一种移动式原位制码超大型夯土砖的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种移动式原位制码超大型夯土砖的装置，涉及夯土砖制备设备技术领域，包括移动车体和设置在移动车体上的模具本体，模具本体铰接在移动车体上，模具本体设置有顶部开口和侧部开口，顶部开口上扣合有模具盖板，模具盖板上设置有用于夯实模具本体中原料的夯实机构，沿移动车体的前进方向，侧部开口设置在模具本体的尾端，且侧部开口处设置有模具门；本实用新型专利技术中的装置不仅能够制备夯土砖，而且通过调整移动车体的位置，并配合板体升降机构还能够将模具本体中的夯土砖紧靠上一夯土砖进行码放，不需要使用其他码放机构进行码放，避免了夯土砖在转移过程中发生损坏，并且也极大地降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式原位制码超大型夯土砖的装置


[0001]本技术涉及夯土砖制备设备
，特别是涉及一种移动式原位制码超大型夯土砖的装置。

技术介绍

[0002]目前，随着我国经济建设的高速发展，以及对绿色环保无污染的建筑材料的需求量日益增长，尤其以天然土为原料的夯土砖使用量逐年递增。夯土砖制作方便，通常采用制砖机进行压制，如申请号“201510293041.9”，名称为“一种新型大型混凝土砖块的压制成型装置”的技术专利。
[0003]但是，现有的制砖机制作完成后需要工作人员进行人工码放，劳动强度大，效率低，或者利用码垛机械手和其他设备进行码放，工序比较复杂，而且设备投入成本较高。所以，针对传统制砖机存在的低效率、高成本、劳动强度大等施工缺陷，为提高夯土砖的质量，生产更加方便，在夯土砖制作完成后需要移位码放，因此有必要提供一种新型制砖机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种移动式原位制码超大型夯土砖的装置，以解决现有技术存在的问题，能够实现超大型夯土砖的边制边码，工作效率更高，还降低了工作人员的劳动强度。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种移动式原位制码超大型夯土砖的装置，包括移动车体和设置在所述移动车体上并用于盛放原料的模具本体，所述模具本体铰接在所述移动车体上，所述模具本体设置有顶部开口和侧部开口，所述顶部开口上扣合有模具盖板，所述模具盖板上设置有用于夯实模具本体中原料的夯实机构，沿所述移动车体的前进方向，所述侧部开口设置在所述模具本体的尾端，且所述侧部开口处设置有模具门，所述移动车体上还设置有盖板启闭机构和本体升降机构，所述盖板启闭机构的输出端连接所述模具盖板，用于将所述模具盖板自所述顶部开口转移，所述本体升降机构的输出端连接所述模具本体，用于带动所述模具本体绕铰接端朝向所述模具本体的尾端翻转。
[0006]优选的，所述模具盖板包括架体和压板，所述架体连接所述盖板启闭机构上，并扣合在所述顶部开口处，所述架体上还设置有压板油缸，所述压板油缸的伸缩端与所述压板固定连接，所述压板的大小与所述顶部开口适配，用于压紧所述模具本体内的原料，所述压板上固定有所述夯实机构。
[0007]优选的，所述架体上还设置有若干卡爪和卡爪油缸，所述卡爪分布在所述模具本体沿所述侧部开口朝向设置的两边沿上，所述卡爪的中部铰接，一端固定在所述卡爪油缸的伸缩端上，另一端用于卡住所述模具本体的边沿。
[0008]优选的，所述架体上还设置有若干导向孔，所述压板上设置有穿设在所述导向孔中的导向柱，所述导向柱与所述压板油缸平行设置。
[0009]优选的，所述盖板启闭机构包括设置在所述移动车体上的旋转立柱，所述旋转立柱的顶端设置有横梁，所述横梁与所述架体连接。
[0010]优选的，所述模具本体底部还设置有沿所述侧部开口方向伸缩的叉体油缸，所述叉体油缸的伸缩端设置有板状的叉体，所述叉体位于所述侧部开口处，且所述叉体的外表面与所述侧部开口平齐。
[0011]优选的，所述模具本体的底板上表面中部具有条形凸起，所述条形凸起沿所述侧部开口方向设置，所述压板的下表面具有与所述条形凸起正对设置的条形凹槽。
[0012]优选的，所述移动车体上还设置有用于带动所述模具门启闭的马达，所述马达的输出端通过连接臂连接所述模具门。
[0013]优选的，所述夯实机构包括若干振动电机，所述移动车体上设置有行走履带，所述本体升降机构包括本体升降油缸，所述本体升降油缸的缸筒铰接在所述移动车体上，伸缩杆铰接在所述模具本体上。
[0014]本技术还公开一种移动式原位制码超大型夯土砖的方法，包括以下步骤：
[0015]压板油缸缩短，将压板升高至顶部开口上方，立柱旋转，将模具盖板转移至远离顶部开口的位置处，向模具本体中添加原料；
[0016]立柱反转，将模具盖板转移至顶部开口处，卡爪油缸伸长，卡爪卡住模具本体的边沿；
[0017]压板油缸伸长，压板压紧原料，启动振动电机进行振动压制原料形成夯土砖；
[0018]卡爪油缸缩短，卡爪端部脱离模具本体的边沿，立柱旋转将模具盖板转移至远离顶部开口的位置处，马达开启模具门，本体升降油缸伸长，使模具本体一端抬高并绕铰接端转动；
[0019]移动车体前后移动，叉体油缸伸长，将夯土砖放置于地面，使夯土砖上的凸起卡在上一夯土砖的凹槽中；
[0020]本体升降油缸缩短，模具本体复位，马达动作，模具门复位。
[0021]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0022]1、本技术中的装置不仅能够制备夯土砖，而且通过调整移动车体的位置，并配合板体升降机构还能够将模具本体中的夯土砖紧靠上一夯土砖进行码放，不需要使用其他码放机构进行码放，避免了夯土砖在转移过程中发生损坏，并且也极大地降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率；
[0023]2、本本技术通过设置叉体，能够保证夯土砖的顺利码放，避免模具本体位置较高时夯土砖脱模码放受到损伤；
[0024]3、本技术中模具本体底板上具有条形凸起，压板下表面设置有条形凹槽，夯实成型的夯土砖上表面形成榫头，下表面形成榫槽，在码放时，夯土砖上的榫头能够与上一块夯土砖的榫槽进行配合，实现榫卯连接，使得夯土砖的连接更紧密，码放后的结构更加稳定。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术中将原料填装到模具本体中的结构示意图；
[0027]图2为模具盖板扣合后的结构示意图；
[0028]图3为模具本体翻转90
°
后的结构示意图；
[0029]图4为将夯土砖省略后的结构示意图；
[0030]图5为仰视视角的装置结构示意图；
[0031]图6为旋转立柱与架体的配合结构示意图；
[0032]图7为压板与压板油缸的结构示意图；
[0033]图8为一块夯土砖码放完成的示意图；
[0034]其中，1、移动车体；2、模具本体；3、模具门；4、夯土砖；5、架体；6、压板；7、压板油缸；8、导向柱；9、卡爪；10、卡爪油缸；11、旋转立柱；12、横梁；13、叉体；14、叉体油缸；15、条形凸起；16、条形凹槽；17、马达；18、振动电机；19、本体升降电机；20、履带；21、榫头；22、榫槽。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动式原位制码超大型夯土砖的装置，其特征在于，包括移动车体和设置在所述移动车体上并用于盛放原料的模具本体，所述模具本体铰接在所述移动车体上，所述模具本体设置有顶部开口和侧部开口，所述顶部开口上扣合有模具盖板，所述模具盖板上设置有用于夯实模具本体中原料的夯实机构，沿所述移动车体的前进方向，所述侧部开口设置在所述模具本体的尾端，且所述侧部开口处设置有模具门，所述移动车体上还设置有盖板启闭机构和本体升降机构，所述盖板启闭机构的输出端连接所述模具盖板，用于将所述模具盖板自所述顶部开口转移，所述本体升降机构的输出端连接所述模具本体，用于带动所述模具本体绕铰接端朝向所述模具本体的尾端翻转。2.根据权利要求1所述的移动式原位制码超大型夯土砖的装置，其特征在于，所述模具盖板包括架体和压板，所述架体连接所述盖板启闭机构上，并扣合在所述顶部开口处，所述架体上还设置有压板油缸，所述压板油缸的伸缩端与所述压板固定连接，所述压板的大小与所述顶部开口适配，用于压紧所述模具本体内的原料，所述压板上固定有所述夯实机构。3.根据权利要求2所述的移动式原位制码超大型夯土砖的装置，其特征在于，所述架体上还设置有若干卡爪和卡爪油缸，所述卡爪分布在所述模具本体沿所述侧部开口朝向设置的两边沿上，所述卡爪的中部铰接，一端固定在所述卡爪油缸的伸缩端上，另一端用于卡住所述模具本体的边沿。4.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚俊，汪旭东，宁会峰，刘旭峰，
申请(专利权)人：兰州瑞科新能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：