本发明专利技术提供一种精密轴承内圈沟道圆度加工装置，所述工作稳定框内壁的底部固定连接有限位滚动柱，所述限位滚动柱的表面活动套设有滚动环形件，所述滚动环形件的底部开设有嵌入槽，所述工作稳定框的一侧固定连接有动力电机盒，所述动力电机盒内壁的底部通过电机座固定连接有动力电动机，处在所述工作稳定框远离所述动力电动机一侧的限位滚动柱的外侧设置有匚形滑动件，匚形滑动件上下侧为与所述工作稳定框滑动连接，匚形滑动件中间通过伸缩杆与所述工作稳定框内壁连接。本发明专利技术提供的一种精密轴承内圈沟道圆度加工装置，通过嵌入槽的设置，能够有效限制滚动环形件在高速转动时发生位移，提高了稳定性，同时可以适用于不同尺寸的轴承圆度加工。的轴承圆度加工。的轴承圆度加工。
【技术实现步骤摘要】
一种精密轴承内圈沟道圆度加工装置
[0001]本专利技术涉及轴承领域，尤其涉及一种精密轴承内圈沟道圆度加工装置。
技术介绍
[0002]在申请号为201820171166.3、名称为“轴承内圈车加工装置”的专利技术专利中记载了一种轴承内圈车加工装置，该轴承内圈车加工装置中内孔夹持装置夹紧内圈的内孔；车加工装置对内圈的外圆、端挡环的外圆和后端面、油沟和内圈的后端面进行加工；该轴承内圈车加工装置，调整内孔轴线和内圈的前端面的垂直度方便且车加工过程中内孔轴线和内圈的前端面的垂直度稳定性较好。但是该装置在加工的过程中稳定性不高，容易发生事故；且加工过程中轴承没有被限位，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种精密轴承内圈沟道圆度加工装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种精密轴承内圈沟道圆度加工装置，包括工作稳定框，所述工作稳定框内壁的底部固定连接有限位滚动柱，所述限位滚动柱的表面活动套设有滚动环形件，所述滚动环形件的底部开设有嵌入槽，所述工作稳定框的一侧固定连接有动力电机盒，所述动力电机盒内壁的底部通过电机座固定连接有动力电动机，所述动力电动机输出轴的顶端传动连接有从动传动轮，所述从动传动轮的轴心处固定连接有辅助轴，所述辅助轴的表面固定连接有辅助齿轮，所述辅助齿轮表面的一侧与滚动环形件的表面相互啮合，所述滚动环形件内壁的一侧固定连接有圆度打磨圈，所述工作稳定框内壁的底部开设有放置槽，所述工作稳定框顶部的两侧均固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的表面开设有活动槽；
[0005]处在所述工作稳定框远离所述动力电动机一侧的限位滚动柱的外侧设置有匚形滑动件，匚形滑动件上下侧为与所述工作稳定框滑动连接，匚形滑动件中间通过伸缩杆与所述工作稳定框内壁连接。
[0006]优选的，所述活动槽的内表面活动连接有角度圆板。
[0007]优选的，所述角度圆板的一侧固定连接有托板。
[0008]优选的，所述托板的一侧固定连接有喷头。
[0009]优选的，所述角度圆板的表面开设有卡槽。
[0010]优选的，所述支撑顶板的表面固定连接有角度伸缩杆。
[0011]优选的，所述动力电动机输出轴的顶端通过联轴器固定连接有主动传动轮，所述主动传动轮的表面通过传动带传动连接有从动传动轮
[0012]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种精密轴承内圈沟道圆度加工装置具有如下有益效果：
[0013]本专利技术提供一种精密轴承内圈沟道圆度加工装置，通过限位滚动柱、滚动环形件、
嵌入槽的设置，能够有效限制滚动环形件在高速转动时发生位移，提高了装置高速运行时的稳定性，通过动力电机盒、动力电动机、主动传动轮、从动传动轮、辅助轴、辅助齿轮、圆度打磨圈的设置，装置能够通过电动机的转动，带动圆度打磨圈对轴承内圈进行圆度打磨操作，提高了轴承整体的可靠程度，并且装置运行时，轴承通过放置槽被有效限位，通过放置槽、支撑顶板、固定板、活动槽、角度圆板、托板、喷头、卡槽、角度伸缩杆的设置，通过角度圆板的转动对角度进行调整，整体适配效果较好，保证了装置运行效率。通过匚形滑动件和伸缩杆可以改变间距，适用不同尺寸的内圈加工。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提供的一种精密轴承内圈沟道圆度加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0016]图3为图1所示的B部放大示意图。
[0017]图中标号：1、工作稳定框；2、限位滚动柱；3、滚动环形件；4、嵌入槽；5、动力电机盒；6、动力电动机；7、主动传动轮；8、从动传动轮；9、辅助轴；10、辅助齿轮；11、圆度打磨圈；12、放置槽；13、支撑顶板；14、固定板；15、活动槽；16、角度圆板；17、托板；18、喷头；19、卡槽；20、角度伸缩杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本专利技术提供的一种精密轴承内圈沟道圆度加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图。
[0020]一种精密轴承内圈沟道圆度加工装置，包括工作稳定框1，工作稳定框1内壁的底部固定连接有限位滚动柱2，限位滚动柱2的表面活动套设有滚动环形件3，滚动环形件3的底部开设有嵌入槽4，工作稳定框1的一侧固定连接有动力电机盒5，动力电机盒5内壁的底部通过电机座固定连接有动力电动机6，动力电动机6输出轴的顶端传动连接有从动传动轮8。可以通过齿轮连接，或者在某些实施例中，可以通过动力电动机6输出轴的顶端通过联轴器固定连接有主动传动轮7，主动传动轮7的表面通过传动带传动连接有从动传动轮8。
[0021]从动传动轮8的轴心处固定连接有辅助轴9，辅助轴9的表面固定连接有辅助齿轮10，辅助齿轮10表面的一侧与滚动环形件3的表面相互啮合，滚动环形件3内壁的一侧固定连接有圆度打磨圈11，工作稳定框1内壁的底部开设有放置槽12，工作稳定框1顶部的两侧均固定连接有支撑顶板13，支撑顶板13的一侧固定连接有固定板14，固定板14的表面开设有活动槽15。
[0022]处在所述工作稳定框远离所述动力电动机一侧的限位滚动柱的外侧设置有匚形滑动件21，匚形滑动件上下侧为与所述工作稳定框滑动连接，匚形滑动件中间通过伸缩杆22与所述工作稳定框内壁连接。通过伸缩杆22带动匚形滑动件21左右移动，从而带动上面的限位滚动柱和滚动环形件移动，从而改变滚动环形件的间距。对于不同的轴承内圈，可以更换不同尺寸的圆度打磨板。在更换时，先收缩伸缩杆22，而后拿出圆度打磨板，再将不同
的圆度打磨板放入，再伸长伸缩杆22，使得滚动环形件移动抵住圆度打磨板，实现了更换和后续打磨。
[0023]活动槽15的内表面活动连接有角度圆板16，角度圆板16的一侧固定连接有托板17，托板17的一侧固定连接有喷头18，角度圆板16的表面开设有卡槽19，支撑顶板13的表面固定连接有角度伸缩杆20。
[0024]本专利技术提供的一种精密轴承内圈沟道圆度加工装置的工作原理如下：
[0025]将轴承内圈导入放置槽12中，开启动力电机盒5中动力电动机6，通过主动传动轮7、从动传动轮8、辅助轴9带动辅助齿轮10转动，从而带动滚动环形件3转动，限位滚动柱2对滚动环形件3进行限位，滚动环形件3带动圆度打磨圈11转动对轴承内圈进行全部打磨，开启喷头18对研磨位置进行喷淋处理，除尘降低研磨加工温度，必要时，需要改变喷淋位置时，收缩角度伸缩杆20，转动角度圆板16、托板17和喷头18至合适角度，伸长角度伸缩杆20，角度伸缩杆20与卡槽19重新卡合，装置整体固定继续运行，当装置工作结束，将装置复原。
[0026]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种精密轴承内圈沟道圆度加工装置具有如下有益效果：
[0027]通过限位滚动柱2、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密轴承内圈沟道圆度加工装置，其特征在于，包括工作稳定框(1)，所述工作稳定框(1)内壁的底部固定连接有限位滚动柱(2)，所述限位滚动柱(2)的表面活动套设有滚动环形件(3)，所述滚动环形件(3)的底部开设有嵌入槽(4)，所述工作稳定框(1)的一侧固定连接有动力电机盒(5)，所述动力电机盒(5)内壁的底部通过电机座固定连接有动力电动机(6)，所述动力电动机(6)输出轴的顶端传动连接有从动传动轮(8)，所述从动传动轮(8)的轴心处固定连接有辅助轴(9)，所述辅助轴(9)的表面固定连接有辅助齿轮(10)，所述辅助齿轮(10)表面的一侧与滚动环形件(3)的表面相互啮合，所述滚动环形件(3)内壁的一侧固定连接有圆度打磨圈(11)，所述工作稳定框(1)内壁的底部开设有放置槽(12)，所述工作稳定框(1)顶部的两侧均固定连接有支撑顶板(13)，所述支撑顶板(13)的一侧固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的表面开设有活动槽(15)；处在所述工作稳定框(1)远离所述动力电动机(6)一侧的限位滚动柱(2)的外侧设置有匚形滑动件(21)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：施作漙，王禹，黄振茂，练晓健，
申请(专利权)人：福州贝石轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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