螺杆流体机械设备及其转子组件制造技术

本申请的实施例公开了一种螺杆流体机械设备及其转子组件。其中，螺杆流体机械设备包括箱体、转轴、第一转动连接件、螺杆以及密封组件。箱体具有容腔；转轴的第一端通过第一转动连接件与箱体转动连接，转轴的第二端伸入容腔内，且不与箱体转动连接；螺杆位于容腔内并套设于转轴，螺杆的外周面具有螺旋状的齿槽，齿槽用于与箱体的内壁面共同形成密闭腔体的一部分，在螺杆跟随转轴转动过程中，密闭腔体在转轴的轴向逐渐移动，且容积逐渐减小；密封组件套设于转轴，位于螺杆和第一转动连接件之间，用于将螺杆和第一转动连接件密封隔离。本申请减少了密封组件的数量。申请减少了密封组件的数量。申请减少了密封组件的数量。

【技术实现步骤摘要】
螺杆流体机械设备及其转子组件


[0001]本申请涉及液体变容式机械
，特别涉及一种螺杆流体机械设备及其转子组件。

技术介绍

[0002]螺杆流体机械设备为将吸入气体压缩而生成压缩气体的螺杆压缩机、对吸入液体进行加压输送的螺杆泵、和使流入的压缩气体膨胀而生成旋转力的螺杆膨胀机等。
[0003]例如，如果是压缩机，作为容积型的螺杆压缩机，已知通过旋转的多个螺杆转子进行的齿槽的咬合而使压缩工作室的容积减小、喷出压缩气体的单螺杆压缩机、双螺杆压缩机、三(多)螺杆压缩机等。另外，螺杆压缩机中，已知对压缩工作室供给水和油等液体、将吸入气体压缩的供液式压缩机、和不供给液体地进行压缩的非供液式等各种形式。
[0004]现有技术中，螺杆转子的两端与箱体转动连接，在转动连接处设置密封组件以保护轴承。当吸、排气压力较高或压差较大时，一方面，螺杆转子受力较大，密封设计困难以及轴承选型困难，另一方面压缩机内外压差大导致泄漏量大。

技术实现思路

[0005]本申请的实施例提供一种螺杆流体机械设备及其转子组件，减少密封组件的数量。
[0006]为了解决上述技术问题，本申请的实施例公开了如下技术方案：
[0007]一方面，提供了一种螺杆流体机械设备，其包括箱体、转轴、第一转动连接件、螺杆以及密封组件。箱体具有容腔；转轴的第一端通过第一转动连接件与箱体转动连接，转轴的第二端伸入容腔内，且不与箱体转动连接；螺杆位于容腔内并套设于转轴，螺杆的外周面具有螺旋状的齿槽，齿槽用于与箱体的内壁面共同形成密闭腔体的一部分，在螺杆跟随转轴转动过程中，密闭腔体在转轴的轴向逐渐移动，且容积逐渐减小；密封组件套设于转轴，位于螺杆和第一转动连接件之间，用于将螺杆和第一转动连接件密封隔离。
[0008]除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，齿槽被配置为在螺杆跟随转轴转动过程中，密闭腔体在转轴的第一端至第二端方向容积逐渐减小。
[0009]除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，第一转动连接件为第一径向轴承，第一径向轴承的内圈固定套设于转轴，第一径向轴承的外圈固设于箱体。
[0010]除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，箱体包括壳主体以及侧盖体。壳主体在相对转轴的第二端的一侧敞开并具有敞口；侧盖体可拆卸地盖设于壳主体的敞口，与壳主体共同形成容腔。
[0011]除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，螺杆流体机械设备包括第二转动连接件，第二转动连接件设置于第一转动连接件背离螺杆一侧，与第一转动连接件间隔设置，转轴还通过第二转动连接件与箱体转动连接。
[0012]除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，第二转动连接件为第二径
向轴承，第二径向轴承的内圈固定套设于转轴，第二径向轴承的外圈固设于箱体。
[0013]除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，螺杆流体机械设备为双螺杆压缩机。
[0014]除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，双螺杆压缩机为无油双螺杆压缩机。
[0015]另一方面，进一步公开了一种转子组件，用于螺杆流体机械设备，转子组件包括转轴、第一转动连接件以及螺杆。第一转动连接件用于将转轴的第一端与螺杆流体机械设备的箱体转动连接，转轴的第二端用于伸入箱体的容腔内，且不与箱体转动连接；螺杆套设于转轴并用于容置于容腔内，螺杆的外周面具有螺旋状的齿槽，齿槽用于与箱体的内壁面共同形成密闭腔体的一部分，在螺杆跟随转轴转动过程中，密闭腔体在转轴的轴向逐渐移动，且容积逐渐减小。
[0016]除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，转子组件还包括第二转动连接件，第二转动连接件设置于第一转动连接件背离螺杆一侧，用于将转轴与箱体转动连接。
[0017]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
[0018]本技术方案中，仅在螺杆的一侧设置转动连接结构，对应地，仅在螺杆的一侧设置有密封组件，减少了密封组件的数量，降低了流体的泄漏量。
[0019]上述技术方案中的另一个技术方案具有如下优点或有益效果：
[0020]转轴的第一端对应于流体的低压侧，转轴的第二端对应于流体的高压侧，将转动连接结构仅设置于低压侧，解决了高压侧的密封问题，使得高压侧的流体泄漏量降为零。
附图说明
[0021]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0022]图1本申请螺杆流体机械设备一实施例的主视图；
[0023]图2是图1中的A
‑
A剖视图；
[0024]图3是图1的右视图。
[0025]图中，100箱体，101壳主体，102侧盖体，103轴承安装座，104油箱桶，200转子组件，201转轴，202螺杆，203第一转动连接件，204第二转动连接件，205推力轴承，206防松螺母，400密封组件，401第一密封件，402第二密封件。
具体实施方式
[0026]为了使本申请的目的、技术方案和有益效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本申请进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本申请，并不是为了限定本申请。
[0027]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是指两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0029]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆流体机械设备，其特征在于，包括：箱体，所述箱体具有容腔；转轴、第一转动连接件，所述转轴的第一端通过所述第一转动连接件与所述箱体转动连接，所述转轴的第二端伸入所述容腔内，且不与所述箱体转动连接；螺杆，所述螺杆位于所述容腔内并套设于所述转轴，所述螺杆的外周面具有螺旋状的齿槽，所述齿槽用于与所述箱体的内壁面共同形成密闭腔体的一部分，在所述螺杆跟随所述转轴转动过程中，所述密闭腔体在所述转轴的轴向逐渐移动，且容积逐渐减小；密封组件，所述密封组件套设于所述转轴，位于所述螺杆和所述第一转动连接件之间，用于将所述螺杆和所述第一转动连接件密封隔离。2.如权利要求1所述螺杆流体机械设备，其特征在于，所述齿槽被配置为在所述螺杆跟随所述转轴转动过程中，所述密闭腔体在所述转轴的所述第一端至所述第二端方向容积逐渐减小。3.如权利要求1所述螺杆流体机械设备，其特征在于，第一转动连接件为第一径向轴承，所述第一径向轴承的内圈固定套设于所述转轴，所述第一径向轴承的外圈固设于所述箱体。4.如权利要求1所述螺杆流体机械设备，其特征在于，所述箱体包括：壳主体，所述壳主体在相对所述转轴的所述第二端的一侧敞开并具有敞口；侧盖体，所述侧盖体可拆卸地盖设于所述壳主体的敞口，与所述壳主体共同形成所述容腔。5.如权利要求1所述螺杆流体机械设备，其特征在于，包括：第二转动连接件...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁皓，李亚冬，张渊，陈小羔，郑恬旼，王莹，卢笋，石中玉，柳缪佳，舒丹丹，邱宇，
申请(专利权)人：上海齐耀螺杆机械有限公司，
类型：发明
国别省市：