一种具有降噪效果的空压机制造技术

本实用新型专利技术属于空压机技术领域，尤其为一种具有降噪效果的空压机，包括外壳，外壳内壁设置有第一吸音层，外壳内壁设置有第二吸音层，外壳内腔底部左侧设置有第一支撑块，第一支撑块顶部设置有第一液压杆，第一液压杆输出端设置有第一弹簧，第一弹簧远离第一液压杆一端设置有圆弧块，圆弧块远离第一弹簧一面设置有橡胶垫，橡胶垫远离圆弧块一侧设置有储气罐，储气罐顶部设置有排气管。本实用新型专利技术通过外壳、第一吸音层、第二吸音层、第一液压杆、第一弹簧、圆弧块、第二液压杆、第二弹簧、夹紧块，可以达到降低空压机运行所产生的噪音；防止储气罐与空压机外壳体硬接触，震动过大造成储气罐爆裂。罐爆裂。罐爆裂。

【技术实现步骤摘要】
一种具有降噪效果的空压机


[0001]本技术涉及空压机
，具体为一种具有降噪效果的空压机。

技术介绍

[0002]空气压缩机简称空压机，是工业现代化的基础产品，随着工业的高速发展，空压机作为一种通用机械得到越来越多的应用，在我国工业应用中比较广泛。空气压缩机用于一般动力气源，它广泛应用于机械、医疗、纺织、食品、电力、汽车、钢铁、石油、化工、铁路、建材及军工等行业，而螺杆式空气压缩机是这种气源提供的主要装置之一。现有的空压机噪音声极高，低频突出，传播距离远，污染范围大，对工人正常工作产生非常大的影响；现有的空压机内的储气罐和压缩主机安装不稳定，使得储气罐、压缩主机与空压机外壳体硬接触，震动过大造成储气罐爆裂和造成压缩主机受到损坏。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的空压机噪音声极高，低频突出，传播距离远，污染范围大，对工人正常工作产生非常大的影响；
[0005]2、现有的空压机内的储气罐和压缩主机安装不稳定，使得储气罐、压缩主机与空压机外壳体硬接触，震动过大造成储气罐爆裂和造成压缩主机受到损坏。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有降噪效果的空压机，解决了现今存在的现有的空压机噪音声极高，低频突出，传播距离远，污染范围大，对工人正常工作产生非常大的影响；现有的空压机内的储气罐和压缩主机安装不稳定，使得储气罐、压缩主机与空压机外壳体硬接触，震动过大造成储气罐爆裂和造成压缩主机受到损坏问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有降噪效果的空压机，包括外壳，所述外壳内壁设置有第一吸音层，所述外壳内壁设置有第二吸音层，所述外壳内腔底部左侧设置有第一支撑块，所述第一支撑块顶部设置有第一液压杆，所述第一液压杆输出端设置有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一液压杆一端设置有圆弧块，所述圆弧块远离第一弹簧一面设置有橡胶垫，所述橡胶垫远离圆弧块一侧设置有储气罐，所述储气罐顶部设置有排气管，所述储气罐底部设置有柔性垫，所述外壳内腔底部右侧设置有第二支撑块，所述第二支撑块顶部设置有第二液压杆，所述第二液压杆输出端设置有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二液压杆一端设置有夹紧板，所述夹紧板远离第二弹簧一面设置有橡胶垫，所述橡胶垫远离夹紧板一侧设置有压缩主机，所述压缩主机顶部设置有进气管，所述压缩主机底部设置有柔性垫，所述压缩主机和储气罐之间设置有输气管，所述外壳底部设置有风机。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳内壁固定连接有第一吸音层，所述外壳内壁固定连接有第二吸音层。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳内腔底部左侧固定连接有第一支
撑块，所述第一支撑块设置有两组，所述第一支撑块顶部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆设置有两组，所述第一弹簧一端与第一液压杆输出端活动连接，所述第一弹簧另一端与圆弧块固定连接，所述第一弹簧设置有两组，所述圆弧块设置有两组，所述圆弧块远离第一弹簧一面固定连接有橡胶垫。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述橡胶垫远离圆弧块一侧活动连接有储气罐，所述排气管一端与储气罐顶部固定连接，所述排气管另一端贯穿外壳左侧壁伸出，所述排气管与储气罐相连通，所述储气罐底部固定连接有柔性垫。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳内腔底部右侧固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块设置有两组，所述第二支撑块顶部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆设置有两组，所述第二弹簧一端与第二液压杆输出端活动连接，所述第二弹簧另一端与夹紧板固定连接，所述第二弹簧设置有两组，所述夹紧板设置有两组，所述夹紧板远离第二弹簧一面固定连接有橡胶垫。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述橡胶垫远离夹紧板一侧活动连接有压缩主机，所述进气管一端与压缩主机顶部固定连接，进气管另一端贯穿外壳右侧壁伸出，所述进气管与压缩主机相连通，所述压缩主机底部固定连接有柔性垫。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述输气管一端与压缩主机顶部固定连接，所述输气管另一端与储气罐顶部固定连接，所述储气罐和压缩主机通过输气管相连通，所述外壳底部固定连接有风机。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种具有降噪效果的空压机，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种具有降噪效果的空压机，通过外壳内壁固定连接有第一吸音层，外壳内壁固定连接有第二吸音层，通过第一吸音层和第二吸音层能够达到降音效果好的目的，从而降低空压机运行所产生的噪音。
[0016]2、该一种具有降噪效果的空压机，通过外壳内腔底部左侧固定连接有第一支撑块，第一支撑块顶部固定连接有第一液压杆，第一弹簧一端与第一液压杆输出端活动连接，第一弹簧另一端与圆弧块固定连接，圆弧块设置有两组，圆弧块远离第一弹簧一面固定连接有橡胶垫，启动两组第一液压杆，第一液压杆带动圆弧块向储气罐方向移动，两组圆弧块将储气罐夹紧固定安装在外壳内，防止储气罐与空压机外壳体硬接触，震动过大造成储气罐爆裂，启动两组第二液压杆，第二液压杆带动夹紧板向压缩主机方向移动，两组夹紧块将压缩主机夹紧固定在安装外壳内，防止压缩主机与空压机外壳体硬接触，震动过大造成压缩主机受到损坏，第一弹簧和第二弹簧将空压机运行过程中产生的震动力缓冲掉。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术夹紧储气罐结构示意图；
[0019]图3为本技术夹紧压缩主机结构示意图。
[0020]图中：1、外壳；2、第一吸音层；3、第二吸音层；4、第一支撑块；5、第一液压杆；6、第一弹簧；7、圆弧块；8、橡胶垫；9、储气罐；10、排气管；11、柔性垫；12、第二支撑块；13、第二液压杆；14、第二弹簧；15、夹紧板；16、压缩主机；17、进气管；18、输气管；19、风机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本实施方案中：一种具有降噪效果的空压机，包括外壳1，外壳1内壁设置有第一吸音层2，第一吸音层2降低空压机运行过程中产生的噪音，外壳1内壁设置有第二吸音层3，第二吸音层3进一步降低空压机运行过程中产生的噪音，外壳1内腔底部左侧设置有第一支撑块4，第一支撑块4支撑固定第一液压杆5，第一支撑块4顶部设置有第一液压杆5，第一液压杆5带动圆弧块7移动，第一液压杆5输出端设置有第一弹簧6，第一弹簧6缓冲掉震动力，第一弹簧6远离第一液压杆5一端设置有圆弧块7，圆弧块7将储气罐9夹紧，圆弧块7远离第一弹簧6一面设置有橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有降噪效果的空压机，其特征在于：包括外壳（1），所述外壳（1）内壁设置有第一吸音层（2），所述外壳（1）内壁设置有第二吸音层（3），所述外壳（1）内腔底部左侧设置有第一支撑块（4），所述第一支撑块（4）顶部设置有第一液压杆（5），所述第一液压杆（5）输出端设置有第一弹簧（6），所述第一弹簧（6）远离第一液压杆（5）一端设置有圆弧块（7），所述圆弧块（7）远离第一弹簧（6）一面设置有橡胶垫（8），所述橡胶垫（8）远离圆弧块（7）一侧设置有储气罐（9），所述储气罐（9）顶部设置有排气管（10），所述储气罐（9）底部设置有柔性垫（11），所述外壳（1）内腔底部右侧设置有第二支撑块（12），所述第二支撑块（12）顶部设置有第二液压杆（13），所述第二液压杆（13）输出端设置有第二弹簧（14），所述第二弹簧（14）远离第二液压杆（13）一端设置有夹紧板（15），所述夹紧板（15）远离第二弹簧（14）一面设置有橡胶垫（8），所述橡胶垫（8）远离夹紧板（15）一侧设置有压缩主机（16），所述压缩主机（16）顶部设置有进气管（17），所述压缩主机（16）底部设置有柔性垫（11），所述压缩主机（16）和储气罐（9）之间设置有输气管（18），所述外壳（1）底部设置有风机（19）。2.根据权利要求1所述的一种具有降噪效果的空压机，其特征在于：所述外壳（1）内壁固定连接有第一吸音层（2），所述外壳（1）内壁固定连接有第二吸音层（3）。3.根据权利要求1所述的一种具有降噪效果的空压机，其特征在于：所述外壳（1）内腔底部左侧固定连接有第一支撑块（4），所述第一支撑块（4）设置有两组，所述第一支撑块（4）顶部固定连接有第一液压杆（5），所述第一液压杆（5）设置有两组，所述第一弹簧（6）一端与第一液压杆（5）输出端活动连接，所述第一弹簧（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔文杰，王波，
申请(专利权)人：津码松元天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：