一种夯土墙版制作方法及其加工模具技术

一种夯土墙版制作方法及其加工模具。夯土墙版制作方法，包括以下步骤：S1，采用传统夯土墙工法厚度支模；每层夯土原料的成分不同；S2，仿照夯土对夯土结构的自然纹路进行表面处理，强化分层；S3，对夯土结构进行硅胶取模操作，得到硅胶模具；S4，确定生土材料和混凝土材料的配比，并在生土材料和混凝土材料混合材料内部配筋操作，以形成预设厚度的混合材料墙板；并通过硅胶模具对混合材料墙板进行表面成型。通过上述结构可以有效地解决现有技术中的夯土墙版制作方法，具有耐久性不足、结构强度不足的问题，另外还具有：厚度过大、装配性较弱，且装饰性夯土墙需要紧贴结构或围护墙体施工，无法在外幕墙体系上隐藏内部雨水管的问题。法在外幕墙体系上隐藏内部雨水管的问题。法在外幕墙体系上隐藏内部雨水管的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种夯土墙版制作方法及其加工模具


[0001]本专利技术涉及夯土墙版制造
，具体涉及一种夯土墙版制作方法及其加工模具。

技术介绍

[0002]夯土板材质是表达传统地域文化及遗址特征的常用手段，具有广阔的应用前景。近年来的可持续性趋势使生土建筑回归我们的视野。现代化新型夯土墙结构，往往以泥土、沙子、骨料配比混合而成，或者在混合土料中加入瓦片、砖、卵石、片石、纤维物以增加效果，或用工具于夯筑完成后的半干状态在表面敲打形成特定的肌理效果。
[0003]但是，上述传统工艺生产的墙板面临以下几种问题：1.耐久性不足，传统夯土工艺导致墙面受天气、温度影响较大，表面侵蚀会导致耐久性进一步降低，表面处理剂效果不佳，且会导致失去原有肌理。2.强度不足，夯土工艺导致单块板无法做到足够大。3.夯土板的厚度过大，夯土墙厚度一般超过300mm，导致建筑外装修中使用会受到较大限制。4.现有夯土板的场景受限，装饰性夯土墙需要紧贴结构或围护墙体施工，失去一般外幕墙体系可隐藏内部雨水管的作用。5.现有夯土板的装配性较弱，导致现场施工消耗较大，无法大规模工业化生产，不经济，效率低的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在提供一种夯土墙版制作方法及其加工模具，以解决现有技术中的夯土墙版制作方法，具有耐久性不足、结构强度不足的问题，另外还具有：厚度过大、装配性较弱，且装饰性夯土墙需要紧贴结构或围护墙体施工，无法在外幕墙体系上隐藏内部雨水管的问题。为此，本专利技术提供一种夯土墙版制作方法，包括以下步骤：
[0005]S1，采用传统夯土墙工法厚度支模，分层向夯土墙模具灌入夯土原料并逐层捣实；每层所述夯土原料的成分不同，以实现夯土结构的相邻层之间具有层间纹理；
[0006]S2，将所述夯土墙模具放倒，并掀开所述夯土墙模具一侧表面，仿照夯土对所述夯土结构的自然纹路进行表面处理，强化分层；
[0007]S3，对所述夯土结构进行硅胶取模操作，得到硅胶模具；
[0008]S4，确定生土材料和混凝土材料的配比，并在生土材料和混凝土材料混合材料内部配筋操作，以形成预设厚度的混合材料墙板；并通过硅胶模具对所述混合材料墙板进行表面成型。
[0009]可选的，在步骤S2中，在所述夯土结构表面嵌入卵石，以形成具有卵石形状的所述硅胶模具；和/或，
[0010]在所述夯土结构表面嵌入稻草，以形成具有稻草形状的所述硅胶模具；和/或，
[0011]在所述夯土结构表面嵌入贝壳，以形成具有贝壳形状的所述硅胶模具。
[0012]可选的，重复步骤S1和步骤S2；在步骤S3中，对至少两个所述夯土结构进行硅胶取模操作，得到多个不同版式的硅胶模具。
[0013]可选的，在步骤S2中，在所述夯土结构表面嵌入夯土墙版制作地域当地的材料。
[0014]可选的，在步骤S1中，通过捣实锤将灌入所述夯土墙模具内的所述夯土原料逐层捣实。
[0015]一种用于夯土墙版制作方法的加工模具，包括：
[0016]夯土墙模具，用于容置夯土原料，并通过捣实锤将所述夯土原料捣实；
[0017]硅胶模具，对通过所述夯土墙模具得到的夯土结构进行硅胶取模操作，以得到所述硅胶模具，所述硅胶模具用于对混合材料墙板进行表面成型。
[0018]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0019]1.本专利技术提供的夯土墙版制作方法，包括以下步骤：
[0020]S1，采用传统夯土墙工法厚度支模，分层向夯土墙模具灌入夯土原料并逐层捣实；每层所述夯土原料的成分不同，以实现夯土结构的相邻层之间具有层间纹理；
[0021]S2，将所述夯土墙模具放倒，并掀开所述夯土墙模具一侧表面，仿照夯土对所述夯土结构的自然纹路进行表面处理，强化分层；
[0022]S3，对所述夯土结构进行硅胶取模操作，得到硅胶模具；
[0023]S4，确定生土材料和混凝土材料的配比，并在生土材料和混凝土材料混合材料内部配筋操作，以形成预设厚度的混合材料墙板；并通过硅胶模具对所述混合材料墙板进行表面成型。
[0024]在本专利技术中，通过上述夯土墙版制作工艺方法，可以形成内部具有钢筋结构的生土材料和混凝土材料混合墙板材料。上述混合材料墙板不但可以具有夯土墙板的外形结构，而且还可以有效地提高现有的传统夯土墙面强度不足、耐久性不足的问题。另外，工程人员可以需要改变墙板的大小以及墙厚。而且，因为生土材料和混凝土材料组成上述混合材料墙板，所以本专利技术中的夯土板不受场景受限，可以在混合材料墙板的外幕墙体系中隐藏内部雨水管。此外，本专利技术中的混合材料墙板相对于传统夯土板的装配性更强，可以适配于大规模工业化生产。
[0025]2.本专利技术提供的夯土墙版制作方法，在步骤S2中，在所述夯土结构表面嵌入卵石，以形成具有卵石形状的所述硅胶模具；和/或，在所述夯土结构表面嵌入稻草，以形成具有稻草形状的所述硅胶模具；和/或，在所述夯土结构表面嵌入贝壳，以形成具有贝壳形状的所述硅胶模具。
[0026]在本专利技术中，通过在夯土结构表面嵌入卵石、稻草、贝壳等材料，可以简单快捷，且工业化地快速生产制造具有不同外形的混合材料墙板，极大程度地提高了混合材料墙板的生产效率。
[0027]3.本专利技术提供的用于夯土墙版制作方法的加工模具，包括：夯土墙模具，用于容置夯土原料，并通过捣实锤将所述夯土原料捣实；硅胶模具，对通过所述夯土墙模具得到的夯土结构进行硅胶取模操作，以得到所述硅胶模具，所述硅胶模具用于对混合材料墙板进行表面成型。
[0028]在本专利技术中，通过上述夯土墙模具以及硅胶模具，可以有效地利用混凝土混合生土形成仿夯土墙板，改善夯土墙耐久性及强度，减小厚度，增加建筑外装饰适应性，提升标准化，减少现场人工量，提升生产效率。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本专利技术提供的混合材料墙板立体结构示意图；
[0031]图2为本专利技术提供的向夯土墙模具内填充夯土原料的立体结构示意图；
[0032]图3为本专利技术提供的捣实锤捣实夯土墙模具内夯土原料的操作示意图；
[0033]图4为本专利技术提供的夯土墙模具内加工成型有夯土结构的立体结构示意图；
[0034]图5为本专利技术提供的成型有夯土结构的夯土墙模具倒置示意图；
[0035]图6为本专利技术提供的在夯土结构表面进行自然纹路表面处理后的结构示意图；
[0036]图7为本专利技术提供的硅胶模具立体结构示意图。
[0037]附图标记说明：
[0038]1‑
夯土墙模具；2
‑
夯土原料；3
‑
夯土结构；4
‑
硅胶模具；5
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夯土墙版制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，采用传统夯土墙工法厚度支模，分层向夯土墙模具(1)灌入夯土原料(2)并逐层捣实；每层所述夯土原料(2)的成分不同，以实现夯土结构(3)的相邻层之间具有层间纹理；S2，将所述夯土墙模具(1)放倒，并掀开所述夯土墙模具(1)一侧表面，仿照夯土对所述夯土结构(3)的自然纹路进行表面处理，强化分层；S3，对所述夯土结构(3)进行硅胶取模操作，得到硅胶模具(4)；S4，确定生土材料和混凝土材料的配比，并在生土材料和混凝土材料混合材料内部配筋操作，以形成预设厚度的混合材料墙板(5)；并通过硅胶模具(4)对所述混合材料墙板(5)进行表面成型。2.根据权利要求1所述的夯土墙版制作方法，其特征在于，在步骤S2中，在所述夯土结构(3)表面嵌入卵石，以形成具有卵石形状的所述硅胶模具(4)；和/或，在所述夯土结构(3)表面嵌入稻草，以形成具有稻草形状的所述硅胶模具(4)；和/或，在所述夯土结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：景泉，徐元卿，刘畅，李静威，周晔，
申请(专利权)人：中国建筑设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：