一种曲形轮廓自动附铜箔设备制造技术

本发明专利技术公开一种曲形轮廓自动附铜箔设备，包括平台、真空吸板、贴铜箔组件、裁切组件、主面板、XYZU四轴位移模组，所述平台上设置有真空吸板，所述真空吸板正上方匹配有集成了贴铜箔组件和裁切组件的主面板，所述裁切组件衔接在贴铜箔组件的下游，所述主面板通过法兰吊臂吊挂于XYZU四轴位移模组，所述贴铜箔组件被XYZU四轴位移模组牵引并压接在真空吸板表面。通过上述方式，本发明专利技术提供一种曲形轮廓自动附铜箔设备，通过四轴位移模组代替人工手动方式实现精准换向动作，并将贴带动作与裁切动作整合在同一主面板上，通过有效的避让手段实现工序间的有序配合，从而极大提高生产效率，提升工艺精度。工艺精度。工艺精度。

【技术实现步骤摘要】
一种曲形轮廓自动附铜箔设备


[0001]本专利技术涉及汽车天窗夹层膜片加工设备领域，尤其涉及一种曲形轮廓自动附铜箔设备。

技术介绍

[0002]汽车天窗属于特种玻璃制品，其中存在一种汽车天窗带有夹层膜片，这种夹层膜片的形状不规则但具有曲边轮廓，在该种膜片的生产工序中，包含一道贴附铜箔带的操作，现有技术通常采用人工手动压贴方式完成该操作，但是人工贴铜箔带操作存在效率低、工艺精度差等问题，良品率较低，无法满足生产需要。

技术实现思路

[0003]本专利技术主要解决的技术问题是提供一种曲形轮廓自动附铜箔设备，通过四轴位移模组代替人工手动方式实现精准换向动作，并将贴带动作与裁切动作整合在同一主面板上，通过有效的避让手段实现工序间的有序配合，从而极大提高生产效率，提升工艺精度。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种曲形轮廓自动附铜箔设备，包括平台、真空吸板、贴铜箔组件、裁切组件、主面板、XYZU四轴位移模组，所述平台上设置有真空吸板，所述真空吸板正上方匹配有集成了贴铜箔组件和裁切组件的主面板，所述裁切组件衔接在贴铜箔组件的下游，所述主面板通过法兰吊臂吊挂于XYZU四轴位移模组，所述贴铜箔组件被XYZU四轴位移模组牵引并压接在真空吸板表面。
[0005]在本专利技术一个较佳实施例中，所述贴铜箔组件由旋转臂和设置在旋转臂上的贴附滚轮、剥刀、导辊组、铜箔带供料盘、离型纸回收盘组成，自所述铜箔带供料盘起依次经导辊组、剥刀后至离型纸回收盘间形成一铜箔带走线通道，所述贴附滚轮配合在剥刀的刀口。
[0006]在本专利技术一个较佳实施例中，所述旋转臂上还设置有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的下端设置有二次压辊，所述二次压辊的顶端匹配有推压气缸，所述推压气缸安装在主面板上并适时使二次压辊同贴附滚轮共处同一水平面。
[0007]在本专利技术一个较佳实施例中，所述裁切组件由弹簧剪刀和压尾辊组成，所述弹簧剪刀的刀口平行且靠近在压尾辊的辊面上，所述压尾辊架设在辊加载气缸上，所述辊加载气缸设置在主面板上；所述弹簧剪刀的柄卡在一刀座中，所述刀座吊挂在一背板上，所述背板安装一顶推气缸，所述顶推气缸连接一推块，所述推块压接在弹簧剪刀的柄上。
[0008]在本专利技术一个较佳实施例中，所述背板设置在一沿水平伸缩的避让气缸上，所述避让气缸驱动弹簧剪刀与所述压尾辊错位。
[0009]在本专利技术一个较佳实施例中，所述旋转臂通过一轴承连接到主面板，所述主面板上设置有轴承座并连接一摆臂气缸，所述摆臂气缸与旋转臂活动相连。
[0010]在本专利技术一个较佳实施例中，所述铜箔带走线通道沿线布置有缺料检测光电传感器。
[0011]所述离型纸回收盘同轴连接有带轮，所述带轮通过一皮带与一电机传动连接，所
述皮带上匹配有张紧辊，所述皮带与带轮适时发生滑动摩擦。
[0012]所述XYZU四轴位移模组架设在一龙门架上，所述XYZU四轴位移模组由中空旋转平台、Z轴直线模组、Y轴直线模组和一对X轴直线模组组成，所述中空旋转平台设置在Z轴直线模组上，所述Z轴直线模组设置在Y轴直线模组上，所述Y轴直线模组设置在X轴直线模组上，所述X轴直线模组平行架设在龙门架上。
[0013]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种曲形轮廓自动附铜箔设备，通过四轴位移模组代替人工手动方式实现精准换向动作，并将贴带动作与裁切动作整合在同一主面板上，通过有效的避让手段实现工序间的有序配合，从而极大提高生产效率，提升工艺精度。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1 是本专利技术一种曲形轮廓自动附铜箔设备的整机结构图；图2 是本专利技术一种曲形轮廓自动附铜箔设备的贴铜箔机构局部放大结构图；图3 是本专利技术一种曲形轮廓自动附铜箔设备的贴铜箔组件的结构图；图4 是本专利技术一种曲形轮廓自动附铜箔设备的裁切组件的结构图；图5 是本专利技术一种曲形轮廓自动附铜箔设备的离型纸回收盘结构图。
具体实施方式
[0015]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]如图1
‑
5所示，本专利技术实施例包括：一种曲形轮廓自动附铜箔设备，包括平台1、真空吸板2、贴铜箔组件3、裁切组件4、主面板5、XYZU四轴位移模组6，所述平台1上设置有真空吸板2，所述真空吸板2正上方匹配有集成了贴铜箔组件3和裁切组件4的主面板5，所述裁切组件4衔接在贴铜箔组件3的下游，所述主面板5通过法兰吊臂吊挂于XYZU四轴位移模组6，所述贴铜箔组件3被XYZU四轴位移模组6牵引并压接在真空吸板2表面。
[0017]其中，所述贴铜箔组件3由旋转臂301和设置在旋转臂301上的贴附滚轮302、剥刀303、导辊组304、铜箔带供料盘305、离型纸回收盘306组成，自所述铜箔带供料盘305起依次经导辊组304、剥刀303后至离型纸回收盘306间形成一铜箔带走线通道307，所述贴附滚轮302配合在剥刀303的刀口。
[0018]进一步的，所述旋转臂301上还设置有弹簧伸缩杆308，所述弹簧伸缩杆308的下端设置有二次压辊309，所述二次压辊309的顶端匹配有推压气缸310，所述推压气缸310安装在主面板5上并适时使二次压辊309同贴附滚轮302共处同一水平面。
[0019]进一步的，所述裁切组件4由弹簧剪刀401和压尾辊402组成，所述弹簧剪刀401的
刀口平行且靠近在压尾辊402的辊面上，所述压尾辊402架设在辊加载气缸403上，所述辊加载气缸403设置在主面板5上；所述弹簧剪刀401的柄卡在一刀座404中，所述刀座404吊挂在一背板405上，所述背板405安装一顶推气缸406，所述顶推气缸406连接一推块407，所述推块407压接在弹簧剪刀401的柄上。
[0020]进一步的，所述背板405设置在一沿水平伸缩的避让气缸408上，所述避让气缸408驱动弹簧剪刀401与所述压尾辊402错位。
[0021]进一步的，所述旋转臂301通过一轴承连接到主面板5，所述主面板5上设置有轴承座并连接一摆臂气缸311，所述摆臂气缸311与旋转臂301活动相连。
[0022]进一步的，所述铜箔带走线通道307沿线布置有缺料检测光电传感器。
[0023]进一步的，所述离型纸回收盘306同轴连接有带轮320，所述带轮320通过一皮带321与一电机322传动连接，所述皮带321上匹配有张紧辊323，所述皮带321与带轮320适时发生滑动摩擦。
[0024]进一步的，所述XYZU四轴位移模组6架设在一龙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲形轮廓自动附铜箔设备，其特征在于，包括平台、真空吸板、贴铜箔组件、裁切组件、主面板、XYZU四轴位移模组，所述平台上设置有真空吸板，所述真空吸板正上方匹配有集成了贴铜箔组件和裁切组件的主面板，所述裁切组件衔接在贴铜箔组件的下游，所述主面板通过法兰吊臂吊挂于XYZU四轴位移模组，所述贴铜箔组件被XYZU四轴位移模组牵引并压接在真空吸板表面。2. 根据权利要求1 所述的曲形轮廓自动附铜箔设备，其特征在于，所述贴铜箔组件由旋转臂和设置在旋转臂上的贴附滚轮、剥刀、导辊组、铜箔带供料盘、离型纸回收盘组成，自所述铜箔带供料盘起依次经导辊组、剥刀后至离型纸回收盘间形成一铜箔带走线通道，所述贴附滚轮配合在剥刀的刀口。3.根据权利要求2所述的曲形轮廓自动附铜箔设备，其特征在于，所述旋转臂上还设置有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的下端设置有二次压辊，所述二次压辊的顶端匹配有推压气缸，所述推压气缸安装在主面板上并适时使二次压辊同贴附滚轮共处同一水平面。4.根据权利要求1所述的曲形轮廓自动附铜箔设备，其特征在于，所述裁切组件由弹簧剪刀和压尾辊组成，所述弹簧剪刀的刀口平行且靠近在压尾辊的辊面上，所述压尾辊架设在辊加载气缸上，所述辊加载气缸设置在主面板上；所述弹簧剪刀的柄卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗华，王康，黄丰，郑贵军，
申请(专利权)人：苏州朗坤自动化设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：