感应透热炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种感应透热炉，炉架的上支撑体和下支撑体均由方管焊接而成，呈方框形槽式结构，在上支撑体的槽式结构内分布有左筋板和右筋板，左右筋板上分别焊接有槽钢；在下支撑体的槽式结构内也分布有左筋板和右筋板，左右筋板上也分别焊接有槽钢，并在下支撑体槽式结构底部的中心部位也焊接有槽钢；在上述五条槽钢上均匀分布有磁轭，感应线圈环绕炉衬的外圆形成一体，并搁置在下支撑体内的磁轭上，上支撑体与下支撑体组合锁紧，使上支撑体内的磁轭与下支撑体内的磁轭对感应线圈构成五点对夹；且前后端板均开有破口。该结构具有较高的强度和刚性，安装维修使用都很方便，整体外观美丽，功能卓越，广泛适用于锻件加热。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加热炉，尤其涉及一种大直径工件的工频感应透 热炉，属于热处理设备

技术介绍
目前，锻件加工工艺中锻料加热用的中频感应透热炉，由炉架、炉壳、 炉衬、进水管、出水管、前后压板、感应器等组成。其中，炉架一般为钢 结构框架，主要用于安装感应线圈和磁轭，承受炉衬和工件的负载，故要求强度高、刚性好、利于散热；而炉壳通常是用钢板复贴在炉底钢架上焊 接而成，然而，公知公用的炉壳多为多块弧状钢板拼接的筒状式结构，套 焊在炉底钢架上，存在以下缺陷首先由于弧状钢板内部张力的存在，这 类炉壳本身强度与刚度均较低，对大型中频炉整体结构的加固作用有限； 同时这类炉壳的筒状式结构使得对内部的感应线圈与磁轭的维修变的困 难，这类透热炉整体的安装较繁琐、困难。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种大直径工件 的工频感应透热炉。本技术的目的通过以下技术方案来实现感应透热炉，主要包括炉架、炉衬、感应线圈及磁轭，特点是所述 的炉架包括上支撑体和下支撑体两部分，上支撑体和下支撑体均由方管焊 接而成，呈方框形槽式结构，在上支撑体的槽式结构内分布有左筋板和右 筋板，左筋板和右筋板上分别焊接有槽钢；在下支撑体的槽式结构内也分布有左筋板和右筋板，左筋板和右筋板上也分别焊接有槽钢，并在下支撑 体槽式结构底部的中心部位也焊接有槽钢；在上述五条槽钢上均匀分布有 磁轭，空心铜管绕成的感应线圈环绕炉衬的外圆形成一体，并搁置在下支 撑体内的磁轭上，上支撑体与下支撑体组合锁紧，使上支撑体内的磁轭与 下支撑体内的磁轭对感应线圈构成五点对夹；另外，在炉衬的两端安装前 端板和后端板，进水管和出水管与感应线圈的铜管相连通。进一步地，上述的感应透热炉，其中，所述的前端板和后端板上均开 有破口。更进一步地，上述的感应透热炉，所述的进水管和出水管上均设置有 双金属温度计。再进一步地，上述的感应透热炉，在所述上支撑体和下支撑体的两侧 均安装有罩壳，其中， 一侧罩壳上带有冲花的通气散热孔，另一侧罩壳上 带有有机玻璃观察窗。再进一步地，上述的感应透热炉，所述磁轭采用无碱无讳带捆扎，不 必冲孔和螺栓绝缘锁紧，消除各矽钢片短路现象。本技术技术方案的实质性特点和进步主要体现在 本技术设计新颖，整体外观美丽大方，长方体框架式炉架具有较 高的强度和刚性，感应线圈的周围由五条磁轭呈倒五角形撑紧托住并固定 于框架式支撑体上，能有效的防止炉衬产生应力变形，并加固电炉结构。 与原来的圆筒状钢板式炉壳相比，该炉的整体安装过程较为简便，非常利 于对炉壳内部感应线圈及磁轭的维修。端板上设置破口，还能有效防止磁 短路。整体结构十分简洁，制造成本低、功能卓越，适用于锻件加热，具 有宽阔的应用前景。以下结合附图对本技术技术方案作进一步说明4附图说明图1:本技术的主视示意图; 图2:本技术的侧剖示意图; 图3:端板的结构示意图。图中各附图标记的含义见下表:<table>table see original document page 5</column></row><table>具体实施方式如图l、图2所示，感应透热炉，主要包括炉架、磁轭6、炉衬7、感 应线圈8及水冷系统，炉架包括上支撑体1和下支撑体2两部分，上支撑 体1和下支撑体2均由横向方管、纵向方管、竖向方管焊接而成，呈方框 形槽式结构，在下支撑体2的槽式结构内分布有左筋板4a和右筋板4b， 左筋板4a和右筋板4b上分别焊接有槽钢5，并在下支撑体2槽式结构底 部的中心部位也焊接有槽钢；在上支撑体l的槽式结构内分布有左筋板3a 和右筋板3b，左筋板3a和右筋板3b上分别焊接有槽钢；在上述五条槽钢 上均匀分布有磁轭6，空心铜管绕成的感应线圈8环绕炉衬7的外圆形成 一体，并整体搁置在下支撑体2内的磁轭6上，关于磁轭结构以往都是采 用矽钢片剪切成条形并冲孔后叠装，再应用螺栓套绝缘管绝缘锁紧，容易 产生绝缘损坏，导致各矽钢片短路，失去导磁效果；而本专利技术磁轭6采用 无碱无纬带捆扎，不必冲孔和螺栓绝缘锁紧，不会出现各矽钢片短路。上 支撑体1与下支撑体2组合锁紧，使上支撑体内的磁轭与下支撑体内的磁轭对感应线圈构成五点对夹。另外，在炉衬7的两端安装前端板11和后端 板12，进水管9和出水管IO与感应线圈8的铜管相连通，进水管9和出 水管10上均设置有双金属温度计。在上支撑体1和下支撑体2的两侧均 安装有罩壳13，其中， 一侧罩壳上带有冲花的通气散热孔，另一侧罩壳上 带有有机玻璃观察窗。如图3，前端板ll上开有破口，相应地，后端板12 上也开有破口。上述感应透热炉的外观呈长方体结构，炉架的上下两部分对开绝缘锁 紧，炉衬上的感应线圈8与磁轭6组成一个紧凑的的感应器，十分方便地 安装在炉架上；而且感应线圈8的周围由五条磁轭6呈倒五角形撑紧托住 并固定于框架式支撑体；其结构坚固耐用，能够切实有效的防止炉衬7产 生应力变形，加固感应炉整体结构；与原来的圆筒状钢板式炉壳相比，该 炉的整体安装过程较为简便，非常利于对炉壳内部感应线圈8及磁轭6的 维修。端板ll、端板12上设置破口，可以有效防止磁短路。进水管9和 出水管10上均设置温度计，实时监测水温。罩壳13 —侧的通气散热孔， 起到良好的散热效果；另一侧的有机玻璃观察窗，方便察看设备的运行状 况。当感应透热炉用于工件加热时，先将冷工件推入炉衬7中，前后端闭 合，感应线圈8接通可调中频电流，由感应线圈8产生交变磁场，在磁场 作用下工件中产生出感应电流自成回路，电能转化为热能将工件加热。感 应线圈8的空心铜管内通入冷却水，对工作中的感应线圈进行冷却，确保 稳定运行。综上所述，本技术设计独特，整体外观美丽大方，结构简洁，强 度高、刚性好，能有效的防止炉衬产生应力变形，并加固电炉结构；设备 的安装维修非常方便，广泛适用于锻件加热。需要理解到的是上述实施例虽然对本技术作了比较详细的说明，但是这些说明只是对本技术说明性的，而不是对本技术的限 制，任何不超出本技术实质精神内的专利技术创造，均落入本技术的 保护范围内。权利要求1. 感应透热炉，主要包括炉架、炉衬、感应线圈及磁轭，其特征在于所述的炉架包括上支撑体和下支撑体两部分，上支撑体和下支撑体均由方管焊接而成，呈方框形槽式结构，在上支撑体的槽式结构内分布有左筋板和右筋板，左筋板和右筋板上分别焊接有槽钢；在下支撑体的槽式结构内也分布有左筋板和右筋板，左筋板和右筋板上也分别焊接有槽钢，并在下支撑体槽式结构底部的中心部位也焊接有槽钢；在上述五条槽钢上均匀分布有磁轭，空心铜管绕成的感应线圈环绕炉衬的外圆形成一体，并搁置在下支撑体内的磁轭上，上支撑体与下支撑体组合锁紧，使上支撑体内的磁轭与下支撑体内的磁轭对感应线圈构成五点对夹；另外，在炉衬的两端安装前端板和后端板，进水管和出水管与感应线圈的铜管相连通。2. 根据权利要求1所述的感应透热炉，其特征在于所述的前端板 和后端板上均开有破口。3. 根据权利要求1所述的感应透热炉，其特征在于所述的进水管 和出水管上均设置有双金属温度计。4. 根据权利要求1所述的感应透热炉，其特征在于在所述上支撑 体和下支撑体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
感应透热炉，主要包括炉架、炉衬、感应线圈及磁轭，其特征在于：所述的炉架包括上支撑体和下支撑体两部分，上支撑体和下支撑体均由方管焊接而成，呈方框形槽式结构，在上支撑体的槽式结构内分布有左筋板和右筋板，左筋板和右筋板上分别焊接有槽钢；在下支撑体的槽式结构内也分布有左筋板和右筋板，左筋板和右筋板上也分别焊接有槽钢，并在下支撑体槽式结构底部的中心部位也焊接有槽钢；在上述五条槽钢上均匀分布有磁轭，空心铜管绕成的感应线圈环绕炉衬的外圆形成一体，并搁置在下支撑体内的磁轭上，上支撑体与下支撑体组合锁紧，使上支撑体内的磁轭与下支撑体内的磁轭对感应线圈构成五点对夹；另外，在炉衬的两端安装前端板和后端板，进水管和出水管与感应线圈的铜管相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王武，王鸿熙，
申请(专利权)人：苏州工业园区华福科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]