所述活塞杆（217）外转动套设有齿轮套（211），齿轮套（211）的一侧连接有驱动机构（28），且齿轮套（211）外转动连接有支架（218），支架（218）固定设置于增压段（2）上，所述齿轮套（211）的一侧连接有圆心相重合的同步环（212），同步环（212）的一侧设置有滑块（213），滑块（213）的一侧滑动连接有斜面盘（214）；所述气筒（215）的出口通过出气单向阀（220）与高压中转罐（22）连接，所述活塞杆（217）为空心结构，且活塞杆（217）内设置有进气单向阀（219），并且活塞杆（217）远离气筒（215）的一端延伸至低压腔体（29）内。3.根据权利要求2所述的一种C3C4联合脱氢装置污水汽提的废水回收机构，其特征在于：所述高压中转罐（22）的顶部设置有排气闸阀（223），排气闸阀（223）的出口与冷凝段（3）相连通；所述排气闸阀（223）的中间滑动设置有阀杆（2231），阀杆（2231）的一端连接有驱动机构（28），驱动机构（28）用于控制阀杆（2231）启闭。4.根据权利要求3所述的一种C3C4联合脱氢装置污水汽提的废水回收机构，其特征在于：所述驱动机构（28）包括转动设置于增压段（2）中间的主轴（284），主轴（284）的一端固定设置有齿环（285），齿环（285）外周的其中一半设置有凸齿，该凸齿与齿轮套（211）啮合连接；所述主轴（284）远离齿环（285）的一端固定连接有凸轮环（287），且凸轮环（287）的其中一半为凸起部，且凸轮环（287）的凸起部的位置与齿环（285）具有凸齿的位置相对应，并且凸轮环（287）与阀杆（2231）滑动配合；所述主轴（284）上固定套设有第二锥齿轮（283），第二锥齿轮（283）的一侧垂直啮合连接有第一锥齿轮（282），第一锥齿轮（282）通...
【专利技术属性】
技术研发人员：燕勇涛，于勇，翟庆科，姜迪，马俊领，
申请(专利权)人：山东神驰石化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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