本发明专利技术公开了一种绿色塑料软包装吹塑加工装置，其涉及塑料软包装生产技术领域，包括：底架；支架，固定在所述底架的上端面；挤出机，固定在所述底架内；模头，固定在所述挤出机的输出端，且其与外部空气压缩机相连，所述模头的上端面还固定有冷却装置；稳泡组件，固定在所述底架内部，且位于所述模头的上方；牵引装置，固定在所述支架内；以及收卷组件，固定在所述底架的侧面。述底架的侧面。述底架的侧面。
【技术实现步骤摘要】
一种绿色塑料软包装吹塑加工装置
[0001]本专利技术涉及塑料软包装生产
，具体是一种绿色塑料软包装吹塑加工装置。
技术介绍
[0002]塑料软包装在进行加工时一般会使用吹塑加工，其过程是将塑料颗粒利用挤出机熔融塑化挤成薄壁管，然后在牵引装置的作用下，利用聚合物此时具有较好的流动状态，采用压缩空气将它吹胀成所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜。
[0003]目前在对软包装进行加工时需使用稳泡装置，避免成型的软包装在牵引时发生偏移，但现有的稳泡装置结构简单功能单一，仅能够调节内部直径，但当软包装发生偏移时不能够对其进行纠偏，且软包装在吹胀成型后冷却不彻底会导致其黏附在稳泡装置内壁，导致其发生破损。
[0004]针对以上问题，本专利技术提供了一种绿色塑料软包装吹塑加工装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种绿色塑料软包装吹塑加工装置，包括：
[0006]底架；
[0007]支架，固定在所述底架的上端面；
[0008]挤出机，固定在所述底架内；
[0009]模头，固定在所述挤出机的输出端，且其与外部空气压缩机相连，所述模头的上端面还固定有冷却装置；
[0010]稳泡组件，固定在所述底架内部，且位于所述模头的上方；
[0011]牵引装置，固定在所述支架内；以及
[0012]收卷组件，固定在所述底架的侧面。
[0013]进一步，优选的，所述稳泡组件包括：
[0014]固定架，靠近所述支架的一侧固定有升降电机；
[0015]升降螺杆，被配置为四个，对称可转动的设置在所述固定架内，且其中一个所述升降螺杆通过所述升降电机进行驱动，其余三个所述升降螺杆通过传动齿与一个所述升降螺杆进行同步驱动；
[0016]稳泡架，螺纹连接在所述升降螺杆上；
[0017]纠偏组件，至少为八组，圆周排布在所述稳泡架内；以及
[0018]联动组件，固定在所述纠偏组件上。
[0019]进一步，优选的，所述纠偏组件包括：
[0020]固定座，对称固定在所述稳泡架内；
[0021]转动轴，转动设置在所述固定座内，且其一端延伸出位于顶部的所述固定座，并与所述联动组件相固定；
[0022]调节板，固定在所述转动轴上，且位于两个所述固定座之间，所述调节板一侧开设有多个避位槽；
[0023]纠偏板，一侧铰接在所述调节板上；
[0024]自动伸缩杆，至少为三个，其一端铰接在所述避位槽内，另一端铰接在所述纠偏板上；
[0025]连接杆，被配置为多个，一端等距固定在所述纠偏板的另一侧，另一端固定有稳泡杆；
[0026]检测组件，对称布设在位于上下两端的所述稳泡杆上；以及
[0027]冷却组件，固定在位于所述检测组件之间的稳泡杆上。
[0028]进一步，优选的，与所述冷却组件相连的所述连接杆为中空结构，其贯穿所述纠偏板并开设有进气口，所述进气口与外部冷却气体供应设备相连。
[0029]进一步，优选的，所述检测组件和冷却组件均包括稳泡柱，所述稳泡柱套接在所述检测组件和冷却组件上，且其壁厚为3mm～5mm之间。
[0030]进一步，优选的，所述检测组件还包括：
[0031]压力传感器，对称固定在所述稳泡杆上；
[0032]伸缩杆，一端对称固定在所述压力传感器上，另一端固定在所述稳泡柱的内壁；以及
[0033]复位弹簧，套接在所述伸缩杆上。
[0034]进一步，优选的，所述冷却组件还包括：
[0035]连通头，固定在所述稳泡杆靠近连接杆的一端，且与所述连接杆相连通；
[0036]出气头，固定在所述稳泡杆的另一端；以及
[0037]冷却管，至少为三个，连接在所述连通头和出气头之间，且与所述稳泡柱内壁贴合。
[0038]进一步，优选的，所述连通头外壁上开设有多个弧形槽，多个所述弧形槽与所述稳泡柱之间形成多个泄气孔，所述出气头靠近所述连通头的一侧开设有多个出气孔，所述冷却管为多个弯曲的蛇形管，且其两端分别与所述连通头和出气头相连。
[0039]进一步，优选的，所述联动组件包括联动板和连杆，其中，所述联动板固定在所述转动轴上，所述连杆均铰接在所述联动板上。
[0040]与现有技术相比，本专利技术提供了一种绿色塑料软包装吹塑加工装置，具备以下有益效果：
[0041]本专利技术中，在使用前可通过联动组件使多个纠偏组件进行同步运动，从而根据软包装的直径进行调节，当发生偏移时，检测组件内的伸缩杆受压发生滑动，从而对压力传感器施加压力，压力传感器压力增大，与其相对的纠偏组件内的压力传感器压力减小，此时压力传感器压力大的一侧的自动伸缩杆驱动纠偏组件单独进行转动，从而推动软包装位置进行纠偏，直至相对的压力传感器数值恢复初始值，之后自动伸缩杆驱动纠偏组件进行复位，完成纠偏，避免了软包装在牵引过程中一直发生偏移的状况，且还能够通过纠偏组件内的冷却组件对软包装进行进一步的冷却，避免其黏附在稳泡柱上。
附图说明
[0042]图1为一种绿色塑料软包装吹塑加工装置的整体示意图；
[0043]图2为一种绿色塑料软包装吹塑加工装置的稳泡组件示意图；
[0044]图3为一种绿色塑料软包装吹塑加工装置的纠偏组件示意图；
[0045]图中：1、底架；2、支架；3、挤出机；4、模头；5、稳泡组件；6、牵引装置；7、收卷组件；51、固定架；52、升降电机；53、升降螺杆；54、传动齿；55、稳泡架；56、纠偏组件；57、联动组件；561、固定座；562、转动轴；563、调节板；564、纠偏板；565、进气口；566、自动伸缩杆；567、连接杆；568、稳泡杆；569、稳泡柱；581、压力传感器；582、伸缩杆；591、连通头；592、出气头；593、冷却管；571、联动板；572、连杆。
具体实施方式
[0046]参照图1～3，本专利技术提供一种技术方案：一种绿色塑料软包装吹塑加工装置，包括：
[0047]底架1；
[0048]支架2，固定在所述底架1的上端面；
[0049]挤出机3，固定在所述底架1内；
[0050]模头4，固定在所述挤出机3的输出端，且其与外部空气压缩机相连，所述模头4的上端面还固定有冷却装置；
[0051]稳泡组件5，固定在所述底架1内部，且位于所述模头4的上方；
[0052]牵引装置6，固定在所述支架2内；以及
[0053]收卷组件7，固定在所述底架1的侧面。
[0054]作为较佳的实施例，所述稳泡组件5包括：
[0055]固定架51，靠近所述支架2的一侧固定有升降电机52；
[0056]升降螺杆53，被配置为四个，对称可转动的设置在所述固定架51内，且其中一个所述升降螺杆53通过所述升降电机52进行驱动，其余三个所述升降螺杆53通过传动齿54与一个所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绿色塑料软包装吹塑加工装置，其特征在于：包括：底架(1)；支架(2)，固定在所述底架(1)的上端面；挤出机(3)，固定在所述底架(1)内；模头(4)，固定在所述挤出机(3)的输出端，且其与外部空气压缩机相连，所述模头(4)的上端面还固定有冷却装置；稳泡组件(5)，固定在所述底架(1)内部，且位于所述模头(4)的上方；牵引装置(6)，固定在所述支架(2)内；以及收卷组件(7)，固定在所述底架(1)的侧面。2.根据权利要求1所述的一种绿色塑料软包装吹塑加工装置，其特征在于：所述稳泡组件(5)包括：固定架(51)，靠近所述支架(2)的一侧固定有升降电机(52)；升降螺杆(53)，被配置为四个，对称可转动的设置在所述固定架(51)内，且其中一个所述升降螺杆(53)通过所述升降电机(52)进行驱动，其余三个所述升降螺杆(53)通过传动齿(54)与一个所述升降螺杆(53)进行同步驱动；稳泡架(55)，螺纹连接在所述升降螺杆(53)上；纠偏组件(56)，至少为八组，圆周排布在所述稳泡架(55)内；以及联动组件(57)，固定在所述纠偏组件(56)上。3.根据权利要求2所述的一种绿色塑料软包装吹塑加工装置，其特征在于：所述纠偏组件(56)包括：固定座(561)，对称固定在所述稳泡架(55)内；转动轴(562)，转动设置在所述固定座(561)内，且其一端延伸出位于顶部的所述固定座(561)，并与所述联动组件(57)相固定；调节板(563)，固定在所述转动轴(562)上，且位于两个所述固定座(561)之间，所述调节板(563)一侧开设有多个避位槽；纠偏板(564)，一侧铰接在所述调节板(563)上；自动伸缩杆(566)，至少为三个，其一端铰接在所述避位槽内，另一端铰接在所述纠偏板(564)上；连接杆(567)，被配置为多个，一端等距固定在所述纠偏板(564)的另一侧，另一端固定有稳泡杆(568)；检测组件，对称布设在位于上下两端的所述稳泡杆(568)上；以及冷却组件，固定在位于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李良钊，黄昕媛，黄思琪，王海林，黄丽娜，黄丹淇，赖淑娴，
申请(专利权)人：韩山师范学院，
类型：发明
国别省市：
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