可调节型预制构件模板的浇注装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了可调节型预制构件模板的浇注装置，包括上料装置、浇筑机构和输送装置，所述输送装置固定安装在浇筑机构的底部中心，所述上料装置固定连接在浇筑机构的侧端面，所述上料装置的内部固定安装有第一支撑框架，所述第一支撑框架的顶部一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一端面中心固定连接有第一收卷轴，是第一支撑框架的上部外表面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一端面中心固定连接有第二收卷轴。本发明专利技术通过上料装置、浇筑机构和输送装置之间的配合运行，能够便于根据模板模具的直至对排料口的大小调节，从而提高混凝土注入模板模具内部的效率，同时能够保证对不同尺寸预制构件生产的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
可调节型预制构件模板的浇注装置


[0001]本专利技术涉及预制构件模板的浇注设备
，具体为可调节型预制构件模板的浇注装置。

技术介绍

[0002]预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件，而且在进行制作预制构件时，需要使用模板的浇注装置，从而将混凝土浇筑到模板模具内部，直至混凝土在模板模具内部凝固成型，从而完成对预制构件的制作，其中在使用预制构件模板的浇注装置时，能够提高对预制构件生产的效率，从而保证对预制构件的稳定生产，但是目前现有的预制构件模板的浇注装置，在运行使用时依然存在以下问题：
[0003]不便于根据模板模具的直至对排料口的大小调节，从而影响将混凝土注入模板模具内部的效率，从而影响对不同尺寸预制构件生产的效率，所以需要提供可调节型预制构件模板的浇注装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供可调节型预制构件模板的浇注装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：可调节型预制构件模板的浇注装置，包括上料装置、浇筑机构和输送装置，所述输送装置固定安装在浇筑机构的底部中心，所述上料装置固定连接在浇筑机构的侧端面，所述上料装置的内部固定安装有第一支撑框架，所述第一支撑框架的顶部一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一端面中心固定连接有第一收卷轴，是第一支撑框架的上部外表面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一端面中心固定连接有第二收卷轴，所述第二收卷轴的两端外表面均收卷有第二牵引绳，所述第一收卷轴的中部外表面收卷有第一牵引绳，所述第一支撑框架的外表滑动卡接有限位架，所述限位架的内部转动卡接有限位转轴，所述限位转轴的中部外表面焊接有上料斗。
[0006]优选的，所述浇筑机构的内部固定安装有混凝土存储箱，所述混凝土存储箱的底部两侧焊接有第二支撑框架，所述混凝土存储箱的底面中心焊接有排料管，所述混凝土存储箱的顶端中心固定安装有第三驱动电机，所述混凝土存储箱的内部开设有集料腔，所述第三驱动电机的底端中心固定连接有螺旋送进轴，所述排料管的两侧外表面均对称焊接有限位卡板，所述排料管的外表面且位于限位卡板之间中心处转动卡接有传动杆，所述传动杆的一端外表面焊接有第一传动齿轮，所述传动杆的另一端外表面焊接有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮的外表面底部啮合连接有第一传动齿板，所述第一传动齿轮的上表面啮合连接有第二传动齿板，所述第二传动齿板和第一传动齿板的中部外表面均焊接有封堵板，所述排料管的底部外表面固定安装有振动器，所述振动器的底部对称固定连接有振捣棒，所述振捣棒的上部外表面套接有复位弹簧。
[0007]优选的，所述输送装置的内部固定安装有支撑底座，所述支撑底座的中部外表面套接有输送带，所述输送带的上表面均匀放置有预制构件模具，所述支撑底座的一端侧边固定安装有驱动马达，所述支撑底座的一端另一侧边固定安装有电控箱，所述支撑底座的中部两侧边缘均固定安装有柱塞式气缸，所述柱塞式气缸的顶端固定连接有承压横板，所述承压横板两端底面均固定连接有限位插杆，所述承压横板的顶部中心焊接有驱动齿板。
[0008]优选的，所述第二牵引绳的一端固定连接在限位架的一端外表面，所述第一牵引绳的一端固定连接在上料斗的一端顶部中心，所述上料斗的底部外表面滑动抵触连接在第一支撑框架的外表面。
[0009]优选的，所述混凝土存储箱的后端面顶部中心开设有接料斗，所述第三驱动电机通过底端的螺旋送进轴与排料管的内部中心插接，所述第一传动齿板和第二传动齿板通过封堵板与排料管的外表面滑动插接，所述第一传动齿板和第二传动齿板通过限位卡板滑动卡接在排料管的外表面。
[0010]优选的，所述排料管的底部两侧外表面均焊接有限位套环，所述振捣棒通过限位套环与排料管的底部外表面滑动插接。
[0011]优选的，所述驱动齿板通过第二传动齿轮与传动杆的外表面啮合连接，所述预制构件模具顶部两侧设置有连接卡板。
[0012]优选的，所述柱塞式气缸通过顶部的承压横板与连接卡板活动连接，所述混凝土存储箱通过底部的第二支撑框架与支撑底座的两侧边缘外表面固定连接，所述第二支撑框架的底部外表面焊接有抹平板。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]一、通过在排料管的两侧设置振捣棒，能够对上升的预制构件模具内部混凝土进行振捣，从而保证预制构件的生产质量，同时在预制构件模具上升时，能够通过驱动齿板的上升高度，能够控制两组封堵板之间在排料管内部进行滑动，从而能够使得排料管根据预制构件模具的尺寸对排放口的大小进行适配调节，同时能够保对预制构件模具内部浇筑的效率。
[0015]二、通过上料装置、浇筑机构和输送装置之间的配合运行，能够便于根据模板模具的直至对排料口的大小调节，从而提高混凝土注入模板模具内部的效率，同时能够保证对不同尺寸预制构件生产的效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术主体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术主体侧端的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术主体后端的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术上料装置的结构示意图；
[0020]图5为本专利技术浇筑机构的结构示意图；
[0021]图6为本专利技术浇筑机构的剖切结构示意图；
[0022]图7为本专利技术A处局部放大结构示意图；
[0023]图8为本专利技术输送装置的结构示意图。
[0024]图中：1
‑
上料装置；2
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浇筑机构；3
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输送装置；4
‑
第一收卷轴；5
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第一驱动电机；6
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第二收卷轴；7
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第二驱动电机；8
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第一支撑框架；9
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第二牵引绳；10
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限位架；11
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限位转轴；12
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上料斗；13
‑
第一牵引绳；14
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第二支撑框架；15
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排料管；16
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混凝土存储箱；17
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第三驱动电机；18
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螺旋送进轴；19
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集料腔；20
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封堵板；21
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第一传动齿轮；22
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振动器；23
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复位弹簧；24
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振捣棒；25
‑
第一传动齿板；26
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限位卡板；27
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第二传动齿轮；28
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第二传动齿板；29
‑
传动杆；30
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预制构件模具；31
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驱动齿板；32
‑
电控箱；33
‑
输送带；34
‑
驱动马达；35
‑
限位插杆；36<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可调节型预制构件模板的浇注装置，包括上料装置(1)、浇筑机构(2)和输送装置(3)，所述输送装置(3)固定安装在浇筑机构(2)的底部中心，所述上料装置(1)固定连接在浇筑机构(2)的侧端面，其特征在于：所述上料装置(1)的内部固定安装有第一支撑框架(8)，所述第一支撑框架(8)的顶部一侧固定安装有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)的一端面中心固定连接有第一收卷轴(4)，是第一支撑框架(8)的上部外表面固定安装有第二驱动电机(7)，所述第二驱动电机(7)的一端面中心固定连接有第二收卷轴(6)，所述第二收卷轴(6)的两端外表面均收卷有第二牵引绳(9)，所述第一收卷轴(4)的中部外表面收卷有第一牵引绳(13)，所述第一支撑框架(8)的外表滑动卡接有限位架(10)，所述限位架(10)的内部转动卡接有限位转轴(11)，所述限位转轴(11)的中部外表面焊接有上料斗(12)。2.根据权利要求1所述的可调节型预制构件模板的浇注装置，其特征在于：所述浇筑机构(2)的内部固定安装有混凝土存储箱(16)，所述混凝土存储箱(16)的底部两侧焊接有第二支撑框架(14)，所述混凝土存储箱(16)的底面中心焊接有排料管(15)，所述混凝土存储箱(16)的顶端中心固定安装有第三驱动电机(17)，所述混凝土存储箱(16)的内部开设有集料腔(19)，所述第三驱动电机(17)的底端中心固定连接有螺旋送进轴(18)，所述排料管(15)的两侧外表面均对称焊接有限位卡板(26)，所述排料管(15)的外表面且位于限位卡板(26)之间中心处转动卡接有传动杆(29)，所述传动杆(29)的一端外表面焊接有第一传动齿轮(21)，所述传动杆(29)的另一端外表面焊接有第二传动齿轮(27)，所述第一传动齿轮(21)的外表面底部啮合连接有第一传动齿板(25)，所述第一传动齿轮(21)的上表面啮合连接有第二传动齿板(28)，所述第二传动齿板(28)和第一传动齿板(25)的中部外表面均焊接有封堵板(20)，所述排料管(15)的底部外表面固定安装有振动器(22)，所述振动器(22)的底部对称固定连接有振捣棒(24)，所述振捣棒(24)的上部外表面套接有复位弹簧(23)。3.根据权利要求2所述的可调节型预制构件模板的浇注装...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾旭军，
申请(专利权)人：浙江壹锋建材有限公司，
类型：发明
国别省市：