本发明专利技术公开了一种胶管总成加工胶管剥皮及管接头安装一体化装置，包括有装置架，所述装置架的右侧设置有用于胶管上下料的第一上料架，所述装置架左侧设置有用于管接头上料的第二上料架，所述装置架后侧设置着用于胶管剥皮的剥皮支架，所述装置架上端靠近前侧设置有支撑架，所述装置架包括有贯穿转动连接在装置架内顶端的第一转轴，所述第一转轴通过第一锥齿轮组和第一电机相连接。该胶管总成加工胶管剥皮及管接头安装一体化装置，通过第二上料架对管接头夹持转动上料，通过第三液压伸缩杆推动滑座在滑轨上调整，用于将管接头套在胶管上，管接头安装后，将其转动到扣压模架处，通过第一液压伸缩杆推动扣压模架对其管接头和胶管之间压紧固定。管之间压紧固定。管之间压紧固定。
【技术实现步骤摘要】
一种胶管总成加工胶管剥皮及管接头安装一体化装置
[0001]本专利技术涉及胶管总成加工
，具体为一种胶管总成加工胶管剥皮及管接头安装一体化装置。
技术介绍
[0002]胶管总成主要由胶管部分和管接头部分扣压组成，是液压系统中常用的一种辅助装置，胶管总成在加工过程中，通常需要对其胶管两端进行剥皮后用于管接头的安装，再通过扣压装置对其扣压紧固，整个过程需要使用到剥皮装置和扣压装置，往往需要将胶管剥皮后，通过人工对管接头进行安装，再转移至扣压装置上进行扣压紧固，较为麻烦，现需要一种胶管总成加工胶管剥皮及管接头安装一体化装置解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种胶管总成加工胶管剥皮及管接头安装一体化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的往往需要将胶管剥皮后，通过人工对管接头进行安装，再转移至扣压装置上进行扣压紧固，较为麻烦的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种胶管总成加工胶管剥皮及管接头安装一体化装置，包括有装置架，所述装置架的右侧设置有用于胶管上下料的第一上料架，所述装置架左侧设置有用于管接头上料的第二上料架，所述装置架后侧设置着用于胶管剥皮的剥皮支架，所述装置架上端靠近前侧设置有支撑架，且支撑架上端和装置架内顶端均贯穿设置有第一液压伸缩杆，同时第一液压伸缩杆的内端连接有扣压模架，所述装置架包括有贯穿转动连接在装置架内顶端的第一转轴，且第一转轴上端和加工架相连接，所述第一转轴通过第一锥齿轮组和第一电机相连接，且第一电机设置在装置架内。<br/>[0005]优选的，所述加工架包括有贯穿转动连接在加工架上端的第二转轴，且第二转轴上端和夹持架相连接。
[0006]通过采用上述技术方案，第二转轴带动夹持架转动调整，方便对胶管调整方位。
[0007]优选的，所述夹持架侧面贯穿设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆内端和夹架相连接。
[0008]通过采用上述技术方案，第一电动伸缩杆推动夹架，通过夹架对胶管稳定夹持。
[0009]优选的，所述第一上料架包括有贯穿转动连接在第一上料架内顶端的第三转轴，且第三转轴上端和第一转架相连接，同时第一转架上端贯穿设置有用于第一液压夹具高度调整的第二液压伸缩杆。
[0010]通过采用上述技术方案，通过第一液压夹具对胶管夹持上下料，在第二液压伸缩杆作用下调整高度。
[0011]优选的，所述第二上料架包括有贯穿转动连接在第二上料架内顶端的第四转轴，且第四转轴上端和第二转架相连接。
[0012]通过采用上述技术方案，第四转轴带动第二上料架转动，用于管接头上料。
[0013]优选的，所述第二转架上端设置着第三液压伸缩杆，且第三液压伸缩杆的外端和滑座相连接，所述滑座通过滑轨和第二转架之间滑动连接，且滑轨设置在第二转架的上端。
[0014]通过采用上述技术方案，第三液压伸缩杆推动滑座在滑轨上移动调整，方便管接头和胶管之间对接上料。
[0015]优选的，所述滑座下端设置有第四液压伸缩杆，且第四液压伸缩杆下端连接着第二液压夹具。
[0016]通过采用上述技术方案，通过第二液压夹具对管接头夹持，在第四液压伸缩杆作用下对其高度调整。
[0017]优选的，所述剥皮支架包括有设置在剥皮支架上端的第五液压伸缩杆，且第五液压伸缩杆一端和调节架相连接，所述调节架内壁贯穿转动连接有第五转轴，且第五转轴一端和刀架相连接。
[0018]通过采用上述技术方案，通过第五液压伸缩杆推动调节架对其刀架位置调整。
[0019]优选的，所述刀架包括有贯穿设置在刀架上的第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆内端和剥皮刀相连接。
[0020]通过采用上述技术方案，在第二电动伸缩杆作用下推动剥皮刀调整进行剥皮。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该胶管总成加工胶管剥皮及管接头安装一体化装置，
[0022]本专利技术通过设置第二上料架、第一液压伸缩杆、支撑架、扣压模架、第一转轴、第一锥齿轮组、第一电机和加工架，能够解决往往需要将胶管剥皮后，通过人工对管接头进行安装，再转移至扣压装置上进行扣压紧固，较为麻烦的问题，在第一上料架作用下将胶管摆放在相应的夹持架工位处，通过第一电动伸缩杆推动夹架对其夹持固定，在第一电机作用下通过第一锥齿轮组和转轴带动加工架转动，将胶管转移至剥皮支架处，与此同时，再对下一个夹持架工位进行上料，保持连续，在第五液压伸缩杆作用下推动调节架调整，使得胶管部分套在限位支杆上，在第二电动伸缩杆作用下推动剥皮刀调整，第五电机通过第五转轴带动刀架转动，通过剥皮刀对胶管剥皮，一端剥皮后，第二电机、第二锥齿轮组和第二转轴带动夹持架转动，对胶管方位调整，对另一端进行剥皮，然后将其旋转到第二上料架处，通过第二上料架对管接头夹持转动上料，通过第三液压伸缩杆推动滑座在滑轨上调整，用于将管接头套在胶管上，管接头安装后，将其转动到扣压模架处，通过第一液压伸缩杆推动扣压模架对其管接头和胶管之间压紧固定，再将其转动到第一上料架处，对其下料后再上料。
附图说明
[0023]图1为本专利技术装置架正视剖面结构示意图；
[0024]图2为本专利技术装置架左侧视剖面结构示意图；
[0025]图3为本专利技术加工架俯视结构示意图；
[0026]图4为本专利技术调节架左侧视剖面结构示意图；
[0027]图5为本专利技术扣压模架结构示意图；
[0028]图6为本专利技术第二转架结构示意图。
[0029]图中：1、装置架；101、第一转轴；102、第一锥齿轮组；103、第一电机；104、加工架；1041、第二转轴；1042、第二锥齿轮组；1043、第二电机；1044、夹持架；1045、槽体；1046、第一
电动伸缩杆；1047、夹架；2、第一上料架；201、第三转轴；202、第一转架；203、第三电机；204、第二液压伸缩杆；205、第一液压夹具；3、第二上料架；301、第四转轴；302、第四电机；303、第二转架；304、第三液压伸缩杆；305、滑座；306、滑轨；307、第四液压伸缩杆；308、第二液压夹具；4、剥皮支架；401、第五液压伸缩杆；402、调节架；403、第五电机；404、第五转轴；405、刀架；4051、限位支杆；4052、第二电动伸缩杆；4053、剥皮刀；5、第一液压伸缩杆；6、支撑架；7、扣压模架。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
6，本专利技术提供一种技术方案：一种胶管总成加工胶管剥皮及管接头安装一体化装置，如图1、图2和图3所示，包括有装置架1，装置架1包括有贯穿转动连接在装置架1内顶端的第一转轴101，且第一转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶管总成加工胶管剥皮及管接头安装一体化装置，包括有装置架(1)，所述装置架(1)的右侧设置有用于胶管上下料的第一上料架(2)，所述装置架(1)左侧设置有用于管接头上料的第二上料架(3)，所述装置架(1)后侧设置着用于胶管剥皮的剥皮支架(4)，其特征在于：所述装置架(1)上端靠近前侧设置有支撑架(6)，且支撑架(6)上端和装置架(1)内顶端均贯穿设置有第一液压伸缩杆(5)，同时第一液压伸缩杆(5)的内端连接有扣压模架(7)，所述装置架(1)包括有贯穿转动连接在装置架(1)内顶端的第一转轴(101)，且第一转轴(101)上端和加工架(104)相连接，所述第一转轴(101)通过第一锥齿轮组(102)和第一电机(103)相连接，且第一电机(103)设置在装置架(1)内。2.根据权利要求1所述的一种胶管总成加工胶管剥皮及管接头安装一体化装置，其特征在于：所述加工架(104)包括有贯穿转动连接在加工架(104)上端的第二转轴(1041)，且第二转轴(1041)上端和夹持架(1044)相连接。3.根据权利要求3所述的一种胶管总成加工胶管剥皮及管接头安装一体化装置，其特征在于：所述夹持架(1044)侧面贯穿设置有第一电动伸缩杆(1046)，且第一电动伸缩杆(1046)内端和夹架(1047)相连接。4.根据权利要求1所述的一种胶管总成加工胶管剥皮及管接头安装一体化装置，其特征在于：所述第一上料架(2)包括有贯穿转动连接在第一上料架(2)内顶端的第三转轴(201)，且第三转轴(201)上端和第一转架(202)相连接，同时第一转架(202)上端贯穿设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王德军，王建江，严汝华，
申请(专利权)人：建湖双湖机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。