混合电镀废水处理系统技术方案

本发明专利技术涉及工业废水处理技术领域，特别涉及混合电镀废水处理系统。包括：动力部：包括电机和转动杆，所述转动杆为电机输出轴的延长轴；所述转动杆中心轴上开有第一空腔，第一空腔为通孔，转动杆且转动杆反向电机，吸气机构：所述吸气机构用于通过转动杆的通孔输送气体；搅拌部：包括分气腔和搅拌扇叶，所述搅拌扇叶若干，固定于分气腔上，所述搅拌扇叶上开有若干气道，气道一端与分气腔内的空腔连接，另一端连通外界，分气腔固定于远离吸气机构一端的转动杆上。受到离心力惯性以及浮力的影响会向上浮动，将杂质带出水面，完成分离，同时使得沉淀物不能依附于搅拌扇叶停留。从而减少搅拌机构上沉淀物的产生。构上沉淀物的产生。构上沉淀物的产生。

【技术实现步骤摘要】
混合电镀废水处理系统


[0001]本专利技术涉及工业废水处理
，特别涉及混合电镀废水处理系统。

技术介绍

[0002]电镀混合废水一般包括：氰化镀铜废水，焦磷酸盐镀铜废水，酸铜镀铜废水，光亮镀镍废水，氯化钾镀锌废水，无氰碱性镀锌废水，仿金色氰化物铜锌合金电镀废水，枪黑色锡镍合金电镀废水，碱性锌镍合金电镀废水，酸性锌镍合金电镀废水，六价铬镀铬废水，三价铬镀铬废水，化学镀镍废水，化学镀铜废水，六价铬钝化废水，三价铬钝化废水，除油废水，和酸洗废水等。电镀废水中含有氰化钠、焦磷酸钾、柠檬酸钠、酒石酸钾钠、苹果酸钠、二乙烯三胺、和含羟基的有机胺等配位剂，含有铜、镍、锌、六价铬和三价铬等重金属离子，还含有磷酸钠、次亚磷酸钠、光亮剂、辅助光亮剂、表面活性剂等污染物。
[0003]申请号为201820809543 .1的技术专利公开了一种含氰铬电镀混合废水的处理装置，包括：反应器，用于容纳所述废水；pH值调节机构，用于向所述反应器加入酸或碱以调节所述废水的pH值；pH值传感器，设于所述反应器内以测量所述废水的pH值；药剂添加机构，用于分别向所述反应器加入亚硫酸盐和絮凝剂；以及排放机构，用于排出所述反应器中经过沉淀后的上清液。
[0004]上述技术通过在碱性条件下进行曝气反应除去了废水中的氰，然后在酸性条件下将六价铬离子还原成三价铬离子，然后在碱性条件下完成对铬离子的沉淀完成对金属离子的处理。但是，作为絮状沉淀的氢氧化铬漂浮在废水中，游离状态下可能会与搅拌机构接触，然后产生吸附，在后续添加絮凝剂形成大粒子沉淀时，沉淀吸附在搅拌机构上，会影响搅拌机构的正常使用，且后续搅拌机构上的沉淀难以清理。现需要一种技术在处理废水时减少搅拌机构上沉淀物的产生。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了混合电镀废水处理系统，能够解决废水处理时搅拌机构上会吸附沉淀物的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：混合电镀废水处理系统，其特征在于，包括：动力部：包括电机和转动杆，所述转动杆为电机输出轴的延长轴；所述转动杆中心轴上开有第一空腔，第一空腔为通孔，转动杆且转动杆反向电机，吸气机构：所述吸气机构用于通过转动杆的通孔输送气体；搅拌部：包括分气腔和搅拌扇叶，所述搅拌扇叶若干，固定于分气腔上，所述搅拌扇叶上开有若干气道，气道一端与分气腔内的空腔连接，另一端连通外界，分气腔固定于远离吸气机构一端的转动杆上。
[0007]本方案的基本原理及有益效果：转动杆上下贯通于电机，电机转动时带动转动杆转动，搅拌部固定在转动杆上，搅拌部随转动杆转动而转动，搅拌扇叶在转动的过程中对废
水进行搅拌，吸气机构通过第一空腔向分气腔内输送气体，气体在高速转动中，与扇叶气道中和分气腔内的水进行融合，利用高速旋转力使水和空气混合，生成细微气泡。微气泡从搅拌扇叶上的气道排出，逸散在废水中，逸散的微气泡会和废水中的油污、微金属粒子相结合，形成混合物带出自液面，完成油污、金属粒子分别同废水的分离。
[0008]本方案中气体随离心力的作用在分压腔和搅拌扇叶的气道中冲击，并与第二空腔和气道内的溶液相融合，冲击产生微小气泡，微小气泡与废液中的杂质（如油污、小金属粒子）相融合，在浮力的作用下随气泡一起浮出水面，可以有效除去废水中的油污以及金属粒子。搅拌扇叶中开设的气道增大了废水与空气的接触面积，使得在高速旋转时，第一空腔内的空气与废水融合更为充分，产生大量的细微气泡，提升搅拌效果，增加去除废水中杂质的能力。
[0009]本方案的气体经由转动杆中心轴的第一空腔传输，在转动杆高速转动下，不会引起转动杆异常振动，造成损伤，保证了实用性，与稳定性。
[0010]本方案中搅拌扇叶上气道的设置使得微气泡排出时，受到离心力惯性以及浮力的影响会向上浮动，将杂质带出水面，完成分离，同时使得沉淀物不能依附于搅拌扇叶停留。从而减少搅拌机构上沉淀物的产生。
[0011]进一步，吸气机构包括进风口，进风扇叶，输风管，外界其他通过所述进风口经进风扇叶转动，通过输风管传递至最上方的转动杆通孔开口处，所述转动杆同轴固定有主动齿轮，进风扇叶同轴固定有风扇转轴，风扇转轴同轴固定有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合。
[0012]有益效果：主动齿轮和从动齿轮啮合，完成动力传输，通过电机直接带动进风风扇转动，减少了动力源接入，节省了安装空间。保证了入风数量。
[0013]进一步，所述搅拌扇叶有三个，周向均匀分布于分气腔。
[0014]有益效果：增加搅拌效率，提升微气泡的产生量。
[0015]进一步，还包括恒压球，分气腔为下方有开口与外界连通，分气腔为圆柱形，腔体内部开有多个输气孔与搅拌扇叶上的气道连接，所述恒压球滑动连接于所述分气腔内部。
[0016]有益效果：隔绝了废水通过分气腔进入到第一空腔，使得第一空腔损坏，杜绝废水进入第一空腔内，转动杆转动时的重量提升造成电力损耗增加，电机转动负担增加。
[0017]进一步，所述进风口处安装有网罩。
[0018]有益效果：防止杂物落入第一空腔造成堵塞。
[0019]进一步，还包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承与转动轴同轴固定，所述第二轴承与风扇转轴同轴固定。
[0020]有益效果：提升转动的平稳性，使得转动杆和风扇转轴的转动不会产生过多振动，导致电机工作时的损耗增加。
[0021]进一步，所述搅拌扇叶呈螺旋状向上分布。
[0022]有益效果：增加搅拌接触面，提升搅拌效果。
附图说明
[0023]图1为混合电镀废水处理系统实施例一的立体示意图；图2为混合电镀废水处理系统实施例一的主视图；
图3为混合电镀废水处理系统实施例一的剖视图；图4为图3中A处放大图；图5为图4中吸气机构的示意图图6为吸气机构与网罩的装配关系图；图7为图3中B处放大图；图8为图7中恒压球的另一状态图；图9为实施例二中渗透处理池示意图；图10为实施例二中反应箱的示意图。
具体实施方式
[0024]下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的标记包括：电机1、转动杆2、第一空腔21、第二空腔22、分气腔3、搅拌扇叶4、吸气机构5、进风口51、进风扇叶52、输风管53、风扇转轴54、主动齿轮61、从动齿轮62、第一轴承63、第二轴承64、输气孔71、排气孔72、恒压球8、网罩9、渗透处理池100、第三阳极101、第三阴极102、直流电源103、双极膜104、阴离子交换膜105、阳离子交换膜106、碱排口1071、酸排口1072、回流口1073。
[0025]实施例一如附图1和2所示，混合电镀废水处理系统包括，电机1、转动杆2和分气腔3，对电机1输出轴进行加长，形成转动杆2，转动杆2与分气腔3同轴固定。如附图3所示，转动杆2反向延长，贯穿电机1，转动杆2的中心轴上开有通孔，为第一空腔21，第一空腔21上方设置有吸气机构5，吸气机构5用于向第一空腔21输送气体，使得气体能够从转动杆2上方传输至转动下方，在水下搅拌时，完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混合电镀废水处理系统，其特征在于，包括：动力部：包括电机和转动杆，所述转动杆为电机输出轴的延长轴；所述转动杆中心轴上开有第一空腔，第一空腔为通孔，转动杆反向贯通电机；吸气机构：所述吸气机构用于通过转动杆的通孔输送气体；搅拌部：包括分气腔和搅拌扇叶，所述搅拌扇叶若干，固定于分气腔上，所述搅拌扇叶上开有若干气道，气道一端与分气腔内的空腔连接，另一端连通外界，分气腔固定于远离吸气机构一端的转动杆上。2.根据权利要求1所述的混合电镀废水处理系统，其特征在于：吸气机构包括进风口，进风扇叶，输风管，外界其他通过所述进风口经进风扇叶转动，通过输风管传递至最上方的转动杆通孔开口处，所述转动杆同轴固定有主动齿轮，进风扇叶同轴固定有风扇转轴，风扇转轴同轴固定有从动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张加娟，骆劲松，吴冬飞，李瑞鹏，
申请(专利权)人：南京源泉环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：