一种内容积比可调的螺杆压缩机制造技术

技术编号:37097289 阅读:8 留言:0更新日期:2023-03-29 20:17
本实用新型专利技术涉及压缩机领域,尤其是一种内容积比可调的螺杆压缩机,包括压缩机构,压缩机构包括:壳体以及设置在壳体内、并且相互啮合的阳转子和阴转子,阳转子和阴转子之间配合形成有对空气进行压缩的压缩腔,压缩腔具有供空气进入的吸气端和供空气排出的排气端,壳体内还设置有滑阀,滑阀紧邻设置在阳转子和阴转子的一侧,并且滑阀位于靠近排气端的那侧,滑阀的第一端上设置有滑阀排气口,滑阀排气口靠近排气端,滑阀排气口连通排气端和壳体的排气腔;滑阀的第二端上设置有压力调节腔,压力调节腔中设置有驱动装置,驱动装置通过改变压力调节腔的压力驱动滑阀沿阳转子和阴转子的轴向移动,以改变排气端的有效开口大小,调节内容积比。容积比。容积比。

【技术实现步骤摘要】
一种内容积比可调的螺杆压缩机


[0001]本技术涉及压缩机领域,尤其是一种内容积比可调的螺杆压缩机。

技术介绍

[0002]内容积比是螺杆压缩机的一个重要参数,与螺杆压缩机的设计工况和实际工况有着密切的联系。由于实际工况的改变,螺杆压缩机内压缩终了的压力与排气腔中压力往往不一致,造成等容压缩或等容膨胀,进而增加额外的功耗。为此,需要调节内容积比,使压缩终了的压力等于排气腔中的压力,以适应不同的工况,降低能耗改善运行状况。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题,本技术的目的是提供一种内容积比可调的螺杆压缩机,通过改变排气端的有效开口大小,调节内容积比,以适应不同的工况。
[0004]为本技术的目的,采用以下技术方案予以实施:
[0005]一种内容积比可调的螺杆压缩机,包括压缩机构,压缩机构包括:壳体以及设置在壳体内、并且相互啮合的阳转子和阴转子,阳转子和阴转子之间配合形成有对空气进行压缩的压缩腔,压缩腔具有供空气进入的吸气端和供空气排出的排气端,壳体内还设置有滑阀,滑阀紧邻设置在阳转子和阴转子的一侧,并且滑阀位于靠近排气端的那侧,滑阀的第一端上设置有滑阀排气口,滑阀排气口靠近排气端,滑阀排气口连通排气端和壳体的排气腔;滑阀的第二端上设置有压力调节腔,压力调节腔中设置有驱动装置,驱动装置通过改变压力调节腔的压力驱动滑阀沿阳转子和阴转子的轴向移动,以改变排气端的有效开口大小,调节内容积比。
[0006]作为优选,滑阀朝向阳转子和阴转子的那侧为工作面,工作面的外形与阳转子和阴转子的外形轮廓相适应,并且工作面紧邻设置在阳转子和阴转子的外周上;所述的滑阀排气口位于工作面的端部,在滑阀的轴向上,滑阀排气口的开口大小由内向外逐渐增大。
[0007]作为优选,滑阀排气口的内端连接在工作面的外端,滑阀排气口的外端轴向向外延伸到滑阀的端部,并且滑阀排气口的外端逐渐沿径向向外扩张。
[0008]作为优选,滑阀排气口的横截面为V型,V型的开口朝向外端。
[0009]作为优选,滑阀的第一端上设置有第一阻挡部,壳体上设置有第二阻挡部,第二阻挡部位于滑阀的一端,第二阻挡部对第一阻挡部进行限位。
[0010]作为优选,滑阀的第二端上设置有径向向外伸出的第三阻挡部,壳体内设置有第四阻挡部,第四阻挡部位于阳转子和阴转子的一端,在轴向上,第四阻挡部与第三阻挡部至少部分重叠,第四阻挡部将第三阻挡部阻挡在阳转子和阴转子的外端。
[0011]作为优选,驱动装置包括液压通道、设置在液压通道中的液压油、以及控制液压油流动的控制阀,液压通道包括出油孔和回油孔,出油孔和回油孔均位于压力调节腔中,回油孔位于压力调节腔的下表面上,控制阀控制液压油在出油孔和回油孔中流动,调节压力调节腔的压力。
[0012]作为优选,出油孔相对靠近压力调节腔的外端,回油孔相对靠近压力调节腔的内端;回油孔设置有多个,并且沿压力调节腔的轴向分布。
[0013]作为优选,压缩机构包括相互连通的低压级压缩机构和高压级压缩机构,低压级压缩机构输出的压缩空气作为高压级压缩机构吸入侧的气源;低压级压缩结构和高压级压缩机构中分别设置有低压级电机和低高压级电机,低压级电机和低高压级电机分别驱动对应的阳转子和阴转子旋转。
[0014]综上所述,本技术的有益效果是:通过调整与转子配合的滑阀长度,实现内容积比的无级调节,实时满足内容积比相等要求,使压缩机在最小功率下运行。此外,通过设置两个电机单独控制低压级压缩机构和高压级压缩机构,可以无极调配低压级和高压级的气量,实现外压比的调节,其与滑阀结合,使得压缩机在最佳节能点运行。
附图说明
[0015]图1为螺杆压缩机的立体图。
[0016]图2为螺杆压缩机的俯视图。
[0017]图3为图2中A

A处的剖面图。
[0018]图4为图3中B处的局部放大图。
[0019]图5为低压级压缩机构一个视角的分解图。
[0020]图6为低压级压缩机构另一个视角的分解图。
[0021]图7为滑阀的立体图。
[0022]图8为低压级压缩机构的侧视图。
[0023]图9为壳体的侧视图。
[0024]图10为图9中C

C处的剖面图。
具体实施方式
[0025]图1示出了一种螺杆压缩机的立体图,该压缩机包括用于对空气进行压缩的压缩机构,在本实施例中,压缩机构包括低压级压缩机构100和高压级压缩机构200。在其它实施例中也可以根据需要仅设置一个压缩机构,或者设置更多数量的压缩机构。
[0026]如图1所示,低压级压缩机构100位于左侧,高压级压缩机构200位于右侧,两者之间相互连通,使得气流能在内部从左向右流动。低压级压缩机构100上设置有进气口101,高压级压缩机构200上设置有出气口201,进气口101和出气口201上设置有关断阀、止回阀、过滤阀等压缩机中常见的阀门,在此不再赘述具体结构。
[0027]压缩机工作时,空气从进气口101进入低压级压缩机构100中,低压级压缩机构100对空气进行第一次压缩并形成第一压缩空气,之后第一压缩空气向右流动到高压级压缩机构200中,高压级压缩机构200对第一压缩空气进行压缩并形成第二压缩空气,第二压缩空气从出气口201中排出。
[0028]下文中以低压级压缩机构100举例说明压缩机构的具体结构,高压级压缩机构200参照低压级压缩机构100设置。
[0029]如图3所示,压缩机构包括壳体300,壳体300的顶部设置有与进气口101连通的进气通道301,壳体300的内部设置有一对横向放置的转子,一对转子之间相互啮合并且形成
对空气进行压缩的压缩腔310,压缩腔310的上部为吸气端311,压缩腔310的下部为排气端312,并且吸气端311相对靠近壳体300的左侧,排气端312相对靠近壳体300的右侧。壳体300右侧下部设置有与排气端312对应的排气腔302。压缩机构工作时,空气从进气通道301中进入一对转子的压缩腔310中,之后在压缩腔310内被压缩成压缩空气,最终压缩空气从排气端312被排出,并且进入排气腔302中。
[0030]如图5所示,一对转子包括阳转子320和阴转子330,壳体300中设置有轴线沿横向延伸的阳转子安装槽303和阴转子安装槽304,阳转子安装槽303和阴转子安装槽304之间相互连通,阳转子320和阴转子330分别转动设置在阳转子安装槽303和阴转子安装槽304内。阳转子安装槽303和阴转子安装槽304的下方还设置有与之连通的滑阀安装槽305,阳转子安装槽303、阴转子安装槽304和滑阀安装槽305组成倒三角形。
[0031]如图3和图5所示,滑阀安装槽305中滑动设置有滑阀400,滑阀400紧邻设置在阳转子320和阴转子330的下方,具体的,滑阀400的上端面贴近阳转子320和阴转子330的底部。
[0032]如图3所示,滑阀400的右端本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内容积比可调的螺杆压缩机,包括压缩机构,压缩机构包括:壳体(300)以及设置在壳体(300)内、并且相互啮合的阳转子(320)和阴转子(330),阳转子(320)和阴转子(330)之间配合形成有对空气进行压缩的压缩腔(310),压缩腔(310)具有供空气进入的吸气端(311)和供空气排出的排气端(312),其特征在于,壳体(300)内还设置有滑阀(400),滑阀(400)紧邻设置在阳转子(320)和阴转子(330)的一侧,并且滑阀(400)位于靠近排气端(312)的那侧,滑阀(400)的第一端上设置有滑阀排气口(410),滑阀排气口(410)靠近排气端(312),滑阀排气口(410)连通排气端(312)和壳体(300)的排气腔(302);滑阀(400)的第二端上设置有压力调节腔(500),压力调节腔(500)中设置有驱动装置(600),驱动装置(600)通过改变压力调节腔(500)的压力驱动滑阀(400)沿阳转子(320)和阴转子(330)的轴向移动,以改变排气端(312)的有效开口大小,调节内容积比。2.根据权利要求1所述的螺杆压缩机,其特征在于,滑阀(400)朝向阳转子(320)和阴转子(330)的那侧为工作面(420),工作面(420)的外形与阳转子(320)和阴转子(330)的外形轮廓相适应,并且工作面(420)紧邻设置在阳转子(320)和阴转子(330)的外周上;所述的滑阀排气口(410)位于工作面(420)的端部,在滑阀(400)的轴向上,滑阀排气口(410)的开口大小由内向外逐渐增大。3.根据权利要求2所述的螺杆压缩机,其特征在于,滑阀排气口(410)的内端连接在工作面(420)的外端,滑阀排气口(410)的外端轴向向外延伸到滑阀(400)的端部,并且滑阀排气口(410)的外端逐渐沿径向向外扩张。4.根据权利要求3所述的螺杆压缩机,其特征在于,滑阀排气口(410)的横截面为V型,V型的开口朝向外端。5.根据权利要求1

4任意一项所述的螺杆压缩机,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:钟仁志袁军林晓健
申请(专利权)人:鑫磊压缩机股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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