一种机电一体化轴承加工处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术适用于轴承加工技术领域，提供了一种机电一体化轴承加工处理装置，包括底座组件，还包括：打磨调节机构，打磨调节机构安装于底座组件上，打磨调节机构包括伸缩组件、滑动组件、打磨载杆、打磨头、转动环和第一驱动组件，当第一驱动组件带动转动环转动时，伸缩组件跟随转动环转动，从而通过伸缩组件驱动多个打磨头同步靠近或远离；升降组件，底座组件上安装有升降组件，升降组件的上端安装有安装板，安装板上安装有用于对轴承进行夹持固定以及控制轴承旋转的夹持旋转机构。本发明专利技术可对轴承外圈和内圈进行适应性固定、调节及一体化打磨加工。磨加工。磨加工。

【技术实现步骤摘要】
一种机电一体化轴承加工处理装置


[0001]本专利技术属于轴承加工
，尤其涉及一种机电一体化轴承加工处理装置。

技术介绍

[0002]轴承(Bear i ng)是当代机械设备中的一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]轴承结构一般包括：外圈、内圈、钢球、保持器、防尘盖、润滑脂(或润滑剂)等。
[0004]现有的对于轴承外圈和内圈加工的装置，一般需要单独的装置进行轴承外圈和内圈的修磨加工，较为不便，且无法根据不同的型号进行适应性固定及打磨调节，或者调节需要手动进行逐一调节固定，影响加工的效率，且不利于轴承的智能化及一体化加工。
[0005]因此，针对以上现状，迫切需要开发一种机电一体化轴承加工处理装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0006]本专利技术实施例的目的在于提供一种机电一体化轴承加工处理装置，旨在解决现有的装置无法对轴承外圈和内圈进行适应性固定、调节及一体化打磨加工的问题。
[0007]本专利技术实施例是这样实现的，一种机电一体化轴承加工处理装置，包括底座组件，还包括：打磨调节机构，所述打磨调节机构安装于底座组件上，打磨调节机构包括伸缩组件、滑动组件、打磨载杆、打磨头、转动环和第一驱动组件，所述底座组件上转动安装有一个转动环，底座组件上还安装有用于驱动所述转动环转动的第一驱动组件，所述转动环的内侧周向分布安装有多个伸缩组件，伸缩组件远离所述转动环的一端铰接于所述底座组件上，所述伸缩组件上可调节滑动设有滑动组件，滑动组件上固定有打磨载杆，打磨载杆的上端可拆卸固定有用于对轴承进行打磨加工的打磨头；当所述第一驱动组件带动所述转动环转动时，伸缩组件跟随所述转动环转动，从而通过所述伸缩组件驱动多个所述打磨头同步靠近或远离；升降组件，所述底座组件上安装有升降组件，升降组件的上端安装有安装板，安装板上安装有用于对轴承进行夹持固定以及控制轴承旋转的夹持旋转机构。
[0008]进一步的技术方案，所述底座组件包括外环盘、第二中心座和连接杆，所述外环盘设于第二中心座的外侧，外环盘和第二中心座之间周向分布设有多根连接杆，连接杆的两端分别与外环盘和第二中心座固定连接。
[0009]进一步的技术方案，所述转动环转动安装于外环盘上；所述伸缩组件包括伸缩内杆和外筒，所述伸缩内杆和外筒滑动连接，伸缩内杆远离外筒的一端通过铰支座与转动环内壁铰接连接，外筒远离伸缩内杆的一端通过连接轴与第二中心座转动连接；所述滑动组件包括滑座和固定螺栓，所述外筒上防脱滑动设有滑座，所述滑座上还安装有用于将其锁定在外筒上的固定螺栓。
[0010]进一步的技术方案，所述打磨载杆竖直固定于滑座上，打磨头为圆柱形结构，打磨头的边角倒圆角。
[0011]进一步的技术方案，所述第一驱动组件包括第一齿圈、第一齿轮和调控电机，所述转动环的外侧固定有第一齿圈，所述调控电机固定于外环盘上，调控电机的输出端固定有第一齿轮，第一齿轮和第一齿圈啮合连接；所述调控电机采用具有制动功能的电机。
[0012]进一步的技术方案，所述升降组件包括竖向伸缩缸，所述竖向伸缩缸固定于外环盘的顶部，安装板固定于竖向伸缩缸的伸缩芯轴上端。
[0013]进一步的技术方案，所述夹持旋转机构包括第二驱动组件、固定柱、固定载杆、可调节撑杆、第一中心座、中心轴和气动组件，所述安装板上转动安装有中心轴，中心轴的下端固定有第一中心座，安装板上安装有用于驱动所述中心轴和第一中心座构成的整体旋转的第二驱动组件，所述第一中心座的外侧周向分布滑动设有多根可调节撑杆，可调节撑杆远离第一中心座的一端下侧固定有固定载杆，固定载杆的下端可拆卸安装有用于对轴承进行夹持固定的固定柱，所述气动组件安装于安装板上，气动组件用于控制多根所述可调节撑杆相对第一中心座滑动，从而通过多个固定柱对轴承进行夹持固定。
[0014]进一步的技术方案，所述第二驱动组件包括第二齿圈、第二齿轮、旋转电机和电机支座，所述电机支座固定于安装板上，电机支座上固定有旋转电机，旋转电机的输出端安装固定有第二齿轮，所述中心轴上固定有第二齿圈，第二齿圈与第二齿轮啮合连接。
[0015]进一步的技术方案，所述气动组件包括气管、气动装置和限位活塞，所述第一中心座内周向分布开设有多个与可调节撑杆对应的活动腔，活动腔内滑动设有限位活塞，可调节撑杆靠近第一中心座的一端与限位活塞固定连接，所述第一中心座的侧壁上开设有用于可调节撑杆滑动穿过的撑杆孔，所述第一中心座的中部开设有与多个活动腔远离撑杆孔的一端均连通的中心气孔，所述中心轴内开设有与中心气孔连通的输气通道，所述中心轴的上端密封转动连接有气管，气管与输气通道连通，气管远离中心轴的一端与安装板上安装的气动装置连接，所述气动装置包括加压泵和负压泵，加压泵用于控制多根可调节撑杆向远离第一中心座的一侧移动，从而对轴承内圈的内壁抵接固定；负压泵用于控制多根可调节撑杆向第一中心座的一侧移动，从而对轴承外圈的外壁抵接固定。
[0016]进一步的技术方案，所述固定柱为中部弧形内凹的圆柱形结构；所述活动腔内还设有用于对限位活塞弹性支撑的弹簧。
[0017]本专利技术实施例提供的一种机电一体化轴承加工处理装置，通过限定打磨调节机构包括伸缩组件、滑动组件、打磨载杆、打磨头、转动环和第一驱动组件，以及具体的安装布置，当第一驱动组件带动转动环转动时，伸缩组件跟随转动环转动，从而通过伸缩组件驱动多个打磨头同步靠近或远离，使得打磨头能够对不同型号的轴承内外圈进行适应性打磨加工，应用范围广，调节便捷可靠；通过夹持旋转机构可对轴承进行夹持固定以及控制轴承旋转，同样能够对不同型号的轴承内外圈进行适应性夹持固定，利于打磨头的打磨加工；通过升降组件驱动安装板和夹持旋转机构构成的整体升降即可利用打磨头对轴承进行打磨加工，提升了轴承加工的智能化及一体化程度。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例提供的机电一体化轴承加工处理装置的立体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例提供的机电一体化轴承加工处理装置的主视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术实施例提供的机电一体化轴承加工处理装置的俯视结构示意图；
[0021]图4为图1中A部分的放大结构示意图；
[0022]图5为本专利技术实施例提供的机电一体化轴承加工处理装置中第一中心座部分的俯视剖视结构示意图。
[0023]图中：1
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外环盘，2
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底支脚，3
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第一齿圈，4
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转动环，5
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第一齿轮，6
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打磨载杆，7
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打磨头，8
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固定柱，9
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固定载杆，10
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可调节撑杆，11
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第一中心座，12
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第二齿圈，13
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中心轴，14
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气管，15
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机电一体化轴承加工处理装置，包括底座组件，其特征在于，还包括：打磨调节机构，所述打磨调节机构安装于底座组件上，打磨调节机构包括伸缩组件、滑动组件、打磨载杆、打磨头、转动环和第一驱动组件；所述底座组件上转动安装有一个转动环，底座组件上还安装有用于驱动所述转动环转动的第一驱动组件；所述转动环的内侧周向分布安装有多个伸缩组件，伸缩组件远离所述转动环的一端铰接于所述底座组件上；所述伸缩组件上可调节滑动设有滑动组件，滑动组件上固定有打磨载杆，打磨载杆的上端可拆卸固定有用于对轴承进行打磨加工的打磨头；当所述第一驱动组件带动所述转动环转动时，伸缩组件跟随所述转动环转动，从而通过所述伸缩组件驱动多个所述打磨头同步靠近或远离；升降组件，所述底座组件上安装有升降组件，升降组件的上端安装有安装板，安装板上安装有用于对轴承进行夹持固定以及控制轴承旋转的夹持旋转机构。2.根据权利要求1所述的机电一体化轴承加工处理装置，其特征在于，所述底座组件包括外环盘、第二中心座和连接杆；所述外环盘设于第二中心座的外侧，外环盘和第二中心座之间周向分布设有多根连接杆，连接杆的两端分别与外环盘和第二中心座固定连接。3.根据权利要求2所述的机电一体化轴承加工处理装置，其特征在于，所述转动环转动安装于外环盘上；所述伸缩组件包括伸缩内杆和外筒，所述伸缩内杆和外筒滑动连接，伸缩内杆远离外筒的一端通过铰支座与转动环内壁铰接连接，外筒远离伸缩内杆的一端通过连接轴与第二中心座转动连接；所述滑动组件包括滑座和固定螺栓，所述外筒上防脱滑动设有滑座，所述滑座上还安装有用于将其锁定在外筒上的固定螺栓。4.根据权利要求3所述的机电一体化轴承加工处理装置，其特征在于，所述打磨载杆竖直固定于滑座上；所述打磨头为圆柱形结构，打磨头的边角倒圆角。5.根据权利要求3或4所述的机电一体化轴承加工处理装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一齿圈、第一齿轮和调控电机；所述转动环的外侧固定有第一齿圈；所述调控电机固定于外环盘上，调控电机的输出端固定有第一齿轮，第一齿轮和第一齿圈啮合连接；所述调控电机采用具有制动功能的电机。6.根据权利要求1
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4任一项所述的机电一体化轴承加工处理装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱婕，蔡爽华，吴庆胜，
申请(专利权)人：淮南师范学院，
类型：发明
国别省市：